JPH04325249A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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- JPH04325249A JPH04325249A JP3122754A JP12275491A JPH04325249A JP H04325249 A JPH04325249 A JP H04325249A JP 3122754 A JP3122754 A JP 3122754A JP 12275491 A JP12275491 A JP 12275491A JP H04325249 A JPH04325249 A JP H04325249A
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- decorative material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、家具，壁面，
床面等の表面材として利用される化粧材の製造方法に関
するものである。
床面等の表面材として利用される化粧材の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば木目模様の印刷が付されている化
粧材にいては、木目の木目導管溝がエンボス版による凹
陥部によって表現されているものが利用されている。
粧材にいては、木目の木目導管溝がエンボス版による凹
陥部によって表現されているものが利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記したエンボス版で
賦形されている凹陥部を有する化粧材は、［図２］に示
されるように、化粧材用基材８の表面に形成されている
凹陥部９，９・・・・の周縁辺部に土手状の盛り上がり
部ｍからなるバリが発生しているため、該盛り上がり部
ｍでの光線の反射が不均一になり、これが品質感を低下
させる要因になっている。なお、化粧材用基材７の表面
の凹陥部９，９・・・・の周縁辺部に発生している土手
状の盛り上がり部ｍからなるバリは、前記凹陥部９，９
・・・・がエンボス版の押圧によって形成される工程に
おいて、化粧材用基材８の押圧面からエンボス版を後退
させるときに、化粧材用基材８の表面の樹脂の１部がエ
ンボス版の凸部に付着した状態で脱抜されることによる
”樹脂の返り”である。
賦形されている凹陥部を有する化粧材は、［図２］に示
されるように、化粧材用基材８の表面に形成されている
凹陥部９，９・・・・の周縁辺部に土手状の盛り上がり
部ｍからなるバリが発生しているため、該盛り上がり部
ｍでの光線の反射が不均一になり、これが品質感を低下
させる要因になっている。なお、化粧材用基材７の表面
の凹陥部９，９・・・・の周縁辺部に発生している土手
状の盛り上がり部ｍからなるバリは、前記凹陥部９，９
・・・・がエンボス版の押圧によって形成される工程に
おいて、化粧材用基材８の押圧面からエンボス版を後退
させるときに、化粧材用基材８の表面の樹脂の１部がエ
ンボス版の凸部に付着した状態で脱抜されることによる
”樹脂の返り”である。
【０００４】また、エンボス処理による凹陥部９，９・
・・・を有する前記化粧材用基材８は、木目導管溝を表
現する凹陥部９，９・・・・以外の部分が、均一，単調
な艶に表現されているため、天然木による木目板と比較
した場合に異質の外観を呈するようになり、安価なイメ
ージが払拭され得ない。
・・・を有する前記化粧材用基材８は、木目導管溝を表
現する凹陥部９，９・・・・以外の部分が、均一，単調
な艶に表現されているため、天然木による木目板と比較
した場合に異質の外観を呈するようになり、安価なイメ
ージが払拭され得ない。
【０００５】これに対して本発明方法は、化粧材用基材
の表面の凹陥部の周縁辺部に土手状の盛り上がり部から
なるバリの存在がなく、かつ、木目原板が具備する木肌
の微細凹凸が表面に忠実に再現されている化粧材が、容
易に得られる方法を提供する。
の表面の凹陥部の周縁辺部に土手状の盛り上がり部から
なるバリの存在がなく、かつ、木目原板が具備する木肌
の微細凹凸が表面に忠実に再現されている化粧材が、容
易に得られる方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の化粧材の製造方
法は、エンボス版での押圧工程で賦形されている木目導
管溝を表現する凹陥部を有する化粧材用基材を得る前段
工程と、該化粧材用基材の表面に対して、前記凹陥部の
深さよりも十分に浅い木目原板の木肌の凹凸と凹凸関係
が逆形状とされているエンボス版による押圧処理を行な
