JPS5852465A - 片面溶融めつき用めつき阻止剤の剥離除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はめつき阻止剤塗布法で片面溶融めっき鋼板を製
造するに際して非めっき面のめっき阻止剤をめっき後剥
離除去する方法に関するものである。

片面溶融めっき鋼板を製造する方法は程々提案されてい
るが、その一つにめっき阻止剤を鋼板に塗布して後にこ
れを剥離除去する方法が行われている・ここで使用する
めつき阻止剤としては一般に、水ガラス、無機系金属酸
化物、有機上よび無機系樹脂等を主成分とした水溶液や
水スラリー等が多い。仁のようなめつき阻止剤を使用し
て片面溶融めっき鋼板を製造する場合、溶融めっき後め
っき阻止剤を除去する必要があるが、除去方法には主と
して、■研磨、研削、■シ冒ットプテスト、■高圧水ス
プレー、（２）剥離除去液による化学的または電気的溶
解等が提案されている〇 しかし、これらの剥離除去方法には次のような欠点があ
る。すなわち、研磨、研削法による場合、完全にめっき
阻止剤を除去するには、多数の研磨および研削装置を必
要とし、コストアップが避けられず、また阻止剤除去面
には無数の研磨傷が残存すると同時に、ミク四的にはこ
の研磨傷の凹部に阻止剤成分が残り、通常の冷延面に比
べて清浄度の点で劣る０シヨツトブラスト法ではシｌッ
トプラストした金属痕が付着するため外観を損い、また
高圧水スプレー法ではスプレー除去するのに多量の水を
必要とし、不経済である０剥離除去液による場合、完全
に剥離除去するのに長時間を必要とすること、まためっ
き面がエツチノグされ易いことから実用的でない。

めっき阻止剤の剥離除去の難容度は、使用するめつき阻
止剤の種類によって異なるが、本発明者等は先に、めっ
き阻止性、溶融金属付着防止性等の優れためつき阻止剤
として、珪酸アルカリ塩、硼酸およびアルカリ金属の水
酸化物に他の金属の酸化物や水酸化物（ｉグネシア、チ
タニア等）を添加した水スツサー（特公昭５５−５１５
０８号、特開昭５５−１１９１５７．号参照ンを提案し
たが、このめっき阻止剤は、問題点の多い上記の剥離除
去方法によるまでもなく、めっき阻止剤膜を水濡れ状態
にした上で軽度の曲げ歪を与えれば、容易にかつ完全に
剥離除去できることを見い出し・本発明に至った。この
方法において、多段リールで繰り返し曲げすると、繰り
返し曲げ時に鋼板から剥離しためつき阻止剤の一部が鋼
板表面に再付着しｔこり、あるいは曲げロールに付着し
て鋼板表面にめっき阻止剤の付着模様が転写したり押し
傷となるので適切でないことも判明した０ 以下、本発明の片面溶融めっき用めっき阻止剤の剥離除
去方法を、上述しためつき阻止性および溶融金属付着防
止性の優れためつき阻止剤を使用して片面溶融めっき鋼
板を□製造する場合を例に挙げて添付図面を参照しつつ
詳細に説明する０本発明はめつき阻止剤を鋼板の片面に
塗布し、加熱焼成して溶融金属めっき浴中に浸漬した後
めっき阻止剤を剥離除去するに際し、めっき阻止剤塗布
鋼板を予め水濡れ状態にして曲げ歪を与えることを特徴
とするシので、このめっき阻止剤の剥離除去工程は以下
に述べる通りである〇めっき阻止剤を鋼板片面に塗布し
、加熱焼成後溶融めっきを施した鋼板ｌは、第１図に示
されるヨウに、まずスプレーノズル５ａ、５ｂでめっき
阻止剤面に水スプレーを受け、次いでデフレクタ駿−ル
３ｍを経て曲げロール２でめっき阻止剤塗布面が曲げロ
ールに対して外側の場合は引張歪を、内側の場合には圧
縮歪を受ける側に曲げられた後、再びデフレクタロール
３ｂを経る工程で剥離除去される。曲げロール２は適当
なバックアップロール４＆％４ｂ　で支持するのが良い
。めっき阻止剤面を水濡れ状態にする工程は上述のよう
に水スプレーによる方法のみならず、第２図に示すよう
に、めっき阻止剤塗布鋼板１を水槽５に通してりンガロ
ール６を経て曲げロール２で−げ歪を与えるようにする
こともでき、水濡れ状態にする工程は任意である０めつ
き阻止剤の除去後、水洗装置で水洗あるいは簡単なプラ
ンで洗滌して剥離！Ｉを完全に除去する〇 めっき阻止剤塗布面を曲げ時に水濡れ状Ｓｔこするのは
、例えば、珪酸アルカリ塩−硼酸−アルカリ金属水酸化
物−金属酸化物系めっき阻止剤を使用した場合、加熱焼
成して溶融めっきした塗膜は微細な金属酸化物で修飾さ
れたガラス状ｍｌＩであること、またその極表面はミク
ロ的には微細なタラツクが無数存在していること等から
、水のめつき阻止剤塗膜中への浸透によって塗稈中のア
ルカリが溶出しやすく、また塗膜が膨潤しやすく、この
ため簡単な曲げで容易に浮き上がり剥離するものと推定
されるからである。さらに、水濡れ状態にすることによ
って、剥離した塗膜が曲げロールやデフレクタロールに
付着しないので、鋼板に塗膜のかみ込みによる転写や押
し傷が発生しないこともその理出である。

