JPS5852060Y2 - 鋼材用シヨツトブラスト装置 - Google Patents
鋼材用シヨツトブラスト装置Info
- Publication number
- JPS5852060Y2 JPS5852060Y2 JP15459678U JP15459678U JPS5852060Y2 JP S5852060 Y2 JPS5852060 Y2 JP S5852060Y2 JP 15459678 U JP15459678 U JP 15459678U JP 15459678 U JP15459678 U JP 15459678U JP S5852060 Y2 JPS5852060 Y2 JP S5852060Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impeller
- shot
- shot blasting
- steel materials
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、線材用ビレット、熱間押出にて押出した鋼管
、あるいはブルーム等の鋼材を脱スケールするためのシ
ョツトブラスト装置の改良に関する。
、あるいはブルーム等の鋼材を脱スケールするためのシ
ョツトブラスト装置の改良に関する。
従来、多数本の鋼材をショツトブラストによって脱スケ
ールする場合、第１図、第２図に示すごとく鋼材（本図
では線材用）１をローラー２上に積載し、ショツトブラ
スト装置３を通過させて行なっている。
ールする場合、第１図、第２図に示すごとく鋼材（本図
では線材用）１をローラー２上に積載し、ショツトブラ
スト装置３を通過させて行なっている。
この装置３はインペラー５の回転により、ショット６は
拡がりをもってビレット１の各面に投射される。
拡がりをもってビレット１の各面に投射される。
各インペラーは第２図のごとく回転させ、インペラー５
−１はビレット１のｂ面を、５−２は０面、５−３はｄ
面、５−４は８面をそれぞれねらってショットを投射す
る。
−１はビレット１のｂ面を、５−２は０面、５−３はｄ
面、５−４は８面をそれぞれねらってショットを投射す
る。
このときショットは全鋼材幅に投射されるようにインペ
ラーをセットしている。
ラーをセットしている。
しかし、両端のビレット１−１．１−５の外側部コーナ
ー４−１．４−２のスケールが落ちにくい。
ー４−１．４−２のスケールが落ちにくい。
スケールの付着したビレットは、ショット後の磁粉探傷
を行なう際に欠陥の検出ができず、再度ショツトブラス
ト処理しなければならないという問題があった。
を行なう際に欠陥の検出ができず、再度ショツトブラス
ト処理しなければならないという問題があった。
この両端コーナー４−１．４−２部のスケールは鋼材の
通過速度を多少域じた程度では脱スケールされず、従っ
て１回の処理本数を減らさざるをえなかった。
通過速度を多少域じた程度では脱スケールされず、従っ
て１回の処理本数を減らさざるをえなかった。
本考案は従来の問題点を解消し、両端の鋼材のコーナ一
部のスケールも中央の鋼材と同様に脱スケールできるよ
うに、従来のショツトブラスト装置を改良することを目
的としてなしたものである。
部のスケールも中央の鋼材と同様に脱スケールできるよ
うに、従来のショツトブラスト装置を改良することを目
的としてなしたものである。
すなわち、本考案は鋼材通過方向に沿って、各インペラ
ーから投射されるショットが当る位置にショットの反射
板を設けたことを特徴とする。
ーから投射されるショットが当る位置にショットの反射
板を設けたことを特徴とする。
以下、本考案を図面に基づいて詳細に説明する。
第３図、第４図のごとく、ローラー２に積載された５本
の線材ビレット１が、右側から左側へとショツトブラス
ト装置３に装入されてゆく。
の線材ビレット１が、右側から左側へとショツトブラス
ト装置３に装入されてゆく。
すると、該装置３のインペラー５−１の回転によってシ
ョット６−１が５本のビレット１のｂ面を投射し、同様
にインペラー５−２が、０面、インペラー５−３がｄ面
、インペラー５−４が８面をそれぞれ投射して各面のス
ケールを脱スケールする。
ョット６−１が５本のビレット１のｂ面を投射し、同様
にインペラー５−２が、０面、インペラー５−３がｄ面
、インペラー５−４が８面をそれぞれ投射して各面のス
ケールを脱スケールする。
ここで両端のビレット１−１．１−５のコーナー４−１
．４−２部を脱スケールするためにショットの反射板７
−１．７−２．７−３．７−４を設ける。
．４−２部を脱スケールするためにショットの反射板７
−１．７−２．７−３．７−４を設ける。
各反射板の設置位置は例えばインペラー５−４用として
は第４図で示す位置とする。
は第４図で示す位置とする。
すなわち、インペラーの回転方向によって決まるビレッ
トの被投射面の外側コーナー（第４図のインペラー５−
４についてはコーナー４−２）側に反射板を設ける。
トの被投射面の外側コーナー（第４図のインペラー５−
４についてはコーナー４−２）側に反射板を設ける。
反射板は取付アングル８ｆこより、支持ローラーに垂直
に端部ビレツＮ−１，１−５の中心から外側に８０朋の
位置に設ける。
に端部ビレツＮ−１，１−５の中心から外側に８０朋の
位置に設ける。
このような反射板を設けることｌこよってビレット１−
１のコーナー４−１は、インペラー５−１からのショッ
ト６−１を反射する反射板７−１およびインペラー５−
２からのショット６−２を反射する反射板１−２の作用
