JPS585123B2 - 可搬式円筒端面切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管類端面の正面加工、溶接開先加工。

或いは内外径加工を配管工事現場で手軽に加工できるよ
うにした可搬式円筒端面切削装置に関するものである。

この種の装置としては、特公昭３６−４４４７号公報に
見るように、装置自体を被切削物である管類に固定させ
、刃物台は回転と共に半径方向及び軸方向に手動送り、
自動送りの別なく可能であるばかりでなく、送り切替レ
バーの操作によって自動送りの方向を正逆簡単に切換え
るようにしたものが従来公知である。

ところがこのものは刃物台の回転に伴い送りハンドル類
も回転するため、切削中にハンドル操作をすることは単
に難しいだけではなく危険でもあるという点で問題があ
った。

本発明の主たる目的は斜上の如き欠点を払拭した装置た
らしめることにあるが、いまその構成につき添付図面に
示す実施例により説明すると、つぎのとおりである。

第１図において、Ａは被切削物である円筒体、Ｂはバイ
ト、Ｃは刃物台である。

本発明の装置も固定軸１には出没可能な支柱りが放射状
に取付いていて、各支柱りで円筒体Ａの内面を押し、心
出しと固定ができるようになっているほか、刃物台Ｃの
回転機構としては固定軸１に固定した軸受箱２にピニオ
ン３を回転自在に装着し、そのピニオン３の軸端のテー
パーシャンク４に電気ドリル等を差し込むことにより加
えられた回転力がピニオン３と噛合う内歯歯車５を形成
したスリーブ６および腕７に伝達されて固定軸１を中心
として回転可能となっていること、更には刃物台Ｃは半
径方向及び軸方向に手動でも自動でも送りがかけられる
ようになっている点では従来と同様である。

然し乍ら、手動の半径方向送りハンドル８にしろ軸方向
送りハンドル９にしろ装置の前面に配設され且つ刃物台
Ｃ回転中、各ハンドルは静止しているようにした点で顕
著な相異があり、このことはそれぞれの伝達系を以下の
ように構成したことにより可能となったのである。

始めに刃物台Ｃの半径方向の送りの伝達系から説明する
。

第１図と第２図において、軸受箱２に回転自在に装着せ
る送りハンドル８の軸１０には公知の遊星歯車装置１１
を取付ける。

これは軸１０に止着した太陽歯車１１ａ、軸１０に遊嵌
する歯車１１ｂに回転自在に取付けた３つの遊星歯車１
１ｃ、および軸１０に遊嵌する歯車１１ｄから成り１こ
の歯車１１ｄは３つの遊星歯車１１ｃと噛合う内歯のほ
か外歯を有する。

この外歯はスリーブ６に回転自在に嵌合した２つの歯部
をもつ歯車１２の一方の歯部と噛合い、他方の歯部は歯
車１３と噛合う。

この歯車１３の軸はスリーブ６を貫通して外方へ突出さ
せる。

いま手動で送りハンドル８を何れかの方向に廻したとす
ると、３つの遊星歯車１１ｃは反対方向に自転し、こう
して歯車１１ｄを反対方向に廻し、歯車１２を介して歯
車１３とその軸を反対方向に回転させる。

このようにして送りハンドル８の回転を歯車１３の軸の
回転として外に取出したのちは、この軸の回転と刃物台
Ｃの半径方向の移動との関連付けは比較的容易である。

これにつき簡単に説明すると、図示するを省略したが、
この軸で腕７内に組込んだねじ軸を廻し、ねじ軸と係合
する駒を刃物台Ｃと連結すればよい、図中、１４はトル
クリミッタ、１５はスプライン軸である。

つぎに刃物台Ｃの軸方向の送りの伝達系であるが、これ
も上述した半径方向の送りの場合と同様の遊星歯車装置
１１′、歯車１２′および歯車１３′を有する。

わずかな相異点としては、歯車１２はスリーブ６に回転
自在に嵌合したのに対して歯車１２′は歯車１２のボス
部に回転自在に嵌合して同心状になっている点だけであ
る。

送りハンドル９の回転を歯車１３′の軸の回転として外
に取出したのちはトルクリミッタ１４′を介してねじ軸
１６を廻わし、これにより腕７をスリーブ６上で軸方向
に移動させるようにする。

スリーブ６と腕７とはフェザ−キー等により腕７の軸方
向の移動は可能でも自由な回転は出来ないようになって
いること、勿論である。

上記した歯車１１ｂと１１ｂ′はスリーブ６に止着した
歯車１７と噛合わすことにより、刃物台Ｃが回転中でも
ハンドル８，９を停止させることができ、要すれば上記
した要領で切削中でも手動送りが可能である。

