JPS585265A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
- Publication number
- JPS585265A JPS585265A JP56102783A JP10278381A JPS585265A JP S585265 A JPS585265 A JP S585265A JP 56102783 A JP56102783 A JP 56102783A JP 10278381 A JP10278381 A JP 10278381A JP S585265 A JPS585265 A JP S585265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- electrodes
- ink
- air discharge
- discharge port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気流により生じる圧力勾配を利用した新しい
インクジェット記録装置に関する。
インクジェット記録装置に関する。
第１図は、本出願人による先行出願記載の新しい方式に
くるインクジェット記録ヘッドを示す、。
くるインクジェット記録ヘッドを示す、。
以下、第１図に従い先行出願の簡単な説明を行なう、ノ
ズル板２には空気吐出口１が穿孔さねでおり、このノズ
ル板２と平行して壁３が配置されており、かつ壁３には
空気吐出口１に対向してインク吐出口４が穿孔されてい
る。ノズル板２と壁３により生じる空気層７には周辺か
ら空気流が送られ、空気吐出口１より流出している。空
気流の流れの方向は、空気吐出口１の近傍で急激に変ｆ
ヒしているため、インク吐出口４より空気吐出口１＆こ
経る空間には、急激な圧力勾配の変化が生じている。
ズル板２には空気吐出口１が穿孔さねでおり、このノズ
ル板２と平行して壁３が配置されており、かつ壁３には
空気吐出口１に対向してインク吐出口４が穿孔されてい
る。ノズル板２と壁３により生じる空気層７には周辺か
ら空気流が送られ、空気吐出口１より流出している。空
気流の流れの方向は、空気吐出口１の近傍で急激に変ｆ
ヒしているため、インク吐出口４より空気吐出口１＆こ
経る空間には、急激な圧力勾配の変化が生じている。
一方、インク吐出口４内のインクには、一定圧力が印加
されており、インクジェット記録ヘッドの非駆動時には
、インク吐出口４近傍の空気）Ｌカと、インク吐出口４
内のインク圧力がほぼ等し、〈インク吐出口４に生じる
インクのメニスカスが静止して保たれるように調整され
ている。
されており、インクジェット記録ヘッドの非駆動時には
、インク吐出口４近傍の空気）Ｌカと、インク吐出口４
内のインク圧力がほぼ等し、〈インク吐出口４に生じる
インクのメニスカスが静止して保たれるように調整され
ている。
信号源６はノズル板２とインク吐出口４内のインクとの
間に電位差が生じるように、ノズル板２および、インク
吐出口４に連通したインク供給管６に連結している。信
号源６により、ノズル板２とインク吐出口４内のインク
に電位差が生じると、この電位差による電界により、イ
ンク吐出口４に生じるメニスカスが、空気吐出口１の方
向に引き伸ばされる。インク吐出口４がら空気吐出口１
に至る空間には、急激な圧力勾配の変化が生じており、
かつこの変化の程度は空気吐出口１に近い程犬であるた
め、前記インク吐出口４に生じるインクのメニスカスは
、一定長さ以上引き伸ばされるとこの圧力勾配の変化に
よって引きちぎられ、空気吐出口１よりインク液滴とな
って飛翔する。
間に電位差が生じるように、ノズル板２および、インク
吐出口４に連通したインク供給管６に連結している。信
号源６により、ノズル板２とインク吐出口４内のインク
に電位差が生じると、この電位差による電界により、イ
ンク吐出口４に生じるメニスカスが、空気吐出口１の方
向に引き伸ばされる。インク吐出口４がら空気吐出口１
に至る空間には、急激な圧力勾配の変化が生じており、
かつこの変化の程度は空気吐出口１に近い程犬であるた
め、前記インク吐出口４に生じるインクのメニスカスは
、一定長さ以上引き伸ばされるとこの圧力勾配の変化に
よって引きちぎられ、空気吐出口１よりインク液滴とな
って飛翔する。
以上の説明のごとく、本出願人による先行出願に係るイ
ンクジェット記録ヘッドは、静電力によってインク吐出
口４に生じるインクのメニスカスの形状を変化させ、空
気流により生じる急激な圧力勾配の変化によって、イン
ク液滴を吐出させるものである。
ンクジェット記録ヘッドは、静電力によってインク吐出
口４に生じるインクのメニスカスの形状を変化させ、空
気流により生じる急激な圧力勾配の変化によって、イン
ク液滴を吐出させるものである。
第２図は、第１図で示されたインクジェット記録ヘッド
を複数のインク吐出口を有する、いわゆるマルチノズル
ヘッドとした例である。
を複数のインク吐出口を有する、いわゆるマルチノズル
ヘッドとした例である。
インク室８は複数のインク吐出口９に連通ずると共にイ
ンク溜りに通じる少なくとも１つのインク供給管１０に
