JPS58521B2 - エアスピニングコウホウニヨル ツリバシケ−ブルカセツニオケル ソセンカケカエケイシホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、エアスピニング工法により吊橋ケーブルを
架設する場合の素線掛替え型止方法に関するものである
。

一般に、エアスピニング工法により吊橋ケーブルを架設
する場合は、まず第１図に示すように、リール６から引
出された素線５を一方の基礎Ｔに取付けられた複数の素
線ガイドローラ３，８およびストランドシュー９を経て
基礎７に固定されたスプレーサドル１０に連結し、次い
で第１図に符号５′で示すように、ホーリングロープ１
に取付けられているスピニングホイール２に、素線ガイ
ドローラ３とストランドシュー９との間にある素線を巻
掛けたのち、第２図に示すように、ホーリングロープ１
によりスピニングホイール２を他方の基礎１１に向かっ
て移動して、死素線５Ａをスプレーサドル１０および塔
頂サドルならびに第３図に示すように他方の基礎１１に
固定されているスプレーサドル１２に掛けると共に、活
素線５Ｂをスプレーサドル１０，１２の側部に取付けら
れている支持ローラ１３，１４に載置し、次に基礎１１
に取付けられているストランドシュー１５に素線を巻掛
けたのち、ホーリング爾−プ１によりスピニングホイー
ル２を後退移動すると共に、そのスピニングホイール２
により活素線５Ｂをスプレーサドル１２および塔頂サド
ルならびにスプレーサドル１０に収容したのちストラン
ドシュー９に巻掛け、次に第４図に示すように素線ガイ
ドローラ３とストランドシュー９との間にある素線を５
ストランドシユー９の上部付近にあるスピニングホイー
ル２に巻掛けたのち再び前述のようにホーリングロープ
１によりスピニングホイール２の前進移動および後退移
動を反復して行なっている。

一方、吊橋が長大になると、多数のストランドを架設す
る必要があるので、そのストランド数に応じて第５図に
示すように多数のストランドシュー９Ａ〜９Ｅを分散し
て基礎に設置する必要がある。

前述のようにして素線を架設する場合、ケーブル延長垂
直面に比較的近い位置にあるストランドシューに対して
素線を型止する場合は問題がないが、第５図における外
側のストランドシュー９Ａ。

９Ｂのように、前記垂直面とストランドシュー９Ａ、９
Ｅとの間隔りが相当大きい場合は、第１図に示すように
素線ガイドローラ３の近くにあるスピニングホイール２
に対し、素線ガイドローラ３とストランドシューとの間
にある素線を巻掛けると、その巻掛けられた素線の水平
方向屈折角θ１が相当大きくなるので、素線がスピニン
グホイール２の溝から外れるという問題が生じる。

このため、第６図に示すように、素線ガイドローラ３と
ストランドシュー９との間にある素線を、θ、の値を小
さくできるようにスプレーサドル１０の近くまで延長し
たのち、その素線の延長端部をスピニングホイール２に
巻掛ける作業を行なっている。

しかしながら、素線ガイドローラ３とスプレーサドル１
０との間の距離は相当大きいので、素線をスプレーサド
ル１０の近くまで延長するためには多大の労力と作業時
間とを必要とする欠点がある。

この対策として、多数のホーリングロープガイドローラ
１６〜１８および素線ガイドローラ３゜８を外側のスト
ランドシュー９Ａ、９Ｂに対向するように横方向に移設
することが考えられるが、しかし、前記各ガイドローラ
を移設する作業は極めて煩雑であると共に、ガイドロー
ラを移設するために広いスペースを必要とし、かつ予め
基礎に多数のガイドローラを取付けるためのアンカ一部
材を固定しておく必要があるので不経済である。

またホーリングロープガイドローラを移設する場合は、
スプレーサドル付近でホーリングロープ１を仮固定して
、ホーリングロープガイドローラ付近におけるホーリン
グ冶−プを弛緩する必要があるので、ガイドローラを移
送するためには煩雑な作業を必要とすると共に作業時間
も長くかかるという欠点がある。

この発明は、前述の欠点を排除したエアスピニング工法
による吊橋ケーブル架設における素線掛替方法を提供す
ることを目的とするものである。

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

この発明を実施して、平面的に最偏心したストランドシ
ューに素線を型止しながらエアスピニング工法により吊
橋ケーブルを架設する場合は、まず第７図および第８図
に示すように、非偏心ストランドシュー９Ｃを支持して
いる支持部材１９の中間上部に仮保持シュー４を取付け
ておき、素線５を素線ガイドローラ３から仮保持シュー
４を経てスプレーサドル１０に連結する。

