JPS5852015Y2 - 管内面ビ−ド切削装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として電縫管のシーム部に形成される内面ビ
ードを切削するための管内面ビード切削装置の改良に関
するものである。

一般にこの種の装置は、第４，５図に示す如くスケルプ
を両側エツジ部が相対向するよう断面略Ｏ形に曲成して
形成されたオープンパイプ４１の両側エツジ部４１ａを
加熱溶融しつつスクイズロール４２間に通して衝突溶接
し、管４３とする製管工程に釦いて、オープンパイプ４
１の上流側からオープンパイプ４１内を通して管４３内
に迄延在せしめられるマンドレル４４の先端側上部に管
４３の内面ビードと対向するバイト４５を配設し、先端
側下部に、一端をマンドレル４４に枢支した支持枠４６
を用−て下ころ４７を配置し、前記支持枠４６をヘッダ
４４′に内蔵した油圧シリンダ４８の作動杆４８ａに連
繋して構成されており、油圧シリンダ４８を作動せしめ
て支持枠４６を軸４６ａ回りに回転させ、ヘッダ４４′
を管４３の径方向に移動せしめ、内面ビード４３ａに対
しバイト４５を遠近させ、内面ビード４３に対するバイ
ト４５の押圧力を調節し得るようにしである。

ところで下ころ４７はマンドレル４４のたわみを利用し
てこれを管の径方向に移動せしめ内面ビード４３ａに対
するバイト４５の押圧力を調整する構成となっているた
め、下ころ４７周面と管内面との転圧力は極めて大きな
ものとなっているが、下ころ４７の配置位置はスクイズ
ロール４２の下流側であって、しかも管内面の下部であ
るためスクイズロール４２によるオープンパイプ４１の
両側エツジ部４１ａ同士の溶接点Ｗ付近から多量に発生
して管内面下部に堆積するフラッシュＦを下ころ４７周
面と管内面との間に多量に押え込み、内面ビードに対す
るバイト４５の位置を変位させて、ビードの切削残りを
生ぜしめ、或しは管内面に過切削によるアンダーカット
疵を形成する外、管内面にフラッシュの押え込み疵を生
ぜしめて、電縫管を抽伸素管として用いる場合に不良品
が多く発生し、歩留を著しく低下させるなどの不都合が
あった。

このため従来にあっては、下ころ４７を第５図に明らか
な如く糸巻き状或いは鼓形状として下ころ４７がフラッ
シュ溜りとなるべき管内面下部を除く周方向の両側寄り
の位置にて管内面に転接させるべく構成されているが、
下ころ４７の構造上管内面に対する下ころ４７の転接点
ｐ、ｑ間の寸法を拡大するのには限界があり、フラッシ
ュ溜りのスペースが小さく特に小径管の場合において前
述した如きバイトの変位に伴うビード切削不良、管内面
に対するフラッシュの押え込み疵が多発するという欠点
があった。

本考案はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところはマンドレルの先端部にその前、後方
向の中間部を枢支され、管内面ビードを切削するバイト
及び該バイトの前後に枢着された上部ころを備え、前記
バイトの上流側に上、下方向に延びる切削ビード排出口
を有する取付枠と先端部に設けた左、右に・・字状に延
在された各取付部に管の内部底面を中心に周方向に隔て
られた位置に転接する下部ころを左、右−組枢支し、基
端部を前記取付枠の枢支位置よりも上流側に枢支された
取付具と、該取付具の中間部に一端を枢支され、基端が
管外へ延在されて前、後移動手段に連繋されたロッドと
、管外から導入され、前記下部ころの上流側近傍に、下
部ころの転接位置の上流側にフラッシュを排除する圧力
流体の吹出口を臨ませた流体供給管とを具備することに
より下部ころはフラッシュの安息角以上の傾斜面となっ
ている管内面に転接することとなるため、下部ころの踏
面ばフラッシュが極めて少なぐ、その上、圧力流体がそ
の直前の位置から踏面に向けて正確に噴射させられるか
ら、残存する微細フラッシュも残ることなく排除される
こととなり、押え込み疵の発生のないことは勿論、内面
ビードの切削不良も生じない管内面ビード切削装置を提
供するにある。

以下本考案をその実施例を示す図面に基いて具体的に説
明する。

第１図は本考案に係る管内面ビード切削装置（以下本案
装置という）を示す縦断面図、第２図は第１図の■−■
線による拡大横断面図、第３図は支承具の正面図であり
、図中１はオープンパイプであって、スケルプを成形ロ
ール群に通して断面Ｕ形から両側エツジ部１ａが相対向
する断面路Ｏ形に迄曲成してなり、このオープンパイプ
１１／ｉワークコイル２に通され、その両側エツジ部１
ａを加熱溶融されつつ、スクイズロール３間に通されて
両側エツジ部１ａ同士を衝合溶接され管４に形成される
ようにしてあり、前記オープンパイプ１から管４に至る
間に本案装置Ａが配設されている。

