JPS5851726Y2

JPS5851726Y2 - 袋詰め用穀粒回収ホッパ−

Info

Publication number: JPS5851726Y2
Application number: JP1288977U
Authority: JP
Inventors: 史郎奥田; 彰江口
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1977-02-03
Filing date: 1977-02-03
Publication date: 1983-11-25
Also published as: JPS53107556U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、揚穀装置に連ねて固定状態で設けた１個の穀
粒吐出口からの穀粒を流下供給する主タンクを設けると
共に、前記主タンクからの穀粒をオーバーフローによっ
て順次的に供給する複数個の副タンクを設けた袋詰め用
穀粒回収ホッパーに関する。

上記のものは、主タンクを先ず満杯にした後、更に、副
タンクに穀粒を供給すると共に２個以上の副タンクを順
次的に満杯にしていくようにしたものであり、しかも、
そのための穀粒供給を、例えば、穀粒吐出口を駆動変位
させるとか均平スクリュー等を用いるものに比べ、構成
簡単で安価にできる利点を有している。

そして、従来一般に、複数の副タンクを直列的に並べて
設けると共に、一端側の副タンクにのみ隣接させて主タ
ンクを設け、かつ、主タンクと一端側の副タンク、並び
に、副タンクどうしの間夫々に仕切板を設け、仕切板を
越えてのオーバーフローにより順次的に供給していた。

ところが、主タンクに供給された穀粒が安息角を持って
盛上がると共に、その盛上がった円錐面が、隣接した仕
切板の上端を越えてはじめて副タンク側に流下供給され
ることとなり、かつ、隣り合う副タンクへの供給も同じ
作用によって行われ、穀粒吐出口を盛上がった穀粒中に
突入して揚穀装置での詰まりを発生させないようにしな
がら主タンクとは反対側の端部に位置する副タンクにま
で穀粒を供給するためには、その最終的に供給する終端
の副タンクの仕切板の上端と吐出口とを順次的な供給経
路に沿わせて結んだ線と、前記仕切板の上端を通る仮想
水平面との交角を安息角以上になるようにしなければな
らず、終端の副タンクにおける仕切板の上端位置に比し
て吐出口が極めて高位置になると共に、穀粒がこぼれな
いように主タンク並びに途中の副タンク夫々の外壁を高
くせざるを得す、ホッパー全体として背の高い大型のも
のになる欠点があった。

本考案は、上記の点に鑑み、主タンクから複数の副タン
クにわたり順番に満杯になるようにオーバーフローによ
って穀粒を供給する袋詰め用穀粒回収ホッパーを小型化
することを目的とする。

本考案は、上記目的達成のために、冒記した袋詰め用穀
粒回収ホッパーにおいて、前記副タンク夫々を前記主タ
ンクに隣接して設けると共に、主記主タンクと前記副タ
ンク夫々とを区画する仕切板のオーバーフロー用上端レ
ベルを、前記吐出口の中心を頂部とする穀粒の安息角の
仮想円錐面に対して鉛直方向で順次的に異ならせである
ことを特徴とする。

つまり、副タンクのすべてを主タンクに隣接させて、夫
々の仕切板ごしに穀粒を供給すると共に、副タンクにお
いて、仕切板夫々のオーバーフロー用上端と吐出口とを
結んだ線と水平面との交角が大きいものから順に穀粒を
満杯にしていくのである。

即ち、最終的に満杯にする副タンクの仕切板をも主タン
クの外周壁の一部を構成する状態にでき、従来のように
副タンク自体を越えさせてオーバーフローする場合に比
べ、吐出口と、最終の副タンクにおける仕切板上端との
平面視における距離を極めて短かいものにてさ、その最
終の副タンクの仕切板のオーバーフロー用上端と吐出口
を結んだ線の水平面との交角を安息角以上にする上で、
吐出口をさ程高くせずに済み、ホッパー全体として、背
が低く、かつ、外壁も低く、小型化できるようになった
。