次に第７図に符号５′で示すように、素線ガイドローラ
３と仮保持シュー４との間にある素線を、素線ガイドロ
ーラ３の近くにあるスピニングホイール２に巻掛けたの
ち、第９図および第１０図に示すように、ホーリングロ
ープ１によりスピニングホイール２をスプレーサドル１
０の近くまで移動し、次に第９図に符号５′で示すよう
に、素線を仮保持シュー４から外して最偏心ストランド
シュー９Ａまたは９Ｅに掛替えたのち、ホーリングロー
プ１によりスピニングホイール２を前進移動し、次いで
同様にして反対側の基礎上にある非偏心ストランドシュ
ーを支持している支持部材の中間上部に取付けられた仮
保持シューに素線を巻掛けたのち、スピニングホイール
をスプレーサドルの近くまで後退移動させる。

次に素線を仮保持シューから外して最偏心ストランドシ
ューに掛替えたのち、スピニングホイールを後退移動さ
せて素線を架設する。

１サイクルの素線架設を行なったのちは、再び素線を仮
保持シュー４に掛けたのち、前述の場合と同様にスピニ
ングホイール２を最偏心スプレーサドルの近くまで前進
移動し、次いで素線を仮保持シュー４から最偏心ストラ
ンドシューに掛替え、以下同様の架線作業を反復して行
なう。

前記実施例においては、仮保持シュー４を非偏心ストラ
ンドシュー９Ｃの支持部材１９に取付けているが、この
ようにしないで、仮保持シュー４を専用の取付金具によ
り基礎に取付けてもよく、また非偏心ストランドシュー
９０を使用する素線架設を後で行なう場合は、その非偏
心ストランドシューを仮保持シューとして利用して、他
の偏心ストランドシューを使用するケーブル架設を行な
ってもよく、さらにまた、この発明は、多数のストラン
ドシューが立体的に配置されている場合にも、前述の場
合と同様にして実施することができる。

前記仮保持シュー４としてはストランドシューと同一形
状のものあるいは他の任意形状および材質（例えば木製
）のものを使用してもよい。

この発明によれば、ケーブル延長垂直面付近にスピニン
グホイール２およびスプレーサドル側の素線ガイドロー
ラ３を配置すると共に、素線ガイドローラ付近において
仮保持シュー４を配置し、その仮保持シュー４と素線ガ
イドローラ３との間にある素線５をスピニングホイール
２に巻掛けてスプレーサドルに向かって移動するので、
素線５をスピニングホイール２から外れないようにして
スプレーサドルに向かって移動することができ、次いで
スピニングホイール２がスプレーサドルの近くに達して
から素線５を仮保持シュー４から外してストランドシュ
ーに掛は替えるので、ストランドシューの偏位量が相当
大きい場合でも、スピニングホイール２に巻掛けられた
素線の水平方向屈折角θ２を小さくして、素線がスピニ
ングホイールから外れるのを防止することができ、した
がって、仮保持シューを用いてアンカーにおける架線作
業を合理化して架線作業を容易にかつ経済的に行なうと
共に工期を短縮できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はエアスピニング工法による吊橋ケ
ーブルの素線架設順序を示す側面図、第５図はスピニン
グホイールに巻掛けられた素線の水平方向屈折状態を示
す平面図、第６図は素線をスプレーサドル付近でスピニ
ングホイールに巻掛けた状態を示す側面図である。 第７図ないし第１０はこの発明の実施例を示すものであ
って第７図は素線ガイドローラの近くにおいて素線をス
ピニングホイールに巻掛けるときの状態を示す側面図、
第８図はその平面図、第９図はスピニングホイールをス
プレーサドルの近くに移動したのち、素線を仮保持シュ
ーから偏位ストランドシューに掛替えるときの状態を示
す側面図、第１０図はその平面図である。 図において、１はホーリングロープ、２はスピニングホ
イール、３は素線ガイドローラ、４は仮保持シュー、５
は素線、３および８は素線ガイドローラ、９および９Ａ
〜９Ｅはストランドシュー、１０はスプレーサドル、１
９は支持部材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ホーリングロープ１により移動されるスピニングホイ
   ール２と素線ガイドローラ３とをケーブル延長垂直面付
   近に配置し、かつそのケーブル延長垂直面と前記素線ガ
   イドローラ３に近い位置に仮保持シュー４を設け、その
   仮保持シュー４と素線ガイドローラ３との間にある素線
   ５をスピニングホイール２に巻掛けてスプレーサドルに
   向かって移動したのち、素線５を仮保持シュー４から外
   してストランドシューに掛替えることを特徴とするエア
   スピニング工法による吊橋ケーブル架設における素線掛
   替え型止方法。