JPS5850723B2 - 装飾金属体のガラス壜体への組付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、装飾金属体のガラス基体への組付は方法に関
するもので、装飾金属体をガラス基体に簡単な操作で強
固に組付けることを目的としたものである。

香水や化粧水等の増体としてのガラス製基体の外周面に
増体の保護を兼ねて装飾のために装飾金属体を組付ける
ことがある。

しかしながら、この装飾金属体を増体に組付ける際に、
装飾金属体と増体との物性が全く異なるために接着剤に
よる組付は固定に長時間を要すると共に、装飾金属体へ
の外部からの衝撃によって装飾金属体が簡単に増体から
離脱してしまう不都合があった。

また、装飾金属体に比べて増体は加工精度が極めて悪く
、このため装飾金属体と増体との間に大きな間隙ができ
て接着剤による接合が不可能となったり、多量の接着剤
を必要とすることになったりさらには接着剤が表面に洩
出して増体の外観を汚すことになる等多くの欠点および
不満点があった。

本発明は、上記した従来例における欠点および不満点を
全て解消すべく創案されたもので、増体とこの増体の外
周面に嵌着される装飾金属体との間に弾性材料によって
成形された組付は弾体を挿入し、この組付は弾体の弾力
によって増体と装飾金属体とを強力に組付は固定するよ
うにしたもので、以下本発明の実施形態を図面に従って
説明する。

（以下、第１図ないし第６図参照）第１図ないし第６図
に図示した実施形態例は、ガラス製の増体１の口部１ｂ
から胴部１ａにかけての肩部の外周面に装飾金属体３を
組付は固定する場合を示したもので、装飾金属体３の組
付けられる増体１の肩部は装飾金属体３の肉厚分だけ外
周面が内方に位置していて、増体１に装飾金属体３を組
付けた際に胴部１ａ外周面と装飾金属体３外周面との間
に大きな段差が形成されないようにしている。

図示実施形態例の場合、口部１ｂの下端部の外周面部分
に周溝状に組付は周囲部１ｃを形成している。

この組付は周囲部１ｃは増体１への装飾金属体３の組付
は部分を形成する所で、組付は弾体２を不動に組付ける
構造となっている。

この組付は周囲部１ｃに装着される組付は弾体２は、軟
質合成樹脂の如く充分な弾力をもって所望の柔さをもっ
た材料によってリング状に成形されたもので、その外周
面には多数の弾突片２ａを突設し組付は周囲部１ｃにほ
ぼぴったりと嵌着される寸法となっている。

この組付は弾体２は、母体部分の肉厚を組付は周囲部１
ｃの深さとほぼ等しい程度とし、この母体部分の外周面
に所望突出高さの弾突片２ａを多数突設するのが良い。

それゆえ、増体１の組付は周囲部１ｃに組付は弾体２を
嵌装すると、組付は周囲部１ｃを形成した増体１の部分
の外周面上に弾突片２ａが突出位置することになる。

増体１に補強を兼ねて組付けられる装飾金属体３は所望
する増体１の外周面部分を覆う形態で増体１に嵌装され
るべく筒体形状をしていて、図示実施形態例の場合、増
体１の口部１ｂ下端から胴部１ａ上端部にかけての肩部
を覆うべくこの増体１の肩部の外周面形状と一致した形
状すなわち逆立した漏斗の如き形状をしている。

この装飾金属体３の組付は周囲部１ｃに対向した部分で
ある円筒形状をした組付き筒部３ａは、装飾金属体３を
増体１に組付ける力の作用する部分となっていて、組付
き筒部３ａの内径は、増体１の組付は周囲部１ｃを形成
した口部１ｂの下端部外径よりもわずかに大きいがこの
組付は周囲部１ｃに嵌装されている組付は弾体２の弾突
条２ａの先端を結んで形成される仮想される円の直径よ
りも充分に小さい値に設定されている。

（以下、第７図参照）第７図に図示した実施形態例は、
増体１の胴部１ａ下端部に装飾金属体３を取付ける実施
形態、例を示すもので、胴部１ａの下端部外周面に組付
は周囲部１ｃを形成し、この組付は周囲部１ｃ内に組付
は弾体２を嵌装し、底板を含んだ胴部１ａ下端部を覆う
べく有底円筒形状をしてその筒壁部を組付き筒部３ａと
した装飾金属体３を嵌装した構造となっている。

上記各部材の構造から明らかな如く、本発明は、組付は
周囲部１ｃに離脱不能に組付けられた組付は弾体２を組
付は周囲部１ｃと組付き筒部３ａとの間で押し潰して装
飾金属体３を増体１に組付けることによって、押し潰さ
れた組付は弾体２の弾力によって増体１と装飾金属体３
との組付きを強力に保持するのである。

それゆえ、本発明の組付は方法は、第１図に示す如く、
増体１の組付は周囲部１ｃに組付は弾体２を弾性変形さ
せて組付けた後、装飾金属体３を所定の方向から組付は
弾体２を押し潰して嵌装組付けるだけで増体１と装飾金
属体３との強力な組付けが達成されることになる。

