JPS5852431A - 熱硬化性亜鉛めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
熱硬化性亜鉛めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS5852431A JPS5852431A JP14842181A JP14842181A JPS5852431A JP S5852431 A JPS5852431 A JP S5852431A JP 14842181 A JP14842181 A JP 14842181A JP 14842181 A JP14842181 A JP 14842181A JP S5852431 A JPS5852431 A JP S5852431A
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- Japan
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for drawing, e.g. for deep-drawing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス成形性、溶接性を確保した熱硬化性
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
加工用高張力冷延薄鋼板及び亜鉛めっき鋼板は。
例えば自動車の車体用素材として用いられ、降伏応力、
引張り強さ以外に良好なプレス成形性、疲労特性、塗装
耐食性などが要求され、さらに成品の耐塑性変形篩およ
び剛性を増すために、熱硬化性（焼付は硬化性）が要求
されることが多くなった、 一般に、フェライトとベイナイト又はマルテンサイトの
壷金組織鋼板は常温では降伏点伸びの回復が遅く遅時効
性であるが、プレス後１７０℃Ｘ ２０ａ＋ｉｎの塗装
焼付は処理をすると降伏点が著しく、上昇し。
引張り強さ以外に良好なプレス成形性、疲労特性、塗装
耐食性などが要求され、さらに成品の耐塑性変形篩およ
び剛性を増すために、熱硬化性（焼付は硬化性）が要求
されることが多くなった、 一般に、フェライトとベイナイト又はマルテンサイトの
壷金組織鋼板は常温では降伏点伸びの回復が遅く遅時効
性であるが、プレス後１７０℃Ｘ ２０ａ＋ｉｎの塗装
焼付は処理をすると降伏点が著しく、上昇し。
いわゆる熱硬化性を有することが知られている。
この熱硬化性は成品状態で鋼中に残留する固溶炭素量に
影響されるものであり、フェライト−相組織鋼において
も固溶炭素を増大することにより熱硬化性を付与するこ
とができ、出願人はこれらに関し種々と研究を行い先に
数種の発明をなした。
影響されるものであり、フェライト−相組織鋼において
も固溶炭素を増大することにより熱硬化性を付与するこ
とができ、出願人はこれらに関し種々と研究を行い先に
数種の発明をなした。
しかし、亜鉛めりｆ！綱板を自動車部品として使用する
場合、設計上要求される降伏応力に対し。
場合、設計上要求される降伏応力に対し。
成形性、Ｉｇ接性を確保するために制約を受は十分な降
伏応力をとれないことがある。
伏応力をとれないことがある。
この発明は、かかる現状に鑑み、鋼板の引張り強さを低
下して成形性、溶接性を高めておき、かつ通常より高い
熱硬化能を付与して、成品状態で設計上必要な高い降伏
応力が得られるようにした高熱硬化性亜鉛めっき鋼板を
提案するものである。
下して成形性、溶接性を高めておき、かつ通常より高い
熱硬化能を付与して、成品状態で設計上必要な高い降伏
応力が得られるようにした高熱硬化性亜鉛めっき鋼板を
提案するものである。
すなわち、この発明は、ｃｏ、ｏｏａ〜０．０２０％。
又は上記組成にさらにＮｂ０．０５％以下とＶｏ、０５
％以下のうち１種又は２種を含有してなり、熱硬化量５
ψＷ以上を付与した高熱硬化性亜鉛めつ色この発明にお
いて、鋼の成分組成を限定したのは次の塩山による。
％以下のうち１種又は２種を含有してなり、熱硬化量５
ψＷ以上を付与した高熱硬化性亜鉛めつ色この発明にお
いて、鋼の成分組成を限定したのは次の塩山による。
ＣはＦ・中に侵入形Ｋ１１ｌ溶し、その機械的性質に最
も強い影響を与える元素で６９．特に熱硬化性に強い影
響を与える。しかし、その含有量がｏ、ｏｏｓ−未満で
は、他の８ｉ、Ｍ、等の含有量を熱硬化性の同上を意識
して限定しても所望の熱硬化量は得られず、又０．０２
０％を越えて増量すれｄ熱硬化量は逆に減少し、かつｒ
値も悪くなるから望まシくナイため、０．００３−０．
０２０％ トする。
も強い影響を与える元素で６９．特に熱硬化性に強い影
響を与える。しかし、その含有量がｏ、ｏｏｓ−未満で
は、他の８ｉ、Ｍ、等の含有量を熱硬化性の同上を意識
して限定しても所望の熱硬化量は得られず、又０．０２
０％を越えて増量すれｄ熱硬化量は逆に減少し、かつｒ
値も悪くなるから望まシくナイため、０．００３−０．
０２０％ トする。
Ｓｉは脱酸剤として含有されるものであるが。
