JPS61119680A - 金属製外装板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物の外装板に関するものである。

〔従来の技術およびその解決すべき課題〕建造物の外装
板として、亜鉛メッキ鉄板。

アルミ板、銅板、ステンレス板等の金属板に所要の屈曲
加工を施し、屋根面、外壁部に使用することは従来から
行われているが、最近、特に建造物全体が豪華絢爛とな
り、高級化の傾向を示している。金属製外装板もその類
にもれず、板面にエンボス加工（表面凹凸加工）を施し
た外装板が提案されていはいるが、未だ金属素材の特徴
を充分生かしたものが少ない現状である。

〔課題解決の手段〕

本発明は前記の問題点を解決せんために為されたもので
あって、予め表面に光輝処理を施した金属板面にエンボ
ス加工で凹面部と凸面部を形成した金属板に於て、前記
凹面部のみに、Ｒ蝕加工を施して暗白色となし、凸面部
には当該金属素材の光輝面を残留させると共に、透明度
の高い塗料で金属板表面に被膜を形成したことを特徴と
する金属製外装板とその製造方法であり、素材の特色を
充分生かし得る金属製外装板とその製造方法を提供せん
ことを目的としている。

〔作　　用　　〕

本発明の金属製外装板は、前述したように構成され、表
面に光輝処理を施した金属板面にエンボス加工が施され
面のうち、凹面部のみに腐蝕加工を施して暗白色とし、
凸面部は金属素材の光輝面を残留させた状態で透明度の
高い塗料に透明な膜を形成させることで、金属素材の持
ち味を充分生かした金属製外装板を得ることができる。

〔実　　施　　例　　〕

以下、本発明の実施例につき、図面を参照して説明する
。

第１図乃至第７図は、本発明に係る金属製外装板の製造
工程の順位を示す概略説明図である。

図中、（１）は帯状の、又は所要寸法にカットされたス
テンレス板、アルミ板、或（オ銅板等の金属板である。

以下１本実施例では、上記金属板（１）としてステンレ
ス板を使用したものの処理工程につき説明する。

＄１工程は、予め金属板（１）の表面（２）に、研摩加
工を施して光輝面（３）を形成させ、いわゆるミガキス
テンレスを形成する工程（図示せず）である。

第２工程は、このようにして表面に光輝面（３）を形成
した金属板（１）を第１図に示すようにエンボス加工す
る工程である。図中、（４）及び（５）はそれぞれ外周
面に所望のデザイン（Ｄ）が施された凸型ロールと凹型
ロールであって、このロール（４）と（５）の間に第１
工程を経た金属板（１）を通過させることで。

エンボス加工が施されるものである。（８）はこのよう
にして形成された金属板（１）の凸面部、（７）は凹面
部である。

第３工程は、前記のようにして形成された金属板の凸面
部（６）のみに耐酸１１！（８）を転写する工程であり
、この工程が第２図に図示されている。図中、（９）は
第１０−ラ、（１０）は第２０−ラであって、第１０−
ラ（９）の下部には耐酸ｆｌｕ（８）を形成する粘度性
の高い塗料（１１）が所定の容器（３５）に収容され、
第１ローラ（９）と第２０−ラ（１０）とで良く練り合
わせた状態で第３０−ラ（１２）へ移行された塗料（１
１）が金属板（１）の凸面部（８）のみに転写される。

実施例のものは、前記塗料（１１）の原料としてはコー
ルタールを使用している。

第４工稈は、金属板（１）の凹面部（７）のみに腐蝕加
工を施す工程であって、第３図にこのＬ程が示されてい
る。即ち、例えば第２ｍ化鉄液からなる腐蝕液（１３）
をパイプ（１４）の小孔から一定時分噴宵させて凹面部
（７）を腐蝕させるか、或は前記Ｘ散液（１３）を腐蝕
液槽（１５）内に溜めた状態で所要時分浸漬させて腐蝕
させる。この凹面部（７）への腐蝕液（１３）の噴霧又
は浸漬により、予め第３工程で耐酸膜（８）処理が施さ
れた凸面部（８）には何等の変化も生じないが、耐酸膜
（８）の施されない凹面部（７）は腐蝕変化して、暗白
色に変る。

