JPS5851790B2 - プラズマ溶接機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、細筒状のトーチ本体の下端部に、逆截頭円錐
形のノズル筒を接続することによって、全体を片手で持
てるペンシル形に形成して、小型で持ち易くするととも
に、ノズル筒の下端を平面に形成し、このノズル筒の下
端を溶接中に絶えず母材へ接触させつつ移動させること
によって、ノズル筒内にある負電極の下端をできるだけ
母材へ近づけ、かつ、両者の間隔が常に一定となるよう
にして、点弧発生を簡単に行えるようにし、もって、熟
練を要することなく、細いノズルから噴射するプラズマ
炎で、仕上りが一定な溶接を行いうるようにし、また、
トーチ本体とノズル下端の平面接触面を、母材へ絶えず
接触させることによって、光の洩れを少くシ、小径のプ
ラズマ炎により、小面積部分の溶接も可能となるように
したプラズマ溶接機に関するものである。

従来、この種プラズマ溶接機は、ノズル内の負電極と正
電極となる母材との間に生じるアークを、プラズマ炎と
して噴出させるための不活性ガスの供給路と、高熱を発
するノズルの周囲を冷却するための水冷室への給水路を
必要とするため、トーチ本体が大型で、両手で持って溶
接作業を行わなければならないばかりか、トーチ本体の
下端を母材から離しつつ溶接を行うため、その距離を一
定に保つのに高度の熟練を要し、また、プラズマ炎が絶
えずノズルの下端と母材との間に見えるから、強い遮光
度を有する遮光眼鏡やマスクを必要とし、さらに、プラ
ズマ炎径が相当大きいため、小さな面積の溶接を行い得
ない欠点を有していた。

本発明は、叙上の欠点を除去するためなされたもので、
以下、−実施状況を示す図面に基いて説明する。

絶縁材よりなる筒形のトーチ本体１をペンシル形に細長
く形成し、該トーチ本体１の下端部に、下端２を平面と
した逆截頭円錐形のノズル筒３の上端を接続しである。

ノズル筒３の下端部内に、下端４がノズル筒３の下端と
同一平面となるようにし、かつ中央に小径の通孔を有す
る耐熱絶縁材よりなるノズル６を装設しである。

ノズル６の通孔５と連通ずるように、ノズル筒３内の上
方中央部に一体的に設けた接続筒７に、トーチ本体１上
方部の不活性ガス供給孔８に適宜接続させたトーチ本体
１内中央部の通気筒９の下端を接続しである。

通気筒９内に、上端をトーチ本体１上端部内のチャック
１０に保持させ、該チャック１０上端の上下動調整子１
１によって適宜上下動しうるようにした細径の負電極１
２を、その下端がノズル６の上端部内にくるように遊挿
しである。

図中、１３は、ノズル筒３の内周と接続筒７の外周との
間に設けられ、トーチ本体１上方部の冷却水給排水管１
４に、トーチ本体１の内周と通気筒９の外周との間の通
水路１５を介して連通された環状の冷却水室である。

上述のような構成よりなる本発明のプラズマ溶接機を用
いて、溶接作業を行うには、負電極１２に直流電源１６
のマイナス側を、また、母材１７に直流電源１６のプラ
ス側をそれぞれ接続するとともに、上下動調整子１１に
よって、チャック１０を介して、負電極１２の下端部を
、ノズル６の上端中央部における通孔５に当接する寸前
の最下端位置ちかくまで下げておき、トーチ本体１上方
部の不活性ガス供給孔８に不活性ガスを供給し、該不活
性ガスを、通気筒９と接続筒１を通して、ノズル６の通
孔５下端より噴出させ、かつ平面状をなすノズル筒３と
ノズル６の下端２，４面を、母材１７上に接触させる。

すると、下端がノズル６の通孔５に当接する位置ちかく
まで下げられた負電極１２の下端と、その直下の母材１
７の上面との間にアークが点弧発生し、このアークがプ
ラズマ炎としてノズル６の下端から噴出することになる
。

この後、負電極１２を上下動調整子１１によってやや上
動させて、ノズル６の通孔５へ不活性ガスが流れ易くす
るとともに、母材１７との接触面となっているノズル筒
３とノズル６の下端２ 、４面以下の、例えば溝等を介
して、ノズル６の中央部下に挿入された溶剤によって、
母材１７の溶接ヲ行いつつ、ノズル筒３とノズル６の下
端２，４面を、母材１７の溶接部に沿って摺接動させれ
ば、母材１７の溶接を簡単に行うことができる。

しかも、筒形をなすトーチ本体１は、ペンシル形に細長
く形成しであるから、片手で持ち易く、このトーチ本体
１の下端に接続した逆截頭円錐形のノズル筒３の下端２
と、該ノズル筒３の下端２中央部に装設されたノズル６
の下端４とを接触面として、母材１７面へ溶接中に絶え
ず接触させ、かつ、これを母材１７の溶接部に沿って摺
動させることができるから、熟練を要することもない。

また、正電極となる母材１７の上面と負電極１２の下端
との間の間隔は、プラズマ炎を発生させるための小さな
間隔でよく、シかも、この間隔は一定であるから、細径
のプラズマ、炎がノズル６の通孔５の下端から一定の径
で噴出し、仕上りが一定な溶接を行うことができ、かつ
小さな面積の溶接も可能となる。

さらに、ノズル筒３の下端２とノズル６の下端４を母材
１７に接触させて溶接を行うから、溶接中の光の洩れが
小さく、弱い遮光眼鏡やマスクを使用しても、眼をいた
めることが少く、溶接作業の能率向上に寄与するところ
大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るプラズマ溶接機の一実施例を示す縦
断側面図である。 １・・・・・・トーチ本体、２・・・・・・ノズル筒の
下端、３・・・・・・ノズル筒、４・・・・・・ノズル
の下端、５・・・・・・通孔、６・・・・・・ノズル、
７・・・・・・接続筒、８・・・・・・不活性ガス供給
孔、９・・・・・・通気筒、１０・・・・・・チャック
、１１・・・・・・上下動調整子、１２・・・・・・負
電極、１３・・・・・・冷却水室、１４・・・・・・冷
却水給排水管、１５・・・・・・通水路、１６・・・・
・・直流電源、１７・・・・・・母材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ トーチ本体の下端部に設けたノズル中央部上の負電
   極下端と、母材の正電極との間で点弧発生されたプラズ
   マ炎を、トーチ本体内に導入された不活性ガス流によっ
   て、ノズルの下端からプラズマ炎として噴出させること
   により、母材の溶接を行うようにしたプラズマ溶接機に
   おいて、絶縁材よりなる筒形のトーチ本体をペンシル形
   に細長く形成し、該トーチ本体の下端部に、下端を平面
   とした逆截頭円錐形のノズル筒を接続し、該ノズル筒の
   下端部内に、下端をノズル筒の下端と同一面とし、かつ
   中央に小径の通孔を有する耐熱絶縁材よりなるノズルを
   装設するとともに、ノズルの通孔と連通ずるようにして
   ノズル筒内に一体的に設けた接続筒に、トーチ本体の上
   方部における不活性ガス供給孔に適宜接続された通気筒
   の下端を接続し、該通気筒内に、上端をトーチ本体上端
   部内のチャックに、適宜上下動しうるようにして保持さ
   れた負電極を、その下端がノズルの中央部上へくるよう
   にして遊挿し、前記ノズル筒とノズルの下端の平面部を
   もって、母材に対する接触面としたことを特徴とするプ
   ラズマ溶接機。