うことにより、木肌の凹凸群を表現する微細凹凸群を凹
陥部以外の部分に賦形すると共に、化粧材用基材の表面
の前記凹陥部の周縁辺部に形成されている盛り上がり部
を押し潰して平坦化させる後段工程とにより、化粧材を
得ることからなる。
法は、エンボス版での押圧工程で賦形されている木目導
管溝を表現する凹陥部を有する化粧材用基材を得る前段
工程と、該化粧材用基材の表面に対して、前記凹陥部の
深さよりも十分に浅い木目原板の木肌の凹凸と凹凸関係
が逆形状とされているエンボス版による押圧処理を行な
うことにより、木肌の凹凸群を表現する微細凹凸群を凹
陥部以外の部分に賦形すると共に、化粧材用基材の表面
の前記凹陥部の周縁辺部に形成されている盛り上がり部
を押し潰して平坦化させる後段工程とにより、化粧材を
得ることからなる。
【０００７】前記構成による本発明の化粧材の製造方法
において、化粧材用基材として利用されるシート状物は
、少なくともエンボス加工が付される側が、エンボス版
によるエンボス工程によって凹陥部が賦形され、かつ、
その形状が保持され得るような性質を有していることが
必要であり、例えば、セロファン，アセテートフィルム
等のセルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム
，ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルム，ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム，ポリ弗化ビニリデンフィルム，ポリビニルアルコ
ールフィルム等のビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、さら
には、アクリルフィルム，ポリカーボネートフィルム，
ナイロンフィルム，ポリスチレンフィルム，ＡＢＳ フ
ィルム，エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム，エチ
レン・ビニルアルコール共重合体フィルム，アイオノマ
ーフィルム等の厚さ５０〜３００μ程度のプラスチック
フィルムを初め、樹脂含浸紙、合成樹脂混抄紙、２００
〜３００ｇ／ｍ２程度の石膏ボード用原紙等による単層
シート、これらのシート同士の積層シート、さらには、
これらのシートと別製の紙やフィルム等との積層シート
等が利用され、特にエンボス加工適性の点からポリ塩化
ビニルシートが好適である。
において、化粧材用基材として利用されるシート状物は
、少なくともエンボス加工が付される側が、エンボス版
によるエンボス工程によって凹陥部が賦形され、かつ、
その形状が保持され得るような性質を有していることが
必要であり、例えば、セロファン，アセテートフィルム
等のセルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム
，ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン系フィル
ム、ポリ塩化ビニルフィルム，ポリ塩化ビニリデンフィ
ルム，ポリ弗化ビニリデンフィルム，ポリビニルアルコ
ールフィルム等のビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、さら
には、アクリルフィルム，ポリカーボネートフィルム，
ナイロンフィルム，ポリスチレンフィルム，ＡＢＳ フ
ィルム，エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルム，エチ
レン・ビニルアルコール共重合体フィルム，アイオノマ
ーフィルム等の厚さ５０〜３００μ程度のプラスチック
フィルムを初め、樹脂含浸紙、合成樹脂混抄紙、２００
〜３００ｇ／ｍ２程度の石膏ボード用原紙等による単層
シート、これらのシート同士の積層シート、さらには、
これらのシートと別製の紙やフィルム等との積層シート
等が利用され、特にエンボス加工適性の点からポリ塩化
ビニルシートが好適である。
【０００８】これらの化粧材用基材は、顔料の練り込み
，印刷，塗装等により着色されていても良く、特に天然
木に類似する褐色系統の色や木目板の照りを表現するパ
ールまたは金属調の色調等に呈色されていることが好ま
しい。なお、化粧材用基材が木目模様の印刷面の上に積
層されるようにして利用される場合には、化粧材用基材
の下に位置する木目模様の印刷が透視可能となるように
着色されることは勿論である。
，印刷，塗装等により着色されていても良く、特に天然
木に類似する褐色系統の色や木目板の照りを表現するパ
ールまたは金属調の色調等に呈色されていることが好ま
しい。なお、化粧材用基材が木目模様の印刷面の上に積
層されるようにして利用される場合には、化粧材用基材