これを各歯車の具体的な歯数と共に説明すると、Ｘを歯
数１８の太陽歯車１１ａ、Ｙを歯数１８の遊星歯車１１
ｃ、Ｚを歯数５４の内歯を有する歯車１１ｄ、Ｈを歯車
１１ｂである腕とするとき、遊星歯車装置１１の合成回
転数は以下のようにして求められる。

Ｘ＝０のときのＨ／Ｚ＝３／４＝０．７５°一方、刃物
台を回転するスリーブ６に止着した歯数５４の歯車１７
は腕Ｈである歯数７２の歯車１１ｂと噛み合っており、
その歯車比は５４／７２＝０．７５である。

尚、下記の歯数の場合、ハンドル８を１回転すると、ス
プライン軸１５は１部２回転する。

本発明は、また、自動送りレバーをも前面に出し、操作
し易くなっているが、この点につきつぎに述べる。

第３図において、軸受箱２を十字形に形成し、その左右
にはハンドル８，９の軸１０，１０′を、下方にはテー
パーシャンク４部を有するピニオン３の軸を装着するほ
か、上方にはクランク１８の軸１９を回転自在に装着し
、この軸１９はスリーブ６が回転するときは常に回転す
るよう前記歯車１７と連絡する適宜の歯車列で連結され
ている。

一方、第４図に示すように軸１０，１０’にそれぞれ止
着される型車２０に対して回転自在に取付けたケース２
１．２１′を設け、クランク１８と各ケース２１゜２１
′とは連杆２２，２２’で連結し、ケース２１，２１’
を揺動さす。

各ケース内には２つの爪を有する爪体２３が回動自在に
枢着し、その枢軸には切替レバー２４が付いている。

切替レバー２４が中立位置にあるとき、何れの爪も型車
２０と係合しないように、爪体２３は弾発子２５によっ
て一時保持されている。

しかし切替レバー２４を右又は左に倒すとき爪体２３の
右の爪又は左の爪が型車２０と係合し、型車２０が止着
する軸１０，１０’を成る角度だけ左回転又は右回転さ
せる。

こうして切替レバー操作で所望の方向への自動送りが行
なわれるのであるが、その場合の送り量はクランクピン
２６の位置を変えることにより加減できる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば回転部
分で操作するようなことは全廃できたことによって骨折
等の災害防止ができるばかりでなく、回転速度を上げら
れるようになり、送り速度も変えられるので、被切削材
料に適した効率のよい切削が可能となる点で、その及ぼ
す便益は甚だ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の断面図、第２図はこの装置を
一部破断して上から見た断面図、第３図は第１図の右側
から見た端面図、第４図は切替レバ一部分の構造を示す
縦断面図と横断面図である。 Ａ・・・円筒体、Ｃ・・・刃物台、１・・・固定軸、２
・・・軸受箱、６・・・スリーブ、８，９・・・送りハ
ンドル、１０゜１０′・・・軸、１１・・・遊星歯車装
置、１１ａ、１１ａ’・・・太陽歯車、１１ｂ、１１ｂ
′、１１ｄ、１１ｄ′・・・歯車、１１ｃ、１１ｃ’・
・・遊星歯車、１７・・・歯車、１８・・・クランク、
１９・・・軸、２０・・・型車、２１，２１′・・・ケ
ース、２２・・・連杆、２３・・・爪体、２４・・・切
替レバー、２６・・・クランクピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １被切削物である円筒体Ａに固定された固定軸１に嵌合
   するスリーブ６の回転により刃物台Ｃを回転するように
   した円筒端面切削装置において、固定軸１に止着した軸
   受箱２に送りハンドル８゜９の軸１０，１０′およびク
   ランク１８の軸１９を装着し、各軸１０，１０′には遊
   星歯車装置１１を構成する太陽歯車１１ａ、１１ａ′を
   止着すると共に遊星歯車１１ｃ、１１ｃ′を回転自在に
   取付けた歯車１１ｂ。 １１ｂ′および該遊星歯車と噛合う内歯を有する歯車１
   １ｄ、１１ｄ′を遊嵌し、この歯車１１ｄ、１１ｄ′よ
   りそれぞれ刃物台Ｃの半径方向および軸方向の送りを行
   なわすよう連結し、上記歯車１１ｂ、１１ｂ′はスリー
   ブ６に止着せる歯車１７とそれぞれ噛合い、また歯車１
   ７によってクランクの軸１９を回転するようになし、各
   歯車の歯数相互関係は太陽歯車１１ａ、１１ａ′を刃物
   台Ｃの回転中静止させるようにしたことを特徴とする可
   搬式円筒端面切削装置。