本案装置Ａはマンドレル５、マンドレル５の先端部に設
けたヘッダ６に装備されているバイト７、上ころ８ｕ
、８ｕ、バイト７の押圧力を調整する調節部材を構成す
る当接具たる下ころ８ｄ及びその取付部材たる取付具９
並びに調整用の駆動源たる油圧シリンダ１１及び該油圧
シリンダ１１と取付具９とを結ぶ連繋部材たるロッド１
２、リンクレバ１３等をその主要構成部材としている。

マンドレル５は円筒状であってオープンパイプ１から管
４に至る間にこれらと同心状に配設されており、その基
端部はオープンパイプ１の両側エツジ部１ａ間を通して
オープンパイプ１の外部に導出され、成形ロールスタン
ド（例えばブレイクダウンロールスタンドからフィンパ
スロールスタンドに至るいずれかのスタンド）の１つに
固定され、また先端部は管４内に延在せしめられ、ここ
にヘッダ６が設けられている。

ヘッダ６はマンドレル５の先端側延長上に左右一対の側
板６ａ、６ａをその間に渡した連結板６ｂにて平行に離
隔対向せしめて形成されて釦り、このヘッダ６に釦ける
管４の内面ビード４ａと対向する側、即ち、上側には取
付枠１０を用いてバイト１及び一対の上ころ８ｕ、８ｕ
が配設され、筐だ下側には支持枠９を用いて下ころ８ｄ
が配設されている。

取付枠１０は側面視で逆三角形状をなす一対の取付板１
０ａ。

１０ａをその間に渡した連結板１０ｂにて所要離隔寸法
にて平行に配設して形成されており、その下方の頂点部
はヘッダ６の側板６ａ、６ａ間にて両側板６ａ、６ａ間
にマンドレル５の軸心線と直交する向きに水平に渡した
軸１０ｃ回りに回動可能に枢支されている。

バイト７は取付枠１０の取付板１０ａ 、 １０ａ間に
おいて上、下流側方向、即ち前後方向の中間部に固定し
たホルダ７ａにその刃先をマンドレル５の先端側に向け
た状態で固定され、會た上ころ８ｕ、８ｕはバイト７の
上流側及び下流側において夫々取付枠１０の取付板１０
ａ、１０ａ間に渡した軸８ａ、８ａ回りに回動可能に枢
支されている。

一方取付具９は一対の支持板９ａ 、９ａをその間に渡
した連結板９ｂを用いて所要離隔寸法で平行に枠組して
形成されており、その一端側はヘッダ６の側板６ａ、６
ａ間において両側板６ａ、６ａ間に渡した軸９ｃ回りに
回動可能に枢支され、他端にはマンドレル５の軸心線と
直交する方向、即ち左右方向に延びる２個の取付部９１
．’９ｒが形成されて釦シ、この各取付部９１３．９ｒ
上面に夫々軸を用いて一対の当接具たる下ころ８ｄ、８
ｄが枢支されてかり、雨下部ころ８ｄ、８ｄは管４の内
面下部中央を中心にして互いに周方向に略９００に相当
する１／４周長だけ離反した位置、即ちフラッシュが滑
落゛する程度の急斜面の管内面に転接するようにしであ
る。

そして取付具９の中間部にはマンドレル５内に配設され
たロッド１２の先端部が軸１２ａを用いて枢支連結され
、ロッド１２の基端部はマンドレル５の基端側における
彎曲部を貫通してそのｉｔ上流側に突出せしめられオー
プンパイプ１の外部において支承具１４に設けたリンク
レバ１３を介して油圧シリンダ１１に連繋されると共に
別に支承具１４自体にも摺動可能に連繋されている。

支承具１４は第３図に明らかな如く、成形ロールスタン
ドに固定するための、板状取付部１４ａ、この板状取付
部１４ａの上方に設けた油圧シリンダ１１を取り付ける
ためのブラケット１４ｂ、板状取付部１４ａの下流側面
に突設された支持杆１４ｃ及び板状取付部１４ａの下方
に設けられた内面にスプラインを切った筒体１４ｄを備
えてかり、前記板状取付部１４ａには前記筒体１４ｄを
中心とする弧状に曲った長孔１４ａが形成され、この長
孔１４ａにホルトを通して成形ロールスタンドＳに対し
位置調節可能に装着されている。

支承具１４のブラケット１４ｂには油圧シリンダ１１が
軸１１ｂを用いて枢支され、また支持杆１４ｃにはリン
クレバ１３の中間部が軸１３ ｃ ヲ用いて枢支され、
更に筒体１４ｄには同じくスプラインを切ったロッド１
２の基端部が摺動可能にスプライン嵌合せしめられてい
る。

リンクレバ１３の−ｉはピンを用いて油圧シリンダ１１
の作動杆１１ａに枢支され、捷た他端には筒体１３ａを
備えて釦り、この筒体１３ａを用いてロッド１２に嵌挿
され、その軸長方向への移動はロッド１２に螺合したナ
ンド１２ｂｉ２ｂにて規制されている。

