JPS5851644B2 - 接点溶接機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、バンド状の輸送用送り穴を設けられた担体の
予定された場所の上に電気的接点を形成する金属薄板の
自動抵抗溶接のために、個々の金属薄板を溶接場所へ供
給するための装置と、担体バンドの間欠的な輸送のため
の送り装置と、２個の溶接電極とを備えた接点溶接機械
に関するものである。

電気接点の連続的製造のための一つの公知の溶接装置（
ドイツ特許公開第２２５０４６１号公報）は、接点片が
針金状又はバンド状の接点材料から切断され、予定され
た場所において、薄板又は針金製の接点担体に平らに溶
接されることができるように作動する。

切断された接点片は、切断装置から溶接場所まで延びて
いる接点片案内を、異なった長さの前進行程及び後進行
程によって通過する。

接点片案内は鋭角で溶接場所まで導く。この場合、つか
み装置によって保持された針金が、あらかじめ切断され
た接点片を前後に、これが接点担体の上のある予定され
た位置に横たわるまで押し進める。

しかし、この公知の装置は異なった行程のために必要と
される複雑な送り機構を度外視しても、比較的長い接点
片案内を必要とすることが欠点である。

その上、最大の達成可能な作動速度が比較的に低いとい
う欠点もある。

すなわち、現在の技術水準によるある溶接装置において
は、作動速度は、１弁当たり１００〜１３０個の溶接の
範囲である。

本発明は、接点溶接機械のサイクル速度を向上させ、溶
接装置をできる限り簡単に且つ緊密に作るという課題を
有するものである。

更に、溶接場所の正確な維持が保証されることができ、
異なった形状の接点の溶接が可能であるようにすること
も、本発明の目的である。

頭初に述べられた種類の接点溶接機械において、この課
題は本発明によると、接点材料製のバンド又は棒材から
約３ｉｍ、好適には１間以下の最大寸法を有する金属片
の切断のための切断ラムと、切断ラムの外部に配置され
た水平な回転軸を有するドラムとを設けられ、ドラムの
周縁には金属薄板のための多数の貫通された受領ブシュ
が配置されると共にドラムの内部にドラムの外部に配置
された切断ラムに対する当て盤並びに溶接電極の一つが
配置され、その電極と協同作用をするはドラムの外部に
担体の下方に溶接場所に配置され、また、ドラムの内部
に配置された当て盤及び溶接電極の往復運動のための運
動手段が設けられていることによって解決される。

以下、本発明をその実施例を示す添附図面に基づいて説
明する。

特に第１図に示すように、本発明による電極溶接機械は
、溶接装置１から成立っているが、溶接装置１はテーブ
ル２の上に配置され、また、テーブル２は機械フレーム
３の上に配置されている。

テーブル２は溶接装置１の垂直中心軸の回りに旋回可能
に軸４の上に軸承されている。

従って、テーブル２は最大１８０°の旋回範囲が可能で
ある。

溶接装置１は担体バンド５を矢印の方向に供給されるが
、バンド５は巻きわく６から巻きもどされ、また、接点
材料７が巻きわく８から担体バンド５に対して本質的に
平行にドラム９の上に巻きもどされ、個々の接点片を担
体バンド５の上に溶接した後、定められた箇所に接点を
有する仕上げられた担体は、巻きわく１０の上にその矢
印方向への回転によって巻き取られる。

テーブル２の中には−詳細には描かれていないが一担体
の送りのための割出し型の輸送装置、例えば、フィルム
映写機の間欠的送り装置であるマルタクロス等が含まれ
ている。

それ故、担体バンド５並びにドラム９及び接点材料７の
送りは、強制的に、後に詳細に説明するように、同一の
距離を間欠的に動くように制御される。

第２図においては、溶接装置１が拡大して示されており
、また、それぞれの運動方向が矢印によって示されてい
る。

なお、すべての図において、同じ部材には同一の参照符
号が付けられている。

ドラム９は好適には水平に配置された軸１０の上に自由
に配置されており、また、この軸１０自体は溶接装置１
の精密軸受１１の上に軸承されている。

１２によって穴が示されているが、この穴１２の中には
中心決めピンがはめられる。

担体バンド５は溶接ドラム９の下方に横たわっていると
共にドラム９に対して接線状となっている（第１図参照
）。

溶接ドラム９は切断された接点片１４のための受領ブシ
ュ１３を有している。

受領ブシュ１３はドラム９の内部に向かって拡大された
円すい又は円筒１５を有している。

ドラム９の下方及び担体バンド５の下方にはテーブル２
の中に下部溶接電極１６が配置されているが、これは駆
動装置１７によって垂直に往復運動が可能となっており
、また、ドラム９の内部には上部溶接電極１８が下部溶
接電極１６と整夕１ルて垂直に重なり合っている。