０．３０％を越えると固溶硬化に伴う砥性劣化が著しく
冷砥時にスケール傷が発生しやすいのでα３０−以下に
制限する。
冷砥時にスケール傷が発生しやすいのでα３０−以下に
制限する。
Ｍｌｌは脱酸赤熱魔性防止のため添加されるが、又強さ
及び靭性を高めるためにも有効である。
及び靭性を高めるためにも有効である。
しかし、 Ｏ，ＯＳ＊未満ではその効果がなく、又０．
６０−を越えると固溶炭素が減少し熱硬化性が劣化する
から望ましくない。
６０−を越えると固溶炭素が減少し熱硬化性が劣化する
から望ましくない。
ｈｌは脱酸剤としていわゆるアルミキルド鋼とするため
添加するが、鋼中に残留するＢｏｌＡｌはＡｊ Ｎを形
成〔７、結晶粒を微細化しｔ値を高めるのに有効である
が、多すぎると逆にプレス成形性を悪くするから０．０
８−以下とする。
添加するが、鋼中に残留するＢｏｌＡｌはＡｊ Ｎを形
成〔７、結晶粒を微細化しｔ値を高めるのに有効である
が、多すぎると逆にプレス成形性を悪くするから０．０
８−以下とする。
デは固溶硬化を起こす代表的な元素で熱硬化量を増大す
るのに有効であるが、その含有量５が０．１３−を越え
るとｆｇ接性が劣化するため、０．１３−以下に限定す
る。
るのに有効であるが、その含有量５が０．１３−を越え
るとｆｇ接性が劣化するため、０．１３−以下に限定す
る。
Ｎｂ、Ｖｔｉ鋼の降伏点を高め、かつ高張力鋼を得るの
に有効であるがこれ以上含有させてもその効果が夕なく
０．０５９１以下とした。
に有効であるがこれ以上含有させてもその効果が夕なく
０．０５９１以下とした。
この発明は降伏応力が低い範囲にあるように成分組成を
上記のごとく限定しており、成品状態で所望の高降伏応
力を得るため、熱硬化量を５ψ−以上とする。
上記のごとく限定しており、成品状態で所望の高降伏応
力を得るため、熱硬化量を５ψ−以上とする。
この発明に係る熱硬化性亜鉛めっき鋼板は通常の鋼塊法
又は連続鋳造法による鋼片を素材としてＡ ｒｓ Ｒ１
ｉ１ｉ上の圧延温度で通常の熱間圧延を行い、７８０℃
以下でコイルに巻取り、引続き臣下率４０チ以下で通常
の冷間圧延を行って所定の薄鋼板に仕上げる。
又は連続鋳造法による鋼片を素材としてＡ ｒｓ Ｒ１
ｉ１ｉ上の圧延温度で通常の熱間圧延を行い、７８０℃
以下でコイルに巻取り、引続き臣下率４０チ以下で通常
の冷間圧延を行って所定の薄鋼板に仕上げる。
又亜鉛めっきは、ゼンジミア形連続めっきラインにて再
結晶温度以上に加熱して溶融亜鉛めっきを行い、さらに
合金化処理した後調整圧延を施して成品とする。なシ１
合金化処理後３００℃までは５°Ｃ／ｌｘ＊ｉｎ以上の
冷却速度で冷却する。
結晶温度以上に加熱して溶融亜鉛めっきを行い、さらに
合金化処理した後調整圧延を施して成品とする。なシ１
合金化処理後３００℃までは５°Ｃ／ｌｘ＊ｉｎ以上の
冷却速度で冷却する。
次に、この発明の実施例について説明する。この発明の
実施例を比較例と共に、その化学成分を第１表に示す。
実施例を比較例と共に、その化学成分を第１表に示す。
この第１表に示す成分の鋼を８８０延銅帯とした後７５
０℃に加熱して後めっきを施し合金化処理を行い１５０
℃／ｍ１ｎの冷却速度で３００℃まで冷却した後放冷し
試料を採取し機械的諸性質の試験を行った機械的性質熱
硬化量を第２表に示す。
０℃に加熱して後めっきを施し合金化処理を行い１５０
℃／ｍ１ｎの冷却速度で３００℃まで冷却した後放冷し
試料を採取し機械的諸性質の試験を行った機械的性質熱
硬化量を第２表に示す。
第 １ 表
第 ２ 表
ただし熱硬化量−（２−歪＋１７０℃Ｘ ２０ｍ１ｎ焼
付降伏強さ）−（２％歪時の 応力） 上記結果よりこの発明の実施により熱硬化性が通常２〜
５ψ−震度であるのに対して７〜ｌ晦−と向上させるこ
とができた。
付降伏強さ）−（２％歪時の 応力） 上記結果よりこの発明の実施により熱硬化性が通常２〜
５ψ−震度であるのに対して７〜ｌ晦−と向上させるこ
とができた。
出願人 住友金属工県株式会社
代理人 押 １） 良 久・、°・ノ、１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｃ０，００３〜０．０２０％、Ｓｉα３０チ以
下＊ Ｍｎ Ｏ，０５〜０．６０％、 Ｓｏｇ Ａｒ
０．０８％以下、 ｐ Ｏ，１３０１１以下、残りは実
質的にはＦ、および不可避的不純物よシなる鋼を熱閲仕
上圧砥温度Ａｒ、度態点以上で行い、壱〇り温度を７８
０℃以下で巻取った後４０チ以上の臣下率で冷間圧延を
行い再結晶温度以上に加熱し溶融亜鉛めっきを施し合金
化処理した後３００℃までを■ｈｉＨ以上の冷却速度で
冷却し、熱硬化量を５ψ讐以上を有することを特徴とし
た熱硬化性亜鉛めっき鋼板の製造方法。 ２ Ｇ Ｏ，００３〜０．０２０１！１．８１０．３０
１１６以下、Ｍｎ０．０５〜０．６０ｑ６．５ｏｌＡ／
０．０ｇ−以下、 Ｐ ０．１３０Ｓ以下に更ＫＶＯ
１０５％以’Ｆ、ＮｂＯ，０５％以下の１種又は２種を
含有し残シは実質的にはＦ・および不可避的不純物より
なる鋼を熱間仕上圧延温度をＡｒ、変態点以上で行い１