所で、この増体１に対する装飾金属体３の組付き態様か
ら明らかな如く、増体１と装飾金属体３との組付きは押
し潰されて弾性変形した組付は弾体２の弾力によって達
成保持されているものであるから、増体１と装飾金属体
３との組付きをより安定させるには、増体１と組付は弾
体２との間におよび組付は弾体２の装飾金属体３との間
にみだりに変動の生じないようにすることが望ましい。

それゆえ、増体１と組付は弾体２との間の変動の発生を
防止すべく、第１図に示す如く、組付は周囲部１ｃの一
部に組付は周囲部１ｃの周方向に対して横切る形態で係
止突片１ｄを形成し、この係止片１ｄに対向して組付は
弾体２に、組付は弾体２を組付は周囲部１ｃ内に嵌装し
た際に係止突片１ｄが係合する割溝２ｂを形成するのが
良い。

また、組付は弾体２と装飾金属体３との間の変動を阻止
すべく、第２図に示す如く、装飾金属体３の組付き筒部
３ａの内周面に縦横の格子状となった細い突条３ｂを形
成するのが良い。

なお、上記した如く、増体１に対する装飾金属体３の組
付きは、組付は弾体２の弾力によって達成保持されるも
のであるから、この組付は弾体２の弾力の作用する組付
き筒部３ａは、組付は弾体２の弾力が装飾金属体３を増
体１に固定するのに有効に作用するよう考慮する必要が
ある。

このため、組付は弾体の組付き筒部３ａに作用する弾力
のベクトル分力が装飾金属体３を増体１から抜は出す方
向に作用しない形状、すなわち、組付き筒部３ａの内周
面形状が増体１に対する装飾金属体３の組付は方向に沿
って拡がったテーパ面とならないことが望ましい。

このように、本発明は、組付は周囲部１ｃへの組付は弾
体２の組付けが組付は弾体２を弾性変形させてはめ込む
だけで簡単に達成され、かつ増体１への装飾金属体３の
組付けは単に装飾金属体３を嵌装させるだけで良いので
、増体１に対する装飾金属体３の組付は固定が極めて簡
単でかつ短時間に達成することができる。

また、組付は弾体２は装飾金属体３内に位置するので組
付は弾体２が外部に露出して増体１の外観を害すること
がない。

さらに、増体１と装飾金属体３との組付は固定は組付は
弾体２の弾性変形によって達成されるので、増体１に成
形方法のばらつきがあっても増体１に対する装飾金属体
３の組付き固定が劣化する恐れは全くなく増体１の成形
寸法のバラツキにかかわりたく増体１に対する装飾金属
体３の強力な組付は固定を達成保持することができる。

以上の説明から明らかな如く、本発明は増体１に対する
装飾金属体３の組付けを簡単に達成することができると
共に増体１に対して装飾金属体３を強力に組付は保持す
ることができ、さらに増体１に成形寸法のバラツキがあ
っても何ら支障なく増体１に対する装飾金属体３の組付
は保持を強力に達成できる等多くの有益な優れた作用効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施形態例の組付は態様を示す全体
斜視図、第２図は第１図図示実施例における装飾金属体
の縦断面図、第３図は第１図図示実施例における組付は
弾体を示すもので、第３図ａは縦断面図、第３図すは平
面図である。 第４図は第１図図示実施形態例における増体の縦断面図
である。 第５図は第１図図示実施形態例の組立てた状態における
縦断面図、第６図はその外観正面図である。 第７図は増体の底部に装飾金属体を組付ける他の実施形
態例を示す右半面縦断面図である。 符号の説明、１・・・・・・増体、１ａ・・・・・・胴
部、１ｂ・・・・・咽部、１ｃ・・・・・・組付は周囲
部、１ｄ・・・・・・係止突片、２・・・・・・組付は
弾体、２ａ・・・・・・弾突片、２ｂ・・・・・・割溝
、３・・・・・・装飾金属体、３ａ・・・・・・組付き
筒部、３ｂ・・・・・・突条。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス製の増体１の外周面所望箇所に周溝状の組付
   は周囲部１ｃを形成し、外周面に多数の弾睦片２ａを形
   成した弾力ある合成樹脂等でほぼリング状に成形された
   組付は弾体２を前記組付は周囲部１ｃに嵌装し、さらに
   増体１の所望外周面域を覆う筒形状に成形され、前記組
   付は周囲部１ｃに対向位置する組付き筒部３ａの内径を
   、前記組付は周囲部１ｃを形成した堤体１部外径よりも
   わずかに大きいが前記組付は弾体２の弾突片２ａの先端
   を結ぶ仮想される円の直径よりも充分に小さい値とした
   装飾金属体３を、前記組付き筒部３ａを前記組付は弾体
   ２に嵌装させて前記増体１に組付ける装飾金属体のガラ
   ス基体への組付は方法。 ２ 組付は周囲部１ｃの一部に該組付は周囲部１ｃの周
   方向に対して横切る形態で係止突片１ｄを成形すると共
   に組付は体２の一部に係止突片１ｄが係合する割溝２ｂ
   を形成した特許請求の範囲１に示した装飾金属体のガラ
   ス基体への組付は方法。