更に、ドラム９の内部には、その上方に、上下部の溶接
電極１８及び１６の共通垂直軸上に切断ラム２０のため
の当て盤１９が配置されている。

抵抗溶接機械の上部溶接電極１８に対しても、当て盤１
９に対しても、固有の駆動装置２１及び２２が設けられ
ている。

これらは同様に強制的に制御されなければならない。

同じことが下部溶接電極１６の駆動装置１７及び切断ラ
ム２０に対しても当てはまる。

部材１８及び１９に対する駆動は反対方向である。

すなわち、上部溶接電極１８が下方に動く時は、当て盤
１９は上方に動く。

切断ラム２０に押圧ラム２３が一つのユニットとして駆
動可能に連結されると、好都合である。

これによって、駆動が他の駆動装置の場合と同様に行な
われることができる。

このことはまた、接点材料７の送り装置２４に対しても
当てはまるが、この材料７は第２図においては第１図の
ものと９０°旋回されて供給されるように描かれている
。

明らかであるように、切断ラム２０は、ドラム９の上方
に配置されている。

更に、第２図から分かるように、長い運転時間の場合に
万−生ずることのあり得る溶接ドラム９の遊びをつり合
わせるために、軸１０に固着された、円板２５及び対向
部材２６から戒立っているつり合い弾性継手を有してい
るが、この部材２６はドラム９と一体に形成されると好
都合である。

継手の両部材２５と２６との間には、ばね要素２７が配
置されているが、ばね要素２７は、軸１０の周縁の上に
分割されて多数が軸方向に配置されると好都合である。

それ故、ドラム９の万一の遊びは、これらのばね要素２
７によって吸収され、遊びを無くすことができる。

更に、ドラム９は、穴１２の中に図示されていない中心
ピンを適当に固着することによって、下ラム９の軸１０
の軸心に関する中心位置を正確に調整又は再調整される
ことができる。

第３図から分かるように、溶接の間に、抵抗溶接装置の
上部電極１８は降下され、その下方部に形成されている
円すい形部分がドラム９の中の受領フシュ１３の円すい
にはまる。

上部電極１８の下降運動の間に、上部電極１８は切断さ
れた接点片１４を受領ブシュ１３から、それが担体バン
ド５の下部電極１６と反対側の上に載るまで押圧し、こ
のようにして、接点片１４は担体バンド５に抵抗溶接さ
れる。

更に、第３図から（中心線によって示すように）、ドラ
ム９の周縁上における個々の受領ブシュ１３の間隔が同
じであることが分かる。

第４図から、担体バンド５が、輸送用の送り穴２８を設
けられており、これらの穴２８に割出し運動制御装置の
つめが係合し、担体バンド５を間欠的に動かすことが分
かる。

担体バンド５は、矢印によって示されるように、同じ方
向に動かされる。

接点片１４の溶接後、同じ方向に再び巻きわく１０（第
１図参照）の上に巻き取られる。

すなわち、担体バンド５のドラム９の下方への輸送は、
テーブル２内の適当な間欠輸送ユニットによって行なわ
れ、この場合、ユニットの歯又はピンが輸送用の送り穴
２８にかみ合う。

更に、第４図には、中心点によって他の受領ブシュ１３
が示されており、また、それらのブツシュ１３は、ドラ
ム９の端面からの軸方向の間隔が同一であることも示さ
れている。