巻取温度を７８０℃以下で巻取つ死後４０％以上の臣下
率で冷間圧延を行Ｖ％％結晶温度以上に加熱し溶融亜鉛
めっきを施し合金化処理した後３００℃までを５℃／ｗ
ｉｎ以上の冷却速度で冷却し熱硬化量を５ ｋ４／ｗｘ
”以上を有することを特徴とした熱硬化性亜鉛めっき鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842181A JPS5852431A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 熱硬化性亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842181A JPS5852431A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 熱硬化性亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852431A true JPS5852431A (ja) | 1983-03-28 |
Family
ID=15452414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14842181A Pending JPS5852431A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 熱硬化性亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852431A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164821A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-03 | Kawasaki Steel Corp | 成形性の優れた高張力溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61132073A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-19 | Nec Corp | 電源回路 |
| JPS6348158A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-29 | Fuji Electric Co Ltd | 電力変換装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719331A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of zinc hot dipped steel of good workability and high strength |
| JPS5757828A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of alloyed hot-dipped galvanized steel plate |
| JPS5773125A (en) * | 1980-10-02 | 1982-05-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of alloying-treated zinc hot-dipped steel plate |
| JPS5831035A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 加工性が優れかつ焼付硬化性を有する溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14842181A patent/JPS5852431A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719331A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Nisshin Steel Co Ltd | Production of zinc hot dipped steel of good workability and high strength |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS61132073A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-19 | Nec Corp | 電源回路 |
| JPS6348158A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-29 | Fuji Electric Co Ltd | 電力変換装置 |
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