の下に位置する木目模様の印刷が透視可能となるように
着色されることは勿論である。
【０００９】化粧材用基材には必要に応じて木目の表面
の模様に類似した柄を表現する印刷が付され、化粧材用
基材の表面や裏面、さらには、積層シートからなる化粧
材用基材の場合には積層シートの接着面等に対して形成
れる。
の模様に類似した柄を表現する印刷が付され、化粧材用
基材の表面や裏面、さらには、積層シートからなる化粧
材用基材の場合には積層シートの接着面等に対して形成
れる。
【００１０】なお、表面に木目導管溝を表現する凹陥部
が賦形されている化粧材用基材を得る方法としては、所
定の着色及び印刷柄が付されているプラスチックシート
に対して別製の透明なプラスチックフィルムを熱接着に
よって積層すると共に、積層された透明なプラスチック
フィルムの表面にエンボスによる賦形を行なう方法から
なる所謂ダブリングエンボス法を利用するのが好ましい
。
が賦形されている化粧材用基材を得る方法としては、所
定の着色及び印刷柄が付されているプラスチックシート
に対して別製の透明なプラスチックフィルムを熱接着に
よって積層すると共に、積層された透明なプラスチック
フィルムの表面にエンボスによる賦形を行なう方法から
なる所謂ダブリングエンボス法を利用するのが好ましい
。
【００１１】化粧材用基材の表面に形成されるエンボス
版による凹陥部は、化粧材用基材に付されている着色模
様等と整合させて、天然木の木目の木目導管溝（深度４
０〜７０μ程度）に形成されるのが一般的であり、木目
原版の凹凸と同一形状をなし、凹凸の向きのみが逆形状
とされているエンボス版、例えば、ダイレクトエッチン
グや電鋳ミル等によって原板の凹部を写し取ったエンボ
ス板を利用して賦形される。なお、化粧材用基材の表面
に対する木目導管溝を表現する凹陥部を形成するための
エンボス加工は、化粧材用基材の表面層が熱可塑性樹脂
で形成されている場合には、例えば、赤外線輻射，熱風
吹付け，誘電加熱等を利用して表面を加熱，軟化させた
後、エンボス版を押圧する方法が利用され、エンボス版
は平板あるいは輪転ロール版のいずれでも良い。
版による凹陥部は、化粧材用基材に付されている着色模
様等と整合させて、天然木の木目の木目導管溝（深度４
０〜７０μ程度）に形成されるのが一般的であり、木目
原版の凹凸と同一形状をなし、凹凸の向きのみが逆形状
とされているエンボス版、例えば、ダイレクトエッチン
グや電鋳ミル等によって原板の凹部を写し取ったエンボ
ス板を利用して賦形される。なお、化粧材用基材の表面
に対する木目導管溝を表現する凹陥部を形成するための
エンボス加工は、化粧材用基材の表面層が熱可塑性樹脂
で形成されている場合には、例えば、赤外線輻射，熱風
吹付け，誘電加熱等を利用して表面を加熱，軟化させた
後、エンボス版を押圧する方法が利用され、エンボス版
は平板あるいは輪転ロール版のいずれでも良い。
【００１２】本発明方法の後段工程での押圧処理は、前
記エンボス版によって賦形された凹陥部の深さよりも十
分に浅い微細凹凸群を有する艶消し面でなされる。この
後段工程での押圧処理に利用されるエンボス版における
微細凹凸群は、木目原板が具備する表面形状を再現させ
るものであり、エンボス版における微細凹凸群は、木目
原板から型取りしたり、あるいは更にその型を利用して
電鋳またはミル彫刻したり、あるいは、写真製版法を利
用する光腐食法により製造され、例えば、木目板表面の
繊維構造，研磨・切断時の傷跡等を表現する凹凸群から
なる。
記エンボス版によって賦形された凹陥部の深さよりも十
分に浅い微細凹凸群を有する艶消し面でなされる。この
後段工程での押圧処理に利用されるエンボス版における
微細凹凸群は、木目原板が具備する表面形状を再現させ
るものであり、エンボス版における微細凹凸群は、木目
原板から型取りしたり、あるいは更にその型を利用して
電鋳またはミル彫刻したり、あるいは、写真製版法を利
用する光腐食法により製造され、例えば、木目板表面の
繊維構造，研磨・切断時の傷跡等を表現する凹凸群から
なる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の化粧材の製造方法の具体的な
構成を実施例に基づいて説明する。
構成を実施例に基づいて説明する。
【００１４】実施例１
［図１］において、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニルシート
［理研ビニル （株） ：Ｗ５００ ］２の表面に、グ
ラビア印刷法によって欅の板目板の木目柄３，３・・・
・を印刷した後、該塩化ビニルシート２の木目柄３，３
・・・・の印刷面に、厚さ０．１ｍｍの透明塩化ビニル
シート［理研ビニル （株） ：Ｗ ５００ クリヤー