によって完全に脱スケールされる。
１のコーナー４−１は、インペラー５−１からのショッ
ト６−１を反射する反射板７−１およびインペラー５−
２からのショット６−２を反射する反射板１−２の作用
によって完全に脱スケールされる。
又、ビレット１−５のコーナー４−２はインペラー５−
３からのショット６−３を反射する反射板７−３および
インペラー５−４からのショット６−４を反射する反射
板７−４の作用によって完全に脱スケールされる。
３からのショット６−３を反射する反射板７−３および
インペラー５−４からのショット６−４を反射する反射
板７−４の作用によって完全に脱スケールされる。
以上の説明は、線材用ビレットについて行なってきたが
、熱間押出鋼管あるいはブルームについても同様の効果
がある。
、熱間押出鋼管あるいはブルームについても同様の効果
がある。
以上のように本考案装置は線材用ビレット、熱間押出鋼
管、あるいはブルーム等の鋼材を多数本同時に処理して
完全に脱スケールし、従来のように両端の鋼材に脱スケ
ール不良個所を生ずることがない。
管、あるいはブルーム等の鋼材を多数本同時に処理して
完全に脱スケールし、従来のように両端の鋼材に脱スケ
ール不良個所を生ずることがない。
したがってショツトブラストの再処理、１回の処理本数
減少等の対策が不要となり、ショットの原単位、能率共
に向上する。
減少等の対策が不要となり、ショットの原単位、能率共
に向上する。
さらに後工程の磁粉探傷におけるトラブルも解消できる
。
。
また、反射板を取付けることによって装置の側板（こシ
ョットが直接当らず、ショツトブラスト装置自体の寿命
も長くなる。
ョットが直接当らず、ショツトブラスト装置自体の寿命
も長くなる。
さらに反射板を平行した鋼材の両側に設けることにより
前記、効果をより上げることができる。
前記、効果をより上げることができる。
第１図は従来のショツトブラスト装置の正面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本考案のショツトブ
ラスト装置の正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図で
ある。 １・・・・・・線材用ビレット、２・・・・・・ローラ
、３・・・・・・ショツトブラスト装置、４・・・・・
・コーナー、５・・・・・・インペラー、６・・・・・
・ショット、１・・・・・・反射板、８・・・・・・取
付アングル。
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本考案のショツトブ
ラスト装置の正面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図で
ある。 １・・・・・・線材用ビレット、２・・・・・・ローラ
、３・・・・・・ショツトブラスト装置、４・・・・・
・コーナー、５・・・・・・インペラー、６・・・・・
・ショット、１・・・・・・反射板、８・・・・・・取
付アングル。
Claims (1)
- 多数本の鋼材を水平面に並列して搬送しつつ鋼材の上方
及び下方からショットを投射して脱スケールする装置に
おいて、鋼材の搬送方向側面でかつ、インペラーの回転
方向によって決まる鋼材被投射面側の端部鋼材側に反射
板を設けたことを特徴とする鋼材用ショツトブラスト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15459678U JPS5852060Y2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 鋼材用シヨツトブラスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15459678U JPS5852060Y2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 鋼材用シヨツトブラスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5570960U JPS5570960U (ja) | 1980-05-16 |
| JPS5852060Y2 true JPS5852060Y2 (ja) | 1983-11-28 |
Family
ID=29142857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15459678U Expired JPS5852060Y2 (ja) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | 鋼材用シヨツトブラスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852060Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6041675B2 (ja) * | 2013-01-08 | 2016-12-14 | 株式会社栗本鐵工所 | 鋳鉄管のブラスト処理装置 |
-
1978
- 1978-11-11 JP JP15459678U patent/JPS5852060Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5570960U (ja) | 1980-05-16 |
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