JPS5851781B2 - エンシンチユウゾウニオケル ヨウトウノイコミホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は遠心鋳造に於ける溶湯の鋳込み方法及び装置に
関する。

従来、第３図に示す如く回転鋳型１の鋳込み開口に鋳造
機７を対向配備し、取鍋８中の溶湯５を鋳造機７に注入
して鋳造機７のノズル７１から回転鋳型１内に鋳込むも
のが実用されている。

斯る遠心鋳造装置は、溶湯を鋳型１内へその端部より注
入しているため、溶湯が鋳型１内の全長に移動するのに
時間を要し、その湯流れによる温度降下及び鋳造機７に
於ける温度降下が大きく、従って長尺管の遠心鋳造は困
難であった。

又、この方法では溶湯が常に鋳型内の同一位置に落下す
るので鋳造管そのもの５品質が不均一になりやすいだけ
でなぐ極端な場合にはこの部分の鋳造品質を低下する一
因をなしていた。

更に又、上記遠心鋳造では、鋳型内の内面性状所謂型表
面の粗さが溶湯の湯流れに影響するため、鋳型の型面性
状を常に厳密に管理する必要があった。

上記装置の他に、第４図に示す如く回転鋳型１の鋳込側
へ移動式鋳造機９を配備した遠心鋳造装置が実用されて
おり、これは鋳造機９を溶湯の鋳込みに合せて移動する
ことにより、樋９先の鋳込み位置を変位出来て、成る程
度の長尺管の鋳造が可能であるが、斯る装置は鋳造機９
を鋳型１の軸長に応じて長尺とせねばならず、植土での
湯温降下を考慮すると鋳型１の軸長にも限界がある。

しかも斯る装置の鋳造機９は、湯温降下防止等により構
造が複雑となるのみならず、鋳造機９はその溝壁に溶湯
やノロが耐着するために１回の鋳造毎に掃除をせねばな
らず、これが鋳造作業の能率を低下させる原因をなして
いた。

又、鋳造機を定速移行させても溶湯の時間当りの鋳込量
は一定にはならずこれを調節することは困難である等、
幾多の問題があった。

本発明は、鋳込鍋中の溶湯を鍋中の圧力を変化させてノ
ズルから回転鋳型内へ放出させ溶湯の落下位置を制御す
ることにより、従来の諸問題を解消して鋳込速度、鋳込
量の制御を可能となし、良質な長尺管の鋳造を実現出来
る遠心鋳造に於ける溶湯の鋳込み方法及び装置を提供す
るものである。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

第１図に於て、遠心鋳造装置の回転鋳型１は、鋳造すべ
き管に応じて所望長さ及び直径を有す筒状をなし、両端
部夫々機台１１のローラ１２゜１３に回転自由に支承し
て各ローラを回転駆動装置（図示せず）にて作動するこ
とにより、鋳型１を水平状態で軸回転すべくなすと共に
、回転鋳型１の内孔両端部には、鋳造すべき管の長さと
一致する間隔を存して且つ管壁厚さに合せて内壁１４か
ら突出する環状バンド１５．１５を取外し可能に嵌挿固
定し、両バンド１５．１５及びバンド間の内壁１４にて
型部１６を形成しており、該回転鋳型１の鋳込み開口の
前方に本発明に係る溶湯の鋳込み装置２を対向して配備
する。

上記鋳込み装置２は、鋳造鋼２１中に高圧空気を充填し
て内圧を高め、溶湯を放出するもので、鋳造鋼２１の下
部には、鋳型１の鋳込み開口と対向して鋳込みノズル２
２を開口し、且つ鍋２１の上開口には開閉可能な蓋２３
を具え該蓋２３に鋳造鋼２１の内圧を高める高圧装置３
を連繋する。

高圧装置３は、前記蓋２３は通気管３１を接続連通し該
管３１を圧力調整弁３２、開閉弁３３を介して高圧源３
４に接続したものである。

前記鋳込みノズル２２には、ノズル２２の開口を調節し
且つ開閉する調節手段４が配備され、これはノズル２２
開口の側壁２４にガイド枠４１を設けて開閉板４２をス
ライド自由に装着し、この開閉板４２にノズル２２の開
口と一致する調節孔４３を開設すると共に、開閉板４２
を作動機構４４に連繋してスライドさせ、調節孔４３を
ノズル２２に対し合致連通させ或いは位置をずらせて連
通開口を大小調節して開口するものである。

尚、鋳造鋼２１を昇降可能な支持台２５に載置して昇降
装置により鋳込みノズル２２の高さを速度制御しつつ上
位から下位へ移動調節し、或いはノズル２２の放出方向
を上下変位可能となして。