タイプ］４を熱融着させると共に、透明塩化ビニルシー
ト４の表面に欅板材の木目導管溝を表現する深さ５０μ
の凹陥部５，５・・・・を賦形することにより、木目導
管溝を表現する凹陥部５，５・・・・が賦形されている
化粧材用基材６を得た。
［理研ビニル （株） ：Ｗ５００ ］２の表面に、グ
ラビア印刷法によって欅の板目板の木目柄３，３・・・
・を印刷した後、該塩化ビニルシート２の木目柄３，３
・・・・の印刷面に、厚さ０．１ｍｍの透明塩化ビニル
シート［理研ビニル （株） ：Ｗ ５００ クリヤー
タイプ］４を熱融着させると共に、透明塩化ビニルシー
ト４の表面に欅板材の木目導管溝を表現する深さ５０μ
の凹陥部５，５・・・・を賦形することにより、木目導
管溝を表現する凹陥部５，５・・・・が賦形されている
化粧材用基材６を得た。
【００１５】なお、透明塩化ビニルシート４の熱融着及
び欅の木目導管溝を表現する凹陥部５，５・・・・の形
成は、ダイレクトエッチング法で作成した金属製の輪転
エンボス版を利用し、加熱ドラム温度１６０℃，線圧１
ｔ，速度２０ｍ／ｍｉｎ．のエンボス条件で実施した。
び欅の木目導管溝を表現する凹陥部５，５・・・・の形
成は、ダイレクトエッチング法で作成した金属製の輪転
エンボス版を利用し、加熱ドラム温度１６０℃，線圧１
ｔ，速度２０ｍ／ｍｉｎ．のエンボス条件で実施した。
【００１６】さらに、前記化粧材用基材６における凹陥
部の５，５・・・・賦形面に対して、電鋳法によって欅
板材表面の木目導管溝以外の微細凹凸形状を型取りした
金属製の木肌エンボス版による押圧処理を施し、凹陥部
５，５・・・・の周縁辺部に形成されている盛り上がり
部を押し潰して平坦化させると共に、非凹陥部に木肌を
表現する深さ分布０．１〜１０μの微細凹凸７，７・・
・・を形成し、本発明方法の目的品である化粧材１を得
た。
部の５，５・・・・賦形面に対して、電鋳法によって欅
板材表面の木目導管溝以外の微細凹凸形状を型取りした
金属製の木肌エンボス版による押圧処理を施し、凹陥部
５，５・・・・の周縁辺部に形成されている盛り上がり
部を押し潰して平坦化させると共に、非凹陥部に木肌を
表現する深さ分布０．１〜１０μの微細凹凸７，７・・
・・を形成し、本発明方法の目的品である化粧材１を得
た。
【００１７】
【発明の作用，効果】本発明の化粧材の製造方法は、エ
ンボス版による押圧工程を付すことにより、凹陥部が賦
形されている化粧材用基材を得た後、前記凹陥部の深さ
よりも十分に浅い木目原板の木肌の凹凸と凹凸関係が逆
形状とされているエンボス版による押圧処理を行なうこ
とからなり、化粧材用基材の表面の前記凹陥部の周縁辺
部に形成されている盛り上がり部が押し潰されて平坦化
され、また同時に、木目原板が具備する繊維構造都の微
細凹凸が化粧板の表面に忠実に再現される。
ンボス版による押圧工程を付すことにより、凹陥部が賦
形されている化粧材用基材を得た後、前記凹陥部の深さ
よりも十分に浅い木目原板の木肌の凹凸と凹凸関係が逆
形状とされているエンボス版による押圧処理を行なうこ
とからなり、化粧材用基材の表面の前記凹陥部の周縁辺
部に形成されている盛り上がり部が押し潰されて平坦化
され、また同時に、木目原板が具備する繊維構造都の微
細凹凸が化粧板の表面に忠実に再現される。
【００１８】したがって、本発明方法で得られる化粧材
は、光線の反射が不均一になる要因となっていた凹陥部
の周縁辺部の盛り上がり部が平坦化されるため光線の反
射が均一になり、かつ、木目原板における繊維構造都の
微細凹凸が化粧板の表面に忠実に現出される化粧材とな
り、高品質感を有する用途材として有用である。
は、光線の反射が不均一になる要因となっていた凹陥部
の周縁辺部の盛り上がり部が平坦化されるため光線の反
射が均一になり、かつ、木目原板における繊維構造都の
微細凹凸が化粧板の表面に忠実に現出される化粧材とな
り、高品質感を有する用途材として有用である。
【図１】本発明の化粧材の製造方法によって得られた化
粧材の１例を模型的に示す断面図である。
粧材の１例を模型的に示す断面図である。
【図２】従来のエンボス方法によって賦形されている凹
陥部を有する化粧材の凹陥部の周縁辺部に形成されてい
る盛り上がり部の状態の示す模型断面図である。
陥部を有する化粧材の凹陥部の周縁辺部に形成されてい
る盛り上がり部の状態の示す模型断面図である。
１ 化粧材
５ 木目導管溝を表現する凹陥部６
化粧材用基材
化粧材用基材
Claims (1)
- 【請求項１】 エンボス版による押圧工程で
賦形されている木目導管溝を表現する凹陥部を有する化
粧材用基材を得た後、該化粧材用基材の表面に対して、
前記凹陥部の深さよりも十分に浅い木目原板の木肌の凹
凸と凹凸関係が逆形状とされているエンボス版による押