すなわち、すべての中心点が、端面に対して平行である
線の上に横たわっている。

すなわち、それらが端面に対して同じ間隔を有している
ことが分かる。

これによって、接点片１４は常に担体バンド５の長手縁
に対して同じ間隔で溶接されることが確実にされる。

更に、鎖線によって、より広い担体バンド及び受領ブシ
ュ１３′の第二の列がドラ°ム９の端面に対して平行な
ある線の上における中心点によって示されている。

これによって、担体５の上により多くの接点を相並べて
取付ける可能性がある。

熱論、この場合には、電極及び補助装置を備えた第二の
溶接装置がなげればならない。

第５図には、どのようにして従動ピン２９が担体バンド
５の輸送用送り穴２８に係合するかが示されている。

第５図においては、接点片１４と担体バンド５との間に
明らかに見えている溶接ナゲツトによって機械の溶接個
所が示されている。

この場合、溶接ナゲツトの位置は、抵抗溶接装置の相互
に整列する電極の中心軸の中に、接点片に対して正確に
中心決めされていることが分かる。

第６図には、どのようにして接点材料７から作られたバ
ンド又は棒材が、切断ラム２０が垂直に動く間に、同様
に、当て盤１９が垂直に動く間に、切断工具を有する切
断ラム２０に導かれるが、すなわち好適には、水平に導
かれるかを示すものである。

切断ラム２０がどのように作動するかは、第６及び７図
の比較によって特に明らかとなる。

切断ラム２０の切断縁３０に向かっての下降の際に、切
断ラム２０はバンド又は棒状の接点材料７から、接点材
料の一つの片１４を切断し、これを受領ブシュ１３の中
に圧入する（第４図におけるブシュの平面図を参照）。

更に、第７図は、第８図に示すように、偏平であり、そ
の上に隆起３２を設げられている接点材料７から、どの
ようにして抑圧ラム２３が溶接プロジェクション３１を
残すかを示すが、この溶接プロジェクション３１は、図
においては上に横たわっている接点材料の側の上におい
て中心に直立している。

抑圧ラム２３は、特に第８図から分かるように、接点薄
板１４の上に、溶接プロジェクション２１が個々接点薄
板１４の中心内に正確に且つその縁から同じ間隔に立っ
たままであるように、溶接プロジェクション３１が残さ
れるような巾を有している。

それ故、第８図においては、２３′によって、抑圧ラム
２３によって接点バンド７の上側の上に押圧される面が
示されている。

送り装置２４の同じ送り長さによって、溶接プロジェク
ション３１の押圧の際にバンド７の上における同じ間隔
が常に生ずる。

溶接プロジェクション３１それ自体は、それが溶接電流
を良好に導き、電導し、分配する利点を有している。

第９図には、薄板１４の形状の仕上げられた接点片が示
されている。

第１０図には、中空円筒状のブシュ１３の代わりに、長
い保持器３３の形の接点薄板１４のための受領器が形成
された実施例が示されている。

保持器３３は、ドラム９の正面側にその周縁に良好に近
附き可能に相互に希望された間隔に且つ同じピッチに配
置されたみぞ３４の中にはめられている。

保持器３３はみぞ３４の中に、例えば、ねじ３５によっ
て取りはずし自在に固定されている。

接点薄板１４それ自体は保持器３３のくぼみ３７の中に
収容され、くぼみ３７の壁に向かってばね３６によって
押圧されている。

この場合、板ばね３６は、第１０図においては右方から
左方へ保持器３３の他のくぼみ３８の中に動くようにな
っている。

接点薄板１４のそう人又は取り出しのために、ばね３６
は第１０図において左方から右方に動かされる。

板ばね３６は良好な締付けを行ない、取扱いは簡単であ
る。

板ばね３６は、接点薄板１４をドラムの軸方向に押圧す
るように配置されることもできる（接点薄板１４は第１
０図に対して、９０°回転される）。

以上のような構成を有する本発明装置の作動は、次ぎの
とおりである。

本発明による接点溶接機械は、それ自身公知の点溶接方
法とも呼ばれている抵抗溶接方法によって作動し、また
、担体バンドは、例えば、弾性のある及び（又は）磁性
材料製の金属担体バンドであっても良い。

担体バンド５がテーブル２の中に組込まれた送り装置、
例えば、割出し式間欠駆動装置によって巻きわく６から
巻きもどされると、巻きわく８は同様に動き、接点バン
ド又は接点線材を接点片の長さだけ切断ラム２０の中に
送る。