而して油圧シリンダ１１を作動し、その作動杆１１ａを
進退せしめるとリンクレバ１３が軸１３ｃ回りに回動し
、ロッド１２をその軸長方向に前後移動させ、取付具９
をその一端の軸９ｃ回りに回動せしめ、雨下ころ８ｄ、
８ｄをマンドレル５に対し上、下方向に相対移動せしめ
、内面ビード４ａに対しバイト７を遠近移動し、内面ビ
ード４ａに対する押圧力を調節し得ることとなる。

１５はフラッシュを除去するための水又は空気の供給管
であって、マンドレル５の下面に沿わせて配設され、そ
の先端は途中２分岐されて各下ころ８ｄ、８ｄと管内面
との転接位置の直ぐ上流側に臨んで開口され、また基端
部はポンプを介して水タンク等（図示せず）に連結され
、その吹出口から両ころ８ｄ、８ｄの転接面上に圧力流
体を噴射し残存する微細なフラッシュを残りなく排出除
去せしめるようになっている。

かぐ構成された本案装置にあっては内面ビード４ａに対
するバイト７の位置調節又は切削深さを調節すべく、マ
ンドレル５に対して下ころ８ｄ。

８ｄを上、下調節するための駆動源たる油圧シリンダ１
１が管４の外部に配設されているから、マンドレル５、
特にそのヘッダ６の小型化が極めて容易となり、小径管
に対する適用範囲が大幅に拡大されることは勿論、油圧
系の保持点検も容易であり、油圧シリンダ１１自体のパ
ワーアンプも自由に行なえるために下ころ８ｄ、取付具
９に対する操作も正確に行うことが可能となり内面ビー
ド４ａに対するバイト７の押圧力をも正確に調整するこ
とが出来る。

またパイ）７及び上ころ８ ｕ ｐ８ｕは取付枠１０を
用いて軸回りにヘッダ６に対し回動可能に装備すること
としたから、管４に波釘走行が生じた際にも内面ビー）
４ａに対しバイト７を正確に追従させることが出来、内
面ビード４ａの切削残り、或いは管４内面にアンダーカ
ット疵を生ぜしめるなどの切削不良の発生を防止できる
。

更に下ころ８ｄ、８ｄは管４の内面下部にむいてその周
方向に相隔てて管４の内面に転接するようにし、しかも
管内面に対する下ころ８ｄ、８ｄの転接位置の直ぐ上流
側には流体供給管を通じて水又は空気等が供給されるこ
ととしているからフラッシュが下ころ８ｄ 、８ｄの転
接位置から除去されて下ころ８ｄ、８ｄ下にフラッシュ
を押え込むことがなく、管内面にフラッシュの押え込み
疵が形成されることがない。

なお上述した実施例では当接具として下ころ８ｄを用し
た場合を示したが、ころに代えてシュー等を用いでもよ
いことは勿論である。

以上の如く本案装置にあっては管内面下部に対する下こ
ろの転接位置が管の周方向・に相隔てられることとなっ
て、フラッシュ溜りとなるべき管内面下部周辺のスペー
スが広くなって堆積したフラッシュが当接具及び取付部
材によって乱されることがなく、また管内面に対する当
接具の接触位置の前方には流体供給口を臨ませることと
しであるから、当接具が接すべき管内面の位置からはフ
ラッシュが排除されることとなって、フラッシュを当接
具下に押え込むことがなく、押え込み疵が確実に１防止
される。

更に本考案にあっては下部ころの取付具を操作するロッ
ドは外部に導出されて前、後移動手段に連接されている
ため、マンドレル先端部の構成が簡略化され、保守点検
も容易に行い得る。

その上、本考案にあってはバイトはその前、後に上部こ
ろを備えた取付枠に装着されているから、管の波釘走行
等に際してもビードに対する追従が正確に行なわれるな
どの効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置の使用状態を示す縦断面図、第２図は
第１図の■−■線による横断面図、第３図は支承具の正
面図、第４図は従来装置の縦断面図、第５図は第４図の
■−■線による横断面図である。 １・・・オープンパイプ、４・・・管、５・・・マンド
レル、７・・・バイト、８ｄ・・・下ころ、９・・・取
付具、９Ｚ。 ９ｒ・・・取付部、１５・・・流体供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. マンドレルの先端部にその前、後方向の中間部を枢支さ
   れ、管内面ビードを切削するバイト及び該バイトの前後
   に枢着された上部ころを備え、前記バイトの上流側に上
   、下方向に延びる切削ビート排出口を有する取付枠と、
   先端部に設けた左、右に・・字状に延在された各取付部
   に管の内部底面を中心に周方向に隔てられた位置に転接
   する下部ころを左、右−組枢支し、基端部を前記取付枠
   の枢支位置よりも上流側に枢支された取付具と、該取付
   具の中間部に一端を枢支され、基端が管外へ延在されて
   前、後移動手段に連繋されたロッドと、管外から導入さ
   れ、前記下部ころの上流側近傍に、下部ころの転接位置
   の上流側にフラッシュを排除する圧力流体の吹出口を臨
   ませた流体供給管とを具備することを特徴とする管内面
   ビード切削装置。