JPS5851128A - 突条形成プレ−トの製造方法 - Google Patents
突条形成プレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5851128A JPS5851128A JP15020581A JP15020581A JPS5851128A JP S5851128 A JPS5851128 A JP S5851128A JP 15020581 A JP15020581 A JP 15020581A JP 15020581 A JP15020581 A JP 15020581A JP S5851128 A JPS5851128 A JP S5851128A
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- JP
- Japan
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- mold
- plate
- film
- plastic
- movable mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は突条を形成したプラスチックプレー１・の製造
方法に関する。
方法に関する。
プラスチックプレートの表面に突条を形成した製品とし
て、自動車の床用マット、出入口用マットまたは浴槽の
蓋などが種々の場所に用いられている。このような突条
形成プレートを製造するには、従来、突条に対応する溝
を設けた加熱エンボスロールと加圧ローラとの間にプラ
スチックシートを通ずか、または溝を設けた金型の方へ
プラスチックシートを加熱板とともに押圧している。こ
レラノ突条形成法では、エンボスロールや金型ノ溝に正
確に対応する突条を成形しに＜＜、さらに形成すべき突
条の高さが大きくなるとプラスチックシートの成形時間
が長くなって生産性が低下するという問題があった。ま
た、この成形加工の際に、加工すべきプラスチックシー
トの上に異色のプラスチックフィルムを載置して重合す
ることにより特殊な風合のプレート製１’ｌｉ’ｌを得
る方法では、成形時にプラスナックフィルムが不自然に
σ１張られて美観を損ねたり、または形成した突条の山
頂にまでプラスチックフィルムが残存して独特の模様を
得ることができないことがあった。
て、自動車の床用マット、出入口用マットまたは浴槽の
蓋などが種々の場所に用いられている。このような突条
形成プレートを製造するには、従来、突条に対応する溝
を設けた加熱エンボスロールと加圧ローラとの間にプラ
スチックシートを通ずか、または溝を設けた金型の方へ
プラスチックシートを加熱板とともに押圧している。こ
レラノ突条形成法では、エンボスロールや金型ノ溝に正
確に対応する突条を成形しに＜＜、さらに形成すべき突
条の高さが大きくなるとプラスチックシートの成形時間
が長くなって生産性が低下するという問題があった。ま
た、この成形加工の際に、加工すべきプラスチックシー
トの上に異色のプラスチックフィルムを載置して重合す
ることにより特殊な風合のプレート製１’ｌｉ’ｌを得
る方法では、成形時にプラスナックフィルムが不自然に
σ１張られて美観を損ねたり、または形成した突条の山
頂にまでプラスチックフィルムが残存して独特の模様を
得ることができないことがあった。
本発明者は、プラスチックプレートの表面に突条を形成
する際に生じる前記の諸問題の改善について研究を重ね
た結果、射出成形によって突条形成プレートを製造する
ことに成功した。したがって本発明は、溝を形成する可
動型を複数の割型で構成するとともに該可動型の表面に
重合するプラスチックフィルムの全周または一部を固定
することにより、形成すべき突条が高くても生産性が高
く、シかもプラスチックプレートの美観を損なわずに独
特な模様を得ることを目的としている。
する際に生じる前記の諸問題の改善について研究を重ね
た結果、射出成形によって突条形成プレートを製造する
ことに成功した。したがって本発明は、溝を形成する可
動型を複数の割型で構成するとともに該可動型の表面に
重合するプラスチックフィルムの全周または一部を固定
することにより、形成すべき突条が高くても生産性が高
く、シかもプラスチックプレートの美観を損なわずに独
特な模様を得ることを目的としている。
次に本発明を図面に基づいて説明すると、第１図に本発
明で用いる射出成形用金型１を示す。金型１は固定型２
と可動型３とを有し、図示しないけれども通常の金型部
品たとえばエジェクタビンやガイドビンなどを備えてい
る。固定型２には比較的浅いキャビティ４を設け、該キ
ャビティの中心からゲート５を形成する。キャビティ４
が比較的浅いと、成形後の型開きの際に成形品は可動型
３に付いていくためにパーティングラインはＡでよいけ
れども、キャビティ４が深くなって型ｊＪＦ１き時に成
形品が固定型２に残る可能性が生じるならば、パーティ
ングラインをＢの位置にし、ＡとＢの間を可動型３とは