ノズルから放出する溶湯の落下位置を鋳型１の全長間に
変位させることも出来、或いは又鋳造鋼２１を秤量装置
に支持して溶湯の重量を検出し、鍋中の溶湯量を増減調
節してノズルから放出する溶湯の落下位置を調節する等
、鋳造鋼２１内の圧力調節に加えて上記方法を付加する
ことも出来る。

然して、鋳造鋼２１中へ鋳造すべき管に応じた所定量の
溶湯５を容れ、鍋２１の上開口を蓋２３により密閉保持
した後、高圧装置３を作動して鋳造鋼２１中の内圧を所
望圧力まで高める。

次で、回転駆動装置により鋳型１を高速回転させ、鋳込
みノズル２２の開閉板４２を鋳込速度に応じて開７放す
るとき、溶湯５は鍋２１中の圧力を受けてノズル２２か
ら噴出し且つ対向せる回転鋳型１の型部１６へ落下し、
落下と同時に鋳型１の回転遠心力を受けて落下位置を囲
む型部１６の内周面に積層するもので、鋳造鋼２１の圧
力を鋳込み始めから鋳込み時間の経過に応じて大小に調
節することにより、溶湯の落下位置は鋳型１の全長間に
変位して注湯出来るのである。

例えば、管壁の全長が均一厚さの長尺管を鋳造する場合
、鋳造鋼２１中の圧力を鋳込み始めでは高圧となし鋳込
み時間の経過に応じて漸次低圧となすことにより、鋳型
々部１６への溶湯の落下位置は経時的に一定の速さで変
位するため均等な壁厚さの長尺管を形成出来、又第２図
に示す如く管壁の一部に管壁を一周する厚肉壁６を有す
長尺管の鋳造に際しては、厚肉壁の形成箇所に対応して
。

鋳造鋼２１中の圧力低下を短時間止めることにより、厚
内部に対し必要量の溶湯を余分に注湯して、注湯量を壁
厚さに応じて増減するものである。

鋳込み速度の調節は、開閉板４２を作動して鋳込みノズ
ル２２の開口を大小に設定することによってなされ、前
記開閉板４２は手動又は作動機構４４により自動的に調
節作動する。

本発明は上記の如く、回転鋳型１の鋳込み開口に対向し
て鋳込みノズル２２を配備し、鋳造鋼２１中の溶湯５を
ノズル２２から回転鋳型１内に放出させ、鋳造鋼２１内
の圧力を調節して溶湯の落下位置を制御しつつ注湯する
ため、ノズル２２から放出した溶湯は、ノズル２２から
型部１６の落下位置までの間に於て空気と接触するもの
の、これはごく短時間であり従来の鋳造樋７，９使用の
如く大きな温度変化なく、従って溶湯は落下位置のノズ
ル２２からの遠近に拘らず、略設定した鋳込み温度を保
ち、鋳造品質が向上し又ノズルから放出される溶湯の最
大飛距離に対応する長尺管の遠心鋳造が可能となる。

又、鋳込みノズル２２に調節手段４を設けてノズル２２
の開閉及びノズル開口を大小に調節可能となしたから、
溶湯の鋳込み量及び鋳込み速度を正確に設定且つ調節出
来る。

更に又、従来の各装置の如く鋳造樋を使用しないから、
鋳造樋の掃除の手数が省ける許りでなく、特に樋による
熱吸収がないため、溶湯を設定鋳込み温度で鋳込むこと
が出来、遠心鋳造鋳物の質向上に効果を発揮する。

又、本発明はノズルから溶湯を放出させその落下位置を
制御するため、回転鋳型の型部の全面に溶湯落下位置が
変るため、鋳型を傷めず且つ鋳物の品質が更に向上する
等の幾多の優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施状況を示す全体の断面図、第２図は実施例
に於ける型部の一部断面図、第３図及び第４図は従来装
置の断面図である。 １・・・回転鋳型％ １１・・・機台、２・・・鋳込み
装置、２２・・・鋳込みノズル、２３・・・蓋、４・・
・調節手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳込鍋中の溶湯に圧力を加え乍ら鋳込ノズルを開放
   して溶湯を回転鋳型内に放出させ、鍋内の圧力を調節し
   て溶湯の落下位置を制御しつつ注湯することを特徴とす
   る遠心鋳造に於ける溶湯の鋳込み方法。 ２ 機台１１に回転可能に支持せられ回転駆動装置に連
   繋した回転鋳型１と、該鋳型１の鋳込み開口の前方に対
   向して配備され鋳込ノズル２２を有し上部に開閉可能な
   蓋２３を具えた鋳込量２と、該鋳込量２に圧力調整弁３
   ２を介して連繋された高圧源３４と、前記鋳込ノズル２
   ２を開閉調節する調節手段４とから成る遠心鋳造に於け
   る溶湯の鋳込み装置。