JPS5851962A - パイプ内面のライニング方法とライニングノズル - Google Patents
パイプ内面のライニング方法とライニングノズルInfo
- Publication number
- JPS5851962A JPS5851962A JP15003181A JP15003181A JPS5851962A JP S5851962 A JPS5851962 A JP S5851962A JP 15003181 A JP15003181 A JP 15003181A JP 15003181 A JP15003181 A JP 15003181A JP S5851962 A JPS5851962 A JP S5851962A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- lining
- hose
- lining material
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水道管等のパイプ内面の塗装方法に使用するノ
ズルと工法で建物内配管の内面のライニングに特に効果
を発揮するものである。
ズルと工法で建物内配管の内面のライニングに特に効果
を発揮するものである。
近年水道管やガス管等既設配管内壁のライニング法が数
多く開発されている。その施工方法は、特願昭58−6
5501や特願昭54−756及び53−115329
等に記載の高速気流にライニング材をミスト状や気泡を
ふくませる等の状態で被ライニングパイプの中を通過さ
せ塗1模を形成させる方法や、本発明者が特許出願(特
願昭54−170899や特願昭55−180940及
び特願昭56−104749 )に記載の被ライニング
パイプ両端間の圧力差によりライニング材を管内を走行
させ塗膜を形成させる方法である。しかしながらこれら
の方法でライニングや塗装を施した場合に、被ライニン
グパイプの一端すなわちライニング材注入口付近は、ラ
イニング材注入終了後、塗膜が乾燥、硬化するまでの時
間、乾燥用エアーを圧送もしくは、吸入させるため、ラ
イニング材が出口方向へ圧送もしくは引張られ、塗l模
が注入口より数1から数mの間で薄くなったりひどい場
合には、全く塗膜がなくなってしまう等の現象が起き、
その対策として、一度ライニング材が乾燥、硬化してか
ら再度その部分をライニング仲直す等している為工期が
長くなり、それにともない多額の費用を要した。
多く開発されている。その施工方法は、特願昭58−6
5501や特願昭54−756及び53−115329
等に記載の高速気流にライニング材をミスト状や気泡を
ふくませる等の状態で被ライニングパイプの中を通過さ
せ塗1模を形成させる方法や、本発明者が特許出願(特
願昭54−170899や特願昭55−180940及
び特願昭56−104749 )に記載の被ライニング
パイプ両端間の圧力差によりライニング材を管内を走行
させ塗膜を形成させる方法である。しかしながらこれら
の方法でライニングや塗装を施した場合に、被ライニン
グパイプの一端すなわちライニング材注入口付近は、ラ
イニング材注入終了後、塗膜が乾燥、硬化するまでの時
間、乾燥用エアーを圧送もしくは、吸入させるため、ラ
イニング材が出口方向へ圧送もしくは引張られ、塗l模
が注入口より数1から数mの間で薄くなったりひどい場
合には、全く塗膜がなくなってしまう等の現象が起き、
その対策として、一度ライニング材が乾燥、硬化してか
ら再度その部分をライニング仲直す等している為工期が
長くなり、それにともない多額の費用を要した。
本発明は以上述べた、従来性われているパイプ内面ライ
ニングの欠点を克服し、二度塗りすることなく安価に早
く施工することができる方法を提供するものである。
ニングの欠点を克服し、二度塗りすることなく安価に早
く施工することができる方法を提供するものである。
以下図面によって本発明の詳細について説明する。
第2図において(1)は被ライニングパイプである。こ
れは例えば建物の内部に布設された水道管やガ□ス管の
ようなもので、その一端のカラン等が取りはずされて開
口部(2)が設けられている。
れは例えば建物の内部に布設された水道管やガ□ス管の
ようなもので、その一端のカラン等が取りはずされて開
口部(2)が設けられている。
その開口113(2)には、本発明のノスルである(4
)が取り付けられ、その先には分岐部(7)を経てホー
x (6) ’e 介してライニングマシンへつながっ
ている。又もう一方のホース(5)を経てエアーコンプ
レッサー等の加圧機械へ接続されている。
)が取り付けられ、その先には分岐部(7)を経てホー
x (6) ’e 介してライニングマシンへつながっ
ている。又もう一方のホース(5)を経てエアーコンプ
レッサー等の加圧機械へ接続されている。
さて、先述した方法の如くあらかじめ計算された被ライ
ニングパイプ(2)に塗布する必要は液状ライニング材
をライニングマシンよりホース(6) 分岐f’1lI
(7)ノズル(4)を介して被ライニングパイプ(1)
へコンプレッサー等からエアー等をホース(5)の方向
から加圧しライニング加工を施こす。
ニングパイプ(2)に塗布する必要は液状ライニング材
をライニングマシンよりホース(6) 分岐f’1lI
(7)ノズル(4)を介して被ライニングパイプ(1)
へコンプレッサー等からエアー等をホース(5)の方向
から加圧しライニング加工を施こす。