別個の可動型部とすることを３− 要する。
明で用いる射出成形用金型１を示す。金型１は固定型２
と可動型３とを有し、図示しないけれども通常の金型部
品たとえばエジェクタビンやガイドビンなどを備えてい
る。固定型２には比較的浅いキャビティ４を設け、該キ
ャビティの中心からゲート５を形成する。キャビティ４
が比較的浅いと、成形後の型開きの際に成形品は可動型
３に付いていくためにパーティングラインはＡでよいけ
れども、キャビティ４が深くなって型ｊＪＦ１き時に成
形品が固定型２に残る可能性が生じるならば、パーティ
ングラインをＢの位置にし、ＡとＢの間を可動型３とは
別個の可動型部とすることを３− 要する。
一方、可動型３は複数の割型６で構成し、各割型６の側
面は図示するように大部分密接しているが、可動型３の
表面においてだけ各割型６，６の側面が離れて各割型間
で溝７を形成する。各割型６の平面形状は、第２図に示
すような長方形でも第３図に示すような環杉状でもよく
、あるいは正方形や他の異形にすることが可能である。
面は図示するように大部分密接しているが、可動型３の
表面においてだけ各割型６，６の側面が離れて各割型間
で溝７を形成する。各割型６の平面形状は、第２図に示
すような長方形でも第３図に示すような環杉状でもよく
、あるいは正方形や他の異形にすることが可能である。
溝７の平面形状は、各割型６の平面形状に応じて定まり
、第２図の場合にはモ行直線状および第３図の場合には
同心円状であり、さらには格子状、波形状、玉角波形状
などの任意の形状にすることができる。
、第２図の場合にはモ行直線状および第３図の場合には
同心円状であり、さらには格子状、波形状、玉角波形状
などの任意の形状にすることができる。
また、ｔｆｌｌｉ７の横断面形状は、第１図に示すよう
な鋭角三角形状であっても半円ノ１ｆや矩形のような他
の所望形状であってもよく、これらの形状を１個の可動
型において？以上有していてもよい。
な鋭角三角形状であっても半円ノ１ｆや矩形のような他
の所望形状であってもよく、これらの形状を１個の可動
型において？以上有していてもよい。
射出成形用金型ｌを用いて突条ノ１チ成プレー（・を製
造するには、まずパーディングラインＡ−１に軟質プラ
スチックフィルム８を位置さゼる。この結果、軟質プラ
スチックフィルム８をキャビティ４内において可動型３
の表面に重ね合せてから、該フィルムの周囲の全体また
は一部を固定する。この際に、たとえば第２図に示す溝
形状では、溶融プラスチン゛りの注入の際に軟質プラス
チックフィルム８の引張りが生じる端部８ａ、８ａを固
定すればよく、該端部は各々の溝６と平行な側辺２ａ。
造するには、まずパーディングラインＡ−１に軟質プラ
スチックフィルム８を位置さゼる。この結果、軟質プラ
スチックフィルム８をキャビティ４内において可動型３
の表面に重ね合せてから、該フィルムの周囲の全体また
は一部を固定する。この際に、たとえば第２図に示す溝
形状では、溶融プラスチン゛りの注入の際に軟質プラス
チックフィルム８の引張りが生じる端部８ａ、８ａを固
定すればよく、該端部は各々の溝６と平行な側辺２ａ。
２ａに位置する。また第３図に示すような溝形状では、
プラスチック注入の際にフィルム８の全周に引張りが生
じるので該フィルムの全周を固定することになる。軟質
プラスチックフィルム８の周囲を固定することは、型締
めの際に可動型３を固定型２に押圧する力を調整するこ
とによって行ない、この調整で型締め時にフィルム８を
切断したりまたは射出保圧時に溶融プラスチックがパー
ティングラインＡから漏出することを防止する。型締め
の後に、ゲート５を経て溶融プラスチックをキャビティ
４内に射出する。この溶融プラスチックは熱可塑性樹脂
であり、たとえばポリエチレン。
プラスチック注入の際にフィルム８の全周に引張りが生
じるので該フィルムの全周を固定することになる。軟質
プラスチックフィルム８の周囲を固定することは、型締
めの際に可動型３を固定型２に押圧する力を調整するこ
とによって行ない、この調整で型締め時にフィルム８を
切断したりまたは射出保圧時に溶融プラスチックがパー
ティングラインＡから漏出することを防止する。型締め
の後に、ゲート５を経て溶融プラスチックをキャビティ
４内に射出する。この溶融プラスチックは熱可塑性樹脂
であり、たとえばポリエチレン。
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド。
ポリカーボネート、ポリエチレン−酢酸ビニル共 ４−
重合体、ポリスチレンなどであり、軟質プラスチックフ
ィルム８は通常この溶融プラスチックと同質であるけれ
ども、該フィルムの裏面に適宜の接着剤を塗布すること
によって両者が異質であっても使用することができる。
ィルム８は通常この溶融プラスチックと同質であるけれ
ども、該フィルムの裏面に適宜の接着剤を塗布すること
によって両者が異質であっても使用することができる。
