JPS585137Y2 - コロジクウケ ノ モミヌキホジキ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ころ軸受のもみ抜き保持器の改良に関する
。

例えば、従来の円筒ころ軸受用のもみ抜き保持器につい
てみれば、高力黄銅に代表される鋼合金を原素材として
、これを鋳造により円筒体に成形し、か＼る円筒体の内
周面、訃よび外周面を旋削加工し、所定の内外径寸法を
得たのち、ブローチ加工により適数のこるポケットを形
成した環状体と保持器とが一体形７式のもみ抜き保持器
柱および前記環状体と保持器柱とをそれぞれ別体に適宜
な加工方法により製作し、しかる後にリベットを用いて
前記環状体と保持器柱とを結合したもみ抜き保持器とに
分けることができる。

しかし、環状体と保持器柱とが一体的に形成される上記
前者の形式の保持器においては、こるポケットに相当す
る部分が円筒体から削り出されてし１うため、材料の歩
留りが極めて悪く、さらにその加工が非常に面倒であっ
て、以上のように経済的に不利な方法により製作される
ため、該形式のもの＼製造原価は著しく高くつく。

一方、リベットを使用した上記後者の形式の保持器にお
いては、部品点数、および保持器の製作工程数が増加し
、これもまた経済的な問題点があるのみならず、これら
の工程管理が極めて面倒になる欠点もある。

さらに、この形式の保持器においては、該保持器の強度
を所定の値以上に保持するためには、各部材の断面積を
、少なく４ともリベット孔の面積に相当する量だけ増加
しなければならない。

このため、保持器柱の各々は、その円周方向の幅寸法を
増大させなければならず、その結果、保持器全体におい
ては、前記保持器柱全体の幅寸法の増加量に相当して保
持器全体におけるこるポケットの円周方向の幅寸法を減
少させなければならず、結局軌道輪同一寸法の他のころ
がり軸受と比較して、こるポケットの数（ころの数）は
減少することになる。

このため前記形式の保持器を組込んだ軸受の負荷容量は
低減し、逆に所定の負荷容量を得るためには、か＼る軸
受の軌道輪寸法を増加せざるを得す、機械部品としてこ
ろが９軸受に要求される軽量化、およびコンパクト化の
目的を達成することが困難である。

この考案は、上記の諸問題を完全に解消したころ軸受の
もみ抜き保持器を提供するものであり、具体的には原素
材の削り出し量を可及的に少なくして、その歩留りを向
上させると共に、その製作にあたっては簡単な工程をも
って、極めて短時間に製品化することを可能となし、さ
らにリベットを使用した従来のもみ抜き保持器と比較し
、ころの数量を増加させ、該保持器を組込んだ軸受の負
荷容量を大幅に増大させること、およびそのコンパクト
化を目的とするものである。

次に円筒ころ軸受に使用されるもみ抜き保持器を例にと
り、その実施例に従いこの考案を詳説する。

第１図は、この考案のもみ抜き保持器の一例における一
方の環状体と保持器柱とが結合される前の状態を示す斜
面図である。

この環状体と保持器柱とは次に説明するような方法によ
り製作される。

即ち、環状体１は、第２図ａに示される如く原素材、例
えば高力黄銅、の円筒体Ａを適宜の寸法に輪切りにして
形成し、□あるいは、また図示していない所定の幅寸法
を有する板状の原素材を円形環状に形成して、その両端
部を溶接しサイジングをした後、これを旋削加工し所望
の前記環状体１を製作する。

一方、保持器柱２は、第２図すに示す如く、高力黄銅等
から成る円筒体Ａを縦割りに所定寸法に裁断して形成す
るとか、図示しないが適宜の丸棒、角棒等を所定寸法に
切断し、これを冷間鍛造（プレス加工）等により成形し
て所要形状に製作する。

上述のような種々の方法により製作された２つの環状体
１と複数の保持器柱２とは、第１図、および第３図に示
す如く、それぞれの突き合せ部を溶接し、該環状体１と
保持器柱２とを結合一体化させ、もみ抜き保持器を形成
するものであるが、この考案のもみ抜き保持器において
は、前記環状体１と保持器柱２との結合により次に述べ
る特長点を有する。