以下、本考案の実施例を例示図に基いて詳述する。

前部に刈取装置１を付設した走行車体２上に脱穀装置３
を搭載しである。

そして、この脱穀装置３の横一側方に袋詰め用穀粒回収
ホッパー４を設け、このホッパー４の下部に複数の装架
設装置５゜５′、５″・・・・・・を並置すると共に、
前記ホッパー４上に吐出口６を臨ませて揚穀装置７を脱
穀装置３から連出して袋詰め装置８を構成しである。

この様にて、前進走行しなから立毛殻稈を刈取り、脱穀
して、脱穀装置３内で選別回収した穀粒を前記揚穀装置
７にて一旦ホツバ−４に供給して貯留し、その後、袋９
・・・・・・に充填する様に構威しである。

（第１図参照）次に前記ホッパー４について説明する。

第１例（第２，３図参照）平面視長方形状の外周壁１０内に平面視Ｔの字状に組合
わせた仕切板１１．１１’を設け、長い仕切板１１と外
周壁１０との間に短かい仕切板１１′を設けることによ
り、主タンクとしての第１タンク１２と、副タンクとし
ての第２タンク１２′を区画構成すると共に、長い仕切
板１１により、第１及び第２タンク１２．１２’とは反
対側に副タンクとしての第３タンク１２″を区画構成し
である。

前記第２タンク１２′の平面積は、第３タンク１２″に
おけるよりも小に構威されている。

そして夫々のタンク１２．１２’、１２”の下部には角
錐ロート状底部１３．１３’、１３″を付設してあって
、この底部１３．１３’、１３“の最下位置にシャッタ
ー１４．１４’、１４”にて夫々開閉し得る様に穀粒
流出口１５．１５’、１５“を設け、この流出口１５．
１５’、１５”の夫々に袋９を架設し得る様に前記袋詰
め装置８を設けである。

そして、前記仕切板１１．１１’のオーバーフロー用上
端レベルを互いにほぼ等しくすると共に、吐出口６を、
第１タンク１２の上方で、第２タンク１２′との仕切板
１１の近くで、かつ第３タンク１２″との仕切板１１′
とは反対の外側壁１０近くに位置させ、もって、第２タ
ンク１２′よりも第３タンク１２″に対し平面視離れた
所に吐出口６を位置させである。

即ち、仕切板１１．１１’の上端レベルを、吐出口６の
中心を頂部とする安息角の仮想円錐面に対して鉛直方向
で順次的に異ならせることにより、第３図イに示す様に
、第１タンク１２を満杯にした後、まず第２タンク１２
′との仕切板１１を越えて第２タンク１２′内に穀粒を
オーバーフロー流入し、この流入によって穀粒−Ａの高
さ増大を阻止し、この後、第２タンク１２′が満杯とな
ると穀粒−Ａの高さが高くなって、第３タンク１２“に
穀粒をオーバーフロー流入する様に構威しである。

第２例（第４図参照）第１例における吐出口６の位置を側仕切板１１゜１１′
から平面視等距離となる様に配置し、かつ、第２タンク
１２′との仕切板１１のオーバーフロー用上端レベルを
、第３タンク１２″との仕切板１１′のオーバーフロー
用上端レベルよりもわずか低くシ、吐出口６の中心を頂
部とする安息角の仮想円錐面に対して鉛直方向でレベル
差を設けることにより、第１タンク１２から順次、第２
、第３タンク１２’、１２”に穀粒をオーバーフローさ
せる様に構成しである。

他は第１例と同様とする。

第３例（第５図参照）第２例において、吐出口６を両仕切板１１．１１’の接
合部近くに、両仕切板１１．１１’から平面視等距離に
配置し、他を第２例と同様にすることにより、第１、第
２、第３タンク１２．１２’、１２”上での穀粒−の
量に大きな差を生じることなく順次供給できるので、タ
ンク１２．１２’、１２”の面積差を少さくすることが
できる。

第１．第２．第３例の様に複数のタンクを全体的に平面
視矩形にすることによって、外周壁の面積を少にして軽
量化を計り、かつ、脱穀装置の横側方にある矩形空間に
むだなく位置させることができた。