また軟質プラスチックフィルム８の色は通常溶融プラス
チックのそれとは異なり、より美観を高めるためにフィ
ルム８に多色の地模様を形成しておいてもよい。
チックのそれとは異なり、より美観を高めるためにフィ
ルム８に多色の地模様を形成しておいてもよい。
溶融プラスチックの射出保圧時に、該プラスチックは軟
質プラスチックフィルム８を貫通して可動型３の溝７内
に圧入して固化するので、冷却後に型開きすると成形品
すなわちプレート９を取出すことができる。第４図にお
いて、溶融プラスチックがプレート基部１０を構成し、
該基部の形状はキャビティ４のそれに対応する。またプ
レート基部１０と一体の突条１１の形状は溝７のそれと
対応し、図面では明らかでないけれども各突条１１は７
斗ルム８を破断して突出するために、一般に各突条１０
の裾部分にはフィルム８の破断部が何着している。溶融
プラスチックが溝７内に圧入する際に、該構内の空気は
各割型６，６の接触面１２（第１図参照）の間隙を通っ
て金型１外へ逃出するので、形成した突条１１が溝７内
の残留空気によって断続するよ２なことはない。溶融プ
ラスチックの射出圧は軟質プラスチックフィルム８の厚
みによって左右され、該フィルムが厚い時には高速射出
や２段階射出などが必要であり、一方、該フィルムが比
較的薄い時には発泡プラスチックを射出成形することも
可能である。得たプレート９において、各突条１１の形
状および間隔は用途に応じたプレート基部１０の大きさ
とともに任意に定めることができ、さらにプレート成形
時においてプレート９の表面または裏面に同時に凹凸模
様などを形成することも可能である。また、金型１内へ
軟質プラスチックフィルム８を自動的に送入したり、プ
レート９の成形と同時に該フィルムのトリミングを行な
うようにしてもよい。
質プラスチックフィルム８を貫通して可動型３の溝７内
に圧入して固化するので、冷却後に型開きすると成形品
すなわちプレート９を取出すことができる。第４図にお
いて、溶融プラスチックがプレート基部１０を構成し、
該基部の形状はキャビティ４のそれに対応する。またプ
レート基部１０と一体の突条１１の形状は溝７のそれと
対応し、図面では明らかでないけれども各突条１１は７
斗ルム８を破断して突出するために、一般に各突条１０
の裾部分にはフィルム８の破断部が何着している。溶融
プラスチックが溝７内に圧入する際に、該構内の空気は
各割型６，６の接触面１２（第１図参照）の間隙を通っ
て金型１外へ逃出するので、形成した突条１１が溝７内
の残留空気によって断続するよ２なことはない。溶融プ
ラスチックの射出圧は軟質プラスチックフィルム８の厚
みによって左右され、該フィルムが厚い時には高速射出
や２段階射出などが必要であり、一方、該フィルムが比
較的薄い時には発泡プラスチックを射出成形することも
可能である。得たプレート９において、各突条１１の形
状および間隔は用途に応じたプレート基部１０の大きさ
とともに任意に定めることができ、さらにプレート成形
時においてプレート９の表面または裏面に同時に凹凸模
様などを形成することも可能である。また、金型１内へ
軟質プラスチックフィルム８を自動的に送入したり、プ
レート９の成形と同時に該フィルムのトリミングを行な
うようにしてもよい。
本発明方法によってプラスチックプレートを成形すると
、型内面に正確に対応した均一な高さの突条を形成する
ことができるとともに、各突条が７− 高くてもプレート成形時間が短かいので生産性が高いと
いう利点がある。この成形加工の際に、軟質プラスチッ
クフィルムと溶融プラスチックとを異色しておけば、得
たプレートの平坦部と突条とが異色になって特殊な風合
のプレート製品が製造できて各種のマット類としての用
途に有益である。
、型内面に正確に対応した均一な高さの突条を形成する
ことができるとともに、各突条が７− 高くてもプレート成形時間が短かいので生産性が高いと
いう利点がある。この成形加工の際に、軟質プラスチッ
クフィルムと溶融プラスチックとを異色しておけば、得
たプレートの平坦部と突条とが異色になって特殊な風合
のプレート製品が製造できて各種のマット類としての用
途に有益である。
それとともに、プレート成形時において軟質プラスチッ
クフィルムが破損したりシワを生じたりしないため、得
たプレートの美観を発揮させて商品価値の高いものを製
造できる。
クフィルムが破損したりシワを生じたりしないため、得
たプレートの美観を発揮させて商品価値の高いものを製
造できる。
第１図は本発明で用いる射出成形用金型を部分的に示す
概略縦断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線に沿って可動
枠の底面を部分的に示す水平断面図、第３図は金型の変
形例を示す第２図と同様の水平断面図、第４図は本発明
方法によって製造した突条形成プレートを部分的に示す
拡大縦断面図である。 ２は固定型、３は可動型、４はキャビティ、６は割型、