この場合、ドラム９は、２個の受領ブシュ１３の中心間
隔に相当する角度だけ回転する（第３図）。

次いで、バンド状又は棒状の接点材料７から薄板１４が
上側に、溶接プロジェクション３１の成形のために抑圧
ラム２３によっての予備押圧され、その後、切断ラム２
０の中において切断工具によって薄板片１４が切断され
、ブシュ１３の中に圧入される。

第１図において、ドラム９が更に反時計方向へ回転する
と、切断ラム２０に向き合っている溶接ステーションに
到達しく第２図）、このステーションにおいて、薄板片
１４は溶接されるべき状態にあり、すなわち、溶接プロ
ジェクション３１と共に下方に向いて担体バンド５の上
に横たわるようになる。

ドラム９が間欠的に溶接ステーションに到達すると、一
方においては、下方から下部電極１６がバンド５に接触
するまで動き、他方においては、上方から上方の溶接電
極１８がブシュ１３の中に板片１４に接触するまで動く
、このことは駆動装置１７及び２１によって行なわれる
。

同時に、当て盤１９はその駆動装置２２によって上方に
、対向する受領ブシュ１３の中に、それがバンド７に接
触するまで動き（第６図）、それから、当て盤１９はそ
こから再び同時に切断ラム２０の切断工具と一諸に下方
に、第７図に示された位置に動かされる。

この（下方の）溶接及び同時的な（上方）の切断（及び
押圧）は、ドラム９の中において、１分間に約６００溶
接が行なわれるような速度で行なわれる。

作動のシーケンスは、本発明による機械によって、可能
な溶接周波数の限度にまで向上されることができる。

接点薄板の担体バンドの上における溶接の精度は、それ
故、非常に太きい。

なぜならば、ドラムとバンドの静止の時点において、両
者が対向して鎖錠されるからである。

このために、更に、本明細書に記載された手段が、溶接
された接点薄板の相互に対してもバンドに対しても、常
に一様な間隔を保証するのに役立っている。

軸受の遊びのつり合いのために備えられたつり合い継手
及び確保手段によって、この軸受の精度は一層改良され
、長い期間に渡って確保される。

本発明による機械によって更に、接点片を任意の形状の
バンドからも棒材からも切断することができる。

その上、その担体バンドの上における位置は、例えば、
テーブル２をその旋回軸４０回りに回転することによっ
て変えられることもできる。

同様に、２個又は多数の接点を１個の担体バンドの上に
溶接することもできる。

ドラムが公知の回転テーブルの配置に対して比較的小さ
な直径を有し、また、溶接電極及び当て盤がドラムの中
に軸承されるので、作動速度の向上の必須要件とされる
小さな行程が与えられる。