即ち、前記プロジェクション溶接３のなされる個所は、
該保持器柱２の端面２１の周縁の全周と、それぞれ接す
る環状体１の内側面１１の結合部の全周に亘るものであ
り、これにより従来の環状体と保持器柱とが最初より一
体化さへ製造される形式のもみ抜き保持器とはＸ同程度
の強度を得るけとができるものであるが、一方では、大
量生産されるこれらのもみ抜き保持器においては、前記
溶接部の一部分に溶接欠落の生じる場合がしばしば起り
、このような保持器はその強度が低下して、使用上に問
題があ・る。

この考案は、上記溶接欠落が生じても該保持器の強度の
低下がなく、このため保持器の製造にあたり、溶接部の
溶接欠落の有無の確認の必要がないものとしたものであ
る。

即ち、前記環状体１と保持器柱２との溶接に先立ち、、
予め保持器柱２の端面２１、若しくは該保持器柱２の端
面２１が結合される部分に相当する環状体１の内側面１
１に、例えばエポキシ系樹脂等の接着剤を塗布し、これ
により該環状体１と保持器柱２とを結合して一体化させ
、次いで前述のプロジェクション溶接３を、該保持器柱
２の端面２１の周縁と環状体１の内側面１１との結合部
の望１しくは、全周に亘り施すことにより、従来の環状
体と保持器柱とが一体的に製造されるもみ抜き保持器と
同程度の強度を得たものである。

この考案のもみ抜き保持器における前述の組立て工程に
おいて、保持器柱２の端面２１、若しくは該端面２１が
結合される部分に相当する環状体１の内側面１１に接着
剤を塗布して結合することにより、該環状体１と保持器
柱２との組立てに際し、その位置決めが容易、且つ確実
であり、更にはプロジェクション溶接３に際しても環状
体１と保持器柱２との固定が容易ミ且つ確実なものとな
る。

尚、前記接着剤の塗布面は保持器柱２の端面２１の全面
に亘っていても、あるいは又、該端面２１の非溶接部分
のみでもよい。

また、環状体１と保持器柱２との結合部におけるそれぞ
れの形状は、第１図に示される如く平坦面であってもよ
く、また第３図に示される如く凸面１１ａと凹面２１モ
あるいは又図示しない段部の組合せでもよく、この・よ
うに凹凸面の組合せにおいて、その嵌合い隙間に接着剤
４を充填するようにしてもよい。

さらに、接着剤と溶接との併用による環状体１と保持器
柱２．との結合を、保持器の両側端部について行なうか
、あるいはその−側端部のみに実施するかについては、
この考案のもみ抜き保持器を組込むころ軸受の種類のみ
でなく、該軸受が高荷重の個所に使用されるか等、その
用途によっても適宜に選択されるものである。

以上のように、この考案のもみ抜き保持器は、２つの環
状体１と複数の保持器柱２とが別体に製作されるため、
保持器柱２のこるポケット側面２２の旋削時間が短縮さ
れると共に、ころポケット部に相当する原素材を削り出
す無駄もなく、材料費の節減にもなる。

また従来のリベット使用の保持器と比較して、ころの数
量の減少もない。

さらに、環状体１と保持器柱２との結合が簡単な工程で
、而も確実に行なわれるため、従来の環状体と保持器柱
とが一体に製造されるもみ抜き保持器と殆ど変らない衝
撃力に強い保持器を得ることができる。

尚、この考案の実施例においては、円筒ころ軸受に組込
１れるもみ抜き保持器について説明したが、円すいころ
軸受、球面ころ軸受に組込１れるもみ抜き保持器に適用
しても、前述の実施例と同様に、この考案の目的と作用
効果を満足するものであることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の構成を示す斜面図、第２図ａ。 ｂはそれぞれ環状体と、保持器柱の成形例の説明図、第
３図は他の実施例の要部縦断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 別体の２つの環状体と、各環状体間に円周方向等間隔に
   配置されかつ両端部が各環状体の内側面にそれぞれ突き
   合わされた複数の保持器柱とが、両突き合せ部で溶接に
   より一体結合され、しかも少なくとも一方の突き合せ部
   に予じめ接着剤が塗布されていることを特徴とするころ
   軸受のもみ抜き保持器