めっき阻止剤膜を完全に剥離除去するには、上記系−の
阻止剤を用いる場合めっき阻止膜表面に　′約２．ｔ／
−以上の水が必要である。約２　ｆ　／　ｄより少量の
水では塗膜の一部が粉状に剥離するので、塗膜が曲げロ
ールに付着し、上述した転写や押し傷が発生する場合が
あるからである。

めっき阻止剤塗膜の剥離除去性は曲げロール径および曲
げロールへの巻き付は角度に夷って異なり、一般には曲
げロール径は小さい程、また巻き付は角度は大きい程良
好である０巻き付は角度αとは、第３図に示すように、
曲げロール２への鋼板１の巻き付き長さの中間点におけ
る接線と鋼板１とのなす角度を意味する０上述した系統
のめつき阻止剤を使用した場合、曲げ四−ルは約１０〜
２００ａｗφのロール径であれば、また、第３図につき
説明した巻き付は角ｆｉ１ｍは５度以上であれば容易に
剥離除去される＠その後水スプレー等による水洗あるい
は簡単なナイ’８／ブック岬による洗滌（こよって非め
っき面のめつき阻止剤成分はほぼ完全に除去され、通常
市販されている冷延鋼板面とほぼ同等の清浄な冷延面が
得られる。

使用するめつき阻止剤としては次のようなものを挙げる
ことができる。珪酸アルカリ塩としては、水ガラス、珪
酸カリ溶液等を０．５〜３０重量部、硼酸を０．５〜３
０重量部、アルカリ金属水酸化物としてＭ上、原■、Ｌ
ＬＣｌｌ等を０．５〜２０重量部の混合物を主成分とし
、金属酸化物として、ぬυ、Ｍｇ　（ＯＨ）ｘ　、縞へ
、μυ印、、ＴＩの酸化物または複合酸化物、Ｚｒの酸
化物または複合酸化物等を選択的に１〜３０重量部添加
したものを代表的に挙げ〔実施例〕 珪酸アルカリ塩−硼酸−アルカリ金属水酸化物−金属酸
化物系めっき阻止剤を種々の組成で鋼板の片面にロール
コータ−で塗布し、約７００〜９００℃の温度で加熱焼
成した後、約４５０〜４７０℃の溶融亜鉛めっき浴中に
浸漬し、めっきを施した後第１図に示すような剥離装置
でめっき阻止剤面を下側にして剥離除去した。この場合
の剥離条件は、塗膜表面の含水量的４ｔ／ｄ、曲げロー
ル径５０　ｍφ、デフレクタロールへノ巻り付は角度１
５度であった０これによりめっき阻止剤塗膜は完全に剥
離除去され、次工程で水洗洗滌した非めっき面に残存し
ているめっき阻止剤成分は約１　ｓｆ／　ｄ以下で、通
常の冷延鋼板面とほぼ同等な位清浄であった。本例にお
いて用いためつき阻止剤の代表的組成例を以下に示す。

■　水ガラス　　　ｉｏ重量部 Ｍｇ０　　　　　１０重量部 穐（Ｅ　　　　　　４３１Ｅ量部 Ｈ，Ｂｏ、　　　　　　６重量部 縞ＯＳ　　　　　３重量部 Ｔｉｅ、　　　　　　３重量部 ■　水ガラス　　　２０重量部 縞０　　　　２２重量部 歯（Ｅ　　　　　１０重量部 Ｈ，ＢＯ，１４重量部 りつ、　　　　　２重量部 Ａｔ、０．　　　　　４重量部 ■　水ガラス　　　　８重量部 Ｍｇ　（Ｏ鴇　　　　１１重量部 ＫＯ）！　　　　　　５重量部 Ｈ，Ｂｏ、　　　　　　８重量部 縞０．　　　　　１重量部 Ｔｉへ　　　　　　３重量部 Ｚｒ５ｉＯ，２重量部

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のめつき阻止剤剥離除去方法を実施する
装置の第１構成例の線図、第２図は他の構成例の線図、
第３図は壱舎付は角を説明するための拡大線図である０ 符号の説明 １・−鋼板、２・−曲げロール、３ａ、　３ｂ−デフレ
クタロール、４転４ｂ−・バックアップロール、ｓ−水
槽、５本５ｂ−スプレーノズル 特許出願人　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 珪酸アルカリ塩、硼酸、アルカリ金属水酸化物、金属酸
   化物を主成分とするめつき阻止剤を鋼板の片面に塗布し
   、加熱焼成して溶融金属めっき浴中に浸漬し、他面に溶
   融めっきした後めっき阻止剤を剥離除去して片面めっき
   鋼板を製造するに当り、めっき阻止剤を剥離除去する際
   、めっき阻止剤表面を約２１７ｄ以上の水濡れ状態にし
   、曲げ習−ルにより曲げロールへの鋼板の巻き付き長さ
   の中間点にあける曲げ闘−ルの接線方向と鋼板のなす巻
   付は角を５°以上にして鋼板上めっき阻止剤層に曲げ歪
   を与えることを特徴とする片面溶融めっき用めっき阻止
   剤の剥離除去方法。