更に、現在の技術水準によると、非常に小さな接点薄板
はこのような速度と精度によっては、溶接が不能とされ
ていた。

接点薄板の上に中心法めされて溶接プロジェクションの
押圧によって、良好な且つ迅速な溶接電流の伝達が、あ
り得る貴金属接点層に悪影響を与えること無しに得られ
る。

このことは、特に、貴金属接点が溶接される時に当ては
まる。

このような接点は、リードリレーのようなリレーにおけ
る切換え接点として有利に使用される。

しかしながら、本発明は、これに限定されるものではな
く、半導体担体、積層回路等に対しても利用される。

なお、溶接プロジェクションの押圧は、実施例による切
断ラムにおけるように、切断ラムと同じ装置によって行
なわれる必要はない。

また、本発明の要旨から離れることなく、実施例からの
多くの変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す全体正面図、第２図は
その溶接装置の縦断面図、第３図はその正面図、第４図
は溶接装置の平面図、第５図は溶接ステーションを示す
一部切断側面図、第６図は切断及び抑圧ステーションの
垂直断面図、第７図はその他の状態における垂直断面図
、第８図は押圧された端部の片を有する接点バンドを示
す斜視図、第９図は溶接前の個々の接点片を示す斜視図
、第１０図は本発明の他の実施例の要部を示す斜視図で
ある。 ５・・・・・・担体、１・・・・・・接点材料製バンド
又は棒材、９・・・・・・ドラム、１３・・・・・・受
領ブシュ １６・・・・・・下部電極、１８・・・・・
・溶接電極、１９・・・・・・当て盤、２０・・・・・
・切断ラム、２３・・・・・・押圧ラム、２８・・・・
・・ボルト用穴、３１・・・・・・溶接プロジェクショ
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２個の箇所、すなわち、切断箇所と溶接
   箇所との間を回転可能である輸送手段を有していると共
   に 担体バンド５を溶接箇所に供給するための供給装置６，
   ２９と 細長いバンド状又は棒状の接点材料７を切断箇所に供給
   するための接点材料供給装置８とを有している担体バン
   ド５の上に予定された溶接箇所に接点薄板１４を溶接す
   るための接点溶接機械において 周辺に接点薄板１４を受入れる受領ブシュ１３゜３Ｔを
   形成されているドラム９と 細長い接点材料７から接点薄板１４を切断するために、
   切断箇所に置かれると共にドラム９の外周辺の近くに配
   置された切断ラム２０と 切断箇所において切断ラム９に対向して配置されると共
   に細長い接点材料７から接点薄板１４を切断し且つ切断
   された接点薄板１４をドラム９の受領ブシュ１３，３７
   の中に置くようにする当て盤１９と ドラム９の内部に置かれた上部溶接電極１８とドラム９
   ０周辺に切断箇所に対して片寄って置かれている溶接箇
   所においてドラム９の外周辺に隣接して上部溶接電極１
   ８に対向して配置されている下部溶接電極１６と 当て盤１９及び上部溶接電極１８をそれぞれドラム９に
   対して放射方向に動かすようにそれぞれに連結されてい
   る駆動装置２２，２１と 担体バンド５を溶接箇所に案内するための装置と、ドラ
   ム９を回転させるためにそれに連結されている駆動軸１
   ０と から成っていることを特徴とする装置。 ２ 接点薄板１４を受領するための受領ブシュ１３．３
   ７が、ドラム９の端面から一様な距離を有している特許
   請求の範囲第１項記載の装置。 ３ ドラム９が、複数の列の受領ブシュ１３゜３７を形
   成されている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 隣接する接点薄板１４の受領ブシュ１３゜３７の間
   の間隔がドラム９の周辺に沿って一様である特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ５ 接点薄板１４の受領ブシュ１３，３７が、ドラム９
   の内部に向かって円すい形状に拡大されている特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ６ 接点材料７をドラム９へ供給する装置が、ドラム９
   の周辺に関してほぼ接線方向に接点材料７を供給するよ
   うに置かれている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 溶接箇所へ担体バンド５を供給する装置及び切断箇
   所へ接点材料７を供給する装置が、担体バンド５及び接
   点材料７をそれぞれドラム９に対してほぼ平行に供給し
   、これらのバンド担体５及び接点材料７が相互にドラム
   ９の直径だけ間隔を置かれているようにした特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 ８ 接点材料１を供給する装置が、細長い接点材料７を
   ドラム９０回転軸に対して平行な方向に供給するように
   した特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 接点材料７を供給する装置が、細長い接点材料７を
   ドラム９０回転軸に関して直角な方向に供給するように
   した特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０ 接点材料７をドラム９へ供給する装置が、接点
   材料７をドラム９の回転軸に対して垂直な方向に供給す
   るようにした特許請求の範囲第１項記載の装置。 １１ 切断ラム２０が、ドラム９の上方に、下部溶接
   電極１６がドラム９の下方に、それぞれ、置かれ、また
   、両方の溶接電極１６．１８並びに切断ラム２０及び当
   て盤１９が垂直に整列されて配置されている特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 １２ 溶接箇所へ担体バンド５を供給する装置、ドラ
   ム９、切断ラム２０、当て盤１９及び溶接電極１６．１
   ８が、溶接電極１６，１Ｂの中心を通って延びる長手軸
   の回りに相互に関して可動であるようにした特許請求の
   範囲第１項記載の装置。 １３ ドラム９が、受領ブシュ１３を形成されており
   、この受領ブシュ１３が接点薄板１４を受領する開口を
   境界しており、また、受領ブシュ１３がドラム９の中に
   おいて選択的に置換え可能となっている特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 １４ 切断ラム２０及び当て盤１９並びに上部溶接電
   極１８及び外部溶接電極１６の運動が同期され且つ切断
   箇所における接点材料７からの接点薄板１４の切断と、
   ドラム９によって溶接箇所に輸送されたあらかじめ切断
   されている接点薄板１４の溶接とが同時に生ずるように
   した特許請求の範囲第１項記載の装置。