圧処理を行なうことにより、木肌の凹凸群を表現する微
細凹凸群を凹陥部以外の部分に賦形すると共に、化粧材
用基材の表面の前記凹陥部の周縁辺部に形成されている
盛り上がり部を押し潰して平坦化させることを特徴とす
る化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122754A JPH04325249A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122754A JPH04325249A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325249A true JPH04325249A (ja) | 1992-11-13 |
Family
ID=14843785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122754A Pending JPH04325249A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04325249A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345469A (en) * | 1998-10-26 | 2000-07-12 | Auto Plas International Limite | Embossing of a plastic sheet in register with a printed pattern to look and feel like woodgrain |
| JP2004052270A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 目地デザイン樹脂フィルム、目地デザイン樹脂フィルムを被覆してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板、およびそれらの製造方法 |
| JP2004142164A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板 |
| JP2009040058A (ja) * | 2008-09-30 | 2009-02-26 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板の製造方法 |
| JP2013237246A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Toppan Cosmo Inc | 防滑性化粧シート |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3122754A patent/JPH04325249A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345469A (en) * | 1998-10-26 | 2000-07-12 | Auto Plas International Limite | Embossing of a plastic sheet in register with a printed pattern to look and feel like woodgrain |
| GB2345469B (en) * | 1998-10-26 | 2003-06-25 | Auto Plas Internat Ltd | Decoration of surfaces |
| JP2004052270A (ja) * | 2002-07-17 | 2004-02-19 | Toyo Kohan Co Ltd | 目地デザイン樹脂フィルム、目地デザイン樹脂フィルムを被覆してなる目地デザイン樹脂フィルム被覆金属板、およびそれらの製造方法 |
| JP2004142164A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板 |
| JP2009040058A (ja) * | 2008-09-30 | 2009-02-26 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板の製造方法 |
| JP2013237246A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Toppan Cosmo Inc | 防滑性化粧シート |
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