７は溝、８は軟質プラスチックフィルム、 ８− ９は突条形成プレート、ｌＯはプレート基部、１１は突
条である。 特許出願人 アロン化成株式会社
概略縦断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ線に沿って可動
枠の底面を部分的に示す水平断面図、第３図は金型の変
形例を示す第２図と同様の水平断面図、第４図は本発明
方法によって製造した突条形成プレートを部分的に示す
拡大縦断面図である。 ２は固定型、３は可動型、４はキャビティ、６は割型、
７は溝、８は軟質プラスチックフィルム、 ８− ９は突条形成プレート、ｌＯはプレート基部、１１は突
条である。 特許出願人 アロン化成株式会社
Claims (1)
- 複数の割型で構成した可動型にはその表面において各割
型間で溝を形成して、金型のキャビティにおける可動型
の表面に軟質プラスチックフィルムを重ね合せ、該フィ
ルムの周囲の全体または一部を固定してから、溶融プラ
スチックをキャビティ内へ射出することにより、溶融プ
ラスチックが軟質プラスチックフィルムを貫通して可動
型の溝内に圧入することを特徴とする突条形成プレート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020581A JPS5851128A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 突条形成プレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020581A JPS5851128A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 突条形成プレ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851128A true JPS5851128A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15491817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15020581A Pending JPS5851128A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 突条形成プレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851128A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189817A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 |
| JPS63178015A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsubishi Motors Corp | 本木調樹脂成形品およびその製造方法 |
| JPS6464818A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nishikawa Kasei Kk | Synthetic resin molded item and its production |
| JP2013130052A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-07-04 | Mikuni Plastics Co Ltd | 蓋体 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15020581A patent/JPS5851128A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189817A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 装飾用金属板付合成樹脂成形品の製造方法及びその成形品 |
| JPS63178015A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Mitsubishi Motors Corp | 本木調樹脂成形品およびその製造方法 |
| JPS6464818A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nishikawa Kasei Kk | Synthetic resin molded item and its production |
| JP2013130052A (ja) * | 2011-11-21 | 2013-07-04 | Mikuni Plastics Co Ltd | 蓋体 |
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