ライニング材を必要1社注入し終えたら、エアーのみで
加圧し、乾燥又は硬化させる。その際第3図のようにノ
ズル(4)の中に布宥したり底部にたまっているライニ
ング材が、加圧エアーとともに徐々に被ライニングパイ
プ(1)の中へ圧送され、乾燥又は硬化する。この為、
第1図(A)のようなライニング塗膜が薄くなったり塗
膜が全くないというようなことは解消される。
加圧し、乾燥又は硬化させる。その際第3図のようにノ
ズル(4)の中に布宥したり底部にたまっているライニ
ング材が、加圧エアーとともに徐々に被ライニングパイ
プ(1)の中へ圧送され、乾燥又は硬化する。この為、
第1図(A)のようなライニング塗膜が薄くなったり塗
膜が全くないというようなことは解消される。
以上述べたように本発明によるノスルを使用してライニ
ングを施す方法によれば安価で簡1i(に施工すること
ができる。叉説明において、ノズルをループ状のサイフ
Aン管を便用したが、必すしもこの形状に限定するもの
ではなく、液だまりを設けるか、父は被ライニングパイ
プの塗膜が薄くなる分収1Hの長さがあれば第4図の形
状や第5図の如<II!(fα状のものでもこの効果は
得られる。
ングを施す方法によれば安価で簡1i(に施工すること
ができる。叉説明において、ノズルをループ状のサイフ
Aン管を便用したが、必すしもこの形状に限定するもの
ではなく、液だまりを設けるか、父は被ライニングパイ
プの塗膜が薄くなる分収1Hの長さがあれば第4図の形
状や第5図の如<II!(fα状のものでもこの効果は
得られる。
第1図は、従来性われていた方法による肢ライニングパ
イプの塗膜面の状態図 第2図は本発明による方法を実
施する態様を例示するフロチャート。 第3図は、ライニングノスルの内部をライニング材が移
動する態様を例示するフロチャート。 第4図、第5図はうイニングノズルの1例である。 (1)は被ライニングパイプ (2)(3)は開口部(
7)は分岐部 (A)はライニング塗膜(A)は薄くな
った塗膜 (イ)は壁 特許出願人 藤 井 金 蔵
イプの塗膜面の状態図 第2図は本発明による方法を実
施する態様を例示するフロチャート。 第3図は、ライニングノスルの内部をライニング材が移
動する態様を例示するフロチャート。 第4図、第5図はうイニングノズルの1例である。 (1)は被ライニングパイプ (2)(3)は開口部(
7)は分岐部 (A)はライニング塗膜(A)は薄くな
った塗膜 (イ)は壁 特許出願人 藤 井 金 蔵
Claims (1)
- 被ライニングパイプの両端間の圧力差により液状のライ
ニング材を用いてパイプ内面をライニングする方法にお
いて、その一端に接続され、かつライニング材の液だま
りを設けた事を特徴とするライニング用ノスルとそれを
使用した施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15003181A JPS5851962A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | パイプ内面のライニング方法とライニングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15003181A JPS5851962A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | パイプ内面のライニング方法とライニングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851962A true JPS5851962A (ja) | 1983-03-26 |
Family
ID=15487981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15003181A Pending JPS5851962A (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | パイプ内面のライニング方法とライニングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5839827A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | Kuraray Co., Ltd. | Agitating element for mixing apparatus and the mixing apparatus equipped with the agitating element |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP15003181A patent/JPS5851962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5839827A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-24 | Kuraray Co., Ltd. | Agitating element for mixing apparatus and the mixing apparatus equipped with the agitating element |
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