第５工程は、耐酸膜（８）を剥離する工程であって、第
４図にその実施例が示される。この工程では、所定の液
槽（１６）内にラッカー、シンナー等の耐酸膜（８）を
溶かすための溶液（３０）が注入されており、更に液槽
（Ｉ６）内には金属板（１）移送用のローラ（１７）と
耐酸膜（８）剥離用のブラシ付ローラ（１日）が設けら
れ、これらのローラ（１７）（１８）間を腐蝕変化した
金属板（１）を所定の速度で移行させつつ溶液（３０）
の化学作用とローラ（１８）によるブラッシング作用或
は引っ掻き作用とで、表面凸面部（６）に形成されてい
た耐酸１模（８）は剥離する。

第６エ程は、整面加工の工程であって、その工程は第５
図に示される。この工程に於ては、洗浄槽（３１）内に
石けん水、アルカリ液等の洗浄液（３２）が溜められて
いると共に、槽（３１）内に移送用ローラ（１９）と凸
面部（８）に傷がつかない程度の軟質のブラシ付ローラ
（２０）で、金属板（１）の表裏面に耐着した各種の薬
液や耐酸膜（８）の滓等を洗浄、除去するものである。

これによって、凸面部（８）に金属板（１）本来の素材
色を有する光輝面を蘇えらせることが可能である。

次に第７エ程は、第６エ程が完了した後に前記金属素材
本来の光輝面（３）を取戻した金属板（１）の凸面部（
６）と、腐蝕加工により暗白色となった凹面部（７）と
の特性をそのまま維持させるための工程である。即ち、
第６図に示すように、所定の容器（３３）に入れたラッ
カー等の透明度の高い塗料（３４）を金属板（１）の表
面（２）に塗布する工程である。そしてその後、第７図
に示すように自然放置或は加熱する等の方法で乾燥させ
、本発明に係る金属製外装板が完成する。

ｙＩＪ８図及び第９図は、前記の諸工程を経過して形成
された金属製外装板の部分正面図とそのＡ−Ａ断面図で
ある。

〔効　　果　　〕

本発明は前記の構成よりなり、表面に光輝処理を施した
金属板面にエンボス加工で凹面部と凸面部を形成した金
属板を、その凹面部のみに腐蝕加工を施して暗白色とな
し、凸面部には当該金属素材の光輝面を残留させると共
に、透明度の高い塗料で金属板表面に被膜を形成したこ
とで、金属素材の持ち味を充分生かした金属製外装板を
提供し得るようになった。又、最終工程に使用する塗料
の特性を変えることで、耐久性、外観性等の各種のニー
ズに適合する金属板を提供することができる。

又１本発明による金属製外装板の製造方法によるときは
、比較的簡単な装置を用いて連続的に作動させることが
可能となるため作業性が向上し、均質の金属製外装板を
比較的安価に提供することが可能である等の多くの特徴
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明に係る金属製外装板の製造工
程順位を示す概略説明図であって、第１図はエンボス加
工の工程を示す概略側面図、第２図は凸面部への耐酸膜
転写の工程を示す概略側面図、第３図は凹面部の腐蝕工
程を示す概略側面図、第４図は耐酸膜剥離の工程を示す
概略側面図、第５図は整面加工の工程を示す概略側面図
、第６図及び第７図はそれ・ぞれ塗装工程を示す概略図
、第８図は完成品の部分正面図、第９図は同上のＡ−Ａ
断面図である。 （１）・・・金属板、（２）・・・表面、（３）・・・
光輝面、（４）・・・凸型ロール、（５）・・・凹型ロ
ール、（６）・・・凸面部、（７）・・・凹面部、（８
）・・・耐酸膜、　（９）、（１０）、（１２）・・・
ローラ。 （１１）・・・塗料、（１３）・・・腐蝕液、（１４）
・・・パイプ、（１Ｂ）・・・液槽、（１７）・・・ロ
ーラ、（１８）・・・ブラシ付ローラ、（１９）・・・
移送用ローラ、（３３）・・・容器。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に光輝処理を施した金属板面に エンボス加工で凹面部と凸面部を形成した金属板に於て
   、前記凹面部のみに腐蝕加工を施して暗白色となし、凸
   面部には当該金属素材の光輝面を残留させると共に、透
   明度の高い塗料で金属板表面に被膜を形成したことを特
   徴とする金属製外装板。
2. （２）金属板はステンレスからなる特許請 求の範囲第１項記載の金属製外装板。
3. （３）表面に光輝処理を施した金属板面に エンボス加工により凹面部と凸面部を形成 し、しかる後凸面部のみに耐酸膜を転写し、この状態で
   腐蝕加工を施し、しかる後耐酸膜を剥離させ、更に整面
   加工を施し、この状態で透明度の高い塗料を塗布及び乾
   燥させたことを特徴とする金属製外装板の製造方法。