第４例（第６図参照）平面視矩形の第１タンク１２の各側辺を仕切板１１．１
１’、１１”、１１”’とする様に、夫々副タンクとし
ての第２、第３、第４、第５タンク１２’、１２”、１
２”’、１２””を前記第１タンク１２の周部に連設し
、吐出口６の位置と、各仕切板１１．１１’、１１”、
１１”’の相対レベルを第１例又は第２例に示す様に構
成し、もって、５個のタンクに順次穀粒を供給する様に
構成してもよいこの様に異径平面を持つ第１タンク１２又は円形平面を
持つ第１タンク１２（第７図に示す）の全周に多数のタ
ンクを連設することによって、１個の吐出口６から多数
のタンクに順次穀粒を容易に供給することができた。

次に前記装架膜装置５，５について説明する。

前記ホッパー４の下部に側面視りの字状の架設杆１６．
１６を流出口１５の側対向側に並置するに、このＬの字
状端を袋引き出し方向に揺動自在に枢支し、第１スプリ
ング１７．１７にて、この架設杆１６．１６を前記枢支
点を中心に上方に揺動変位する様に構成しである。

そして、前記架設杆１６．１６の上下中間部に、架設姿
勢にて係合して、前記第１スプリング１７．ｉ７による
付勢力に抗して、架設姿勢を保持する係合フック１８．
１８を設けである。

この保合フック１８は横方向に揺動して係脱可能とし、
第２スプリング１９にて係合方向に付勢しである。

そして、第２スプリング１９の付勢力に抗して前記フッ
ク１９の保合を離脱することにより、前記第１スプリン
グ１７の付勢力にて架設杆１６．１６を上方に持ち上げ
、もって、この架設杆１６．１６よりも奥にある流出口
１５から穀粒を供給される袋９を取り出すときに、前記
架設杆１６．１６が邪魔にならない様にしである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る袋詰め用穀粒回収ホッパーの実施例
を示し、第１図はコンバインの全体側面図、第２図は第
１例を示す平面図、第３図イ９口は第１例を示す斜視図
、第４図は第２例を示す斜視図、第５図は第３例を示す
平面図、第６．第７図は、第４例を示す平面図、第８図
は装架膜装置を示す側面図、第９図は装架膜装置を示す
平面図。６・・・・・・吐出口、７・・・・・・揚穀装置、１２
．１２’、１２”・・・・・・タンク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 ■ 揚穀装置７に連ねて固定状態で設けた１個の穀粒吐
出口６からの穀粒を流下供給する主タンク１２を設ける
と共に、前記主タンク１２からの穀粒をオーバーフロー
によって順次的に供給する複数個の副タンク１２’、
１２”・・・・・・を設けた袋詰め用穀粒回収ホッパー
であって、前記副タンク１２′。１２″・・・・・・夫々を前記主タンク１２に隣接して
設けると共に、前記主タンク１２と前記副タンク１２′
。１２″・・・・・・夫々とを区画する仕切板１１．１１
′・・・・・・のオーバーフロー用上端レベルを、前記
吐出口６の中心を頂部とする穀粒の安息角の仮想円錐面
に対して鉛直方向で順次的に異ならせである袋詰め用穀
粒回収ホッパー。 ■ 前記仕切板１１．１１′・・・・・・夫々を、前記
吐出口６との平面視における最短距離を互いに等しくし
て設けると共に、前記仕切板１１．１１’・・・・・・
の上端レベルを互いに異ならせである実用新案登録請求
の範囲第■項に記載のホッパー ■ 前記仕切板１１１１’・・・・・・の上端レベル
を互いに等しくすると共に、前記仕切板１１．１１′・
・・・・・の前記吐出口６との平面視における最短距離
を互いに異ならせである実用新案登録請求の範囲第■項
に記載のホッパー ■ 前記副タンク１２’、１２”・・・・・・の平面積
を供給順位の後のもの程大にしである実用新案登録請求
の範囲第■項ないし第■項のいずれかに記載のホツノ々
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