連通している。−また空気供給管１１より流入される空
気流は空気室１２において均一化され、空気層１３を介
して、インク吐出口９に各々対向した空気吐出口１４よ
り噴出されており、インク吐出口９を急激な圧力勾配の
変化が生じている空間に配置させている。空気吐出口１
４の周辺には、それぞれ独立して電極１６が設けられて
おり、各々独立した信号源１６に電気的に連結されてい
る。信号源１６は、一方ではインク吐出［」９内のイン
クと電気的に連結されており、前記電極１５とインク吐
出口９内のインクとの間に、各々独立して電位差が与え
られる構造になっている。
ンク溜りに通じる少なくとも１つのインク供給管１０に
連通している。−また空気供給管１１より流入される空
気流は空気室１２において均一化され、空気層１３を介
して、インク吐出口９に各々対向した空気吐出口１４よ
り噴出されており、インク吐出口９を急激な圧力勾配の
変化が生じている空間に配置させている。空気吐出口１
４の周辺には、それぞれ独立して電極１６が設けられて
おり、各々独立した信号源１６に電気的に連結されてい
る。信号源１６は、一方ではインク吐出［」９内のイン
クと電気的に連結されており、前記電極１５とインク吐
出口９内のインクとの間に、各々独立して電位差が与え
られる構造になっている。
第２図のマルチノズルヘッドでは、ノズル数か多い程高
速記録が可能であり、またノズル間隔が小さい程、高解
像度の記録画像を得ることが可能となる。しかしながら
、上記の性能を実現し得る、ノズルが多数でかつ高密度
に配列されたマルチヘッドでは、電極の配列及び形状に
おいて困難がある。すなわち、ノズルが多数でかつ高密
度に配列されると、それに従って電極も多数で高密度な
ものとなり、種々の問題が生じる。その１つは、電極の
幅が小さなものとなり、電気的あるいは機械的なショッ
クに弱く断線する恐れがあることである。捷た、電極が
互いに狭い間隔で配置されるため、電気的な干渉が生じ
たり、絶縁性を保つのが困難で放電破壊が生じたりする
ことがある。さらに、電極が多数で高密度であると、電
極と信号線との連結が繁雑となり、作業ミスによる電極
間の短絡や、電極と信号線の導通不良、電極の断線等の
トラブルが生・しやすい。
速記録が可能であり、またノズル間隔が小さい程、高解
像度の記録画像を得ることが可能となる。しかしながら
、上記の性能を実現し得る、ノズルが多数でかつ高密度
に配列されたマルチヘッドでは、電極の配列及び形状に
おいて困難がある。すなわち、ノズルが多数でかつ高密
度に配列されると、それに従って電極も多数で高密度な
ものとなり、種々の問題が生じる。その１つは、電極の
幅が小さなものとなり、電気的あるいは機械的なショッ
クに弱く断線する恐れがあることである。捷た、電極が
互いに狭い間隔で配置されるため、電気的な干渉が生じ
たり、絶縁性を保つのが困難で放電破壊が生じたりする
ことがある。さらに、電極が多数で高密度であると、電
極と信号線との連結が繁雑となり、作業ミスによる電極
間の短絡や、電極と信号線の導通不良、電極の断線等の
トラブルが生・しやすい。
さらに具体例で説明を行うと、第３図は、空気吐出口及
び電極の形状並びに配置の従来例を示すものである。絶
縁物からなる薄板に空気吐出口１９が一直線でかつ等間
隔に穿孔されており、電極２０は一端が空気吐出口１９
の周辺に位置し、他端が信号線に連結されるべく、互い
に平行に、かつ空気吐出口から見て同一方向にあるよう
に配列されている。
び電極の形状並びに配置の従来例を示すものである。絶
縁物からなる薄板に空気吐出口１９が一直線でかつ等間
隔に穿孔されており、電極２０は一端が空気吐出口１９
の周辺に位置し、他端が信号線に連結されるべく、互い
に平行に、かつ空気吐出口から見て同一方向にあるよう
に配列されている。
試作例では、穴径約６０μｍの空気吐出口１９が１００
μｍの間隔で穿孔されており、電極２０は、空気吐出口
１９の周辺の一部では約１３７ｚｍ程度の幅でリング状
に空気吐出口１９を取り囲んでおり、他の部分では約６
０μｍの幅で平行に配置されている。このような寸法の
マルチノズルヘッドでは、１０本／咽の解像力で記録画
像が得られるが、電極２０が幅約５０μｍで約５０ ｌ
ｒｍ間隔に、配置されているため種々のトラブルが生じ
た。
μｍの間隔で穿孔されており、電極２０は、空気吐出口
１９の周辺の一部では約１３７ｚｍ程度の幅でリング状
に空気吐出口１９を取り囲んでおり、他の部分では約６
０μｍの幅で平行に配置されている。このような寸法の
マルチノズルヘッドでは、１０本／咽の解像力で記録画
像が得られるが、電極２０が幅約５０μｍで約５０ ｌ
ｒｍ間隔に、配置されているため種々のトラブルが生じ
た。
すなわち、電極２０の幅が狭いため、非常に機械的に弱
く、また電気的にも高電圧によって生じる放電等の衝撃
に対しても耐久力がなく、容易に断線しやすいこと、ま
た隣接する電極２０間の距離が約５０１１ｍと狭いため
加工精度が悪く特に狭い個所が存在したり、また導電性
のほこり等が付着すると、容易に電気的な短絡や相互干
渉が生じることがあった。またさらに、非常に高密度で
多数の電極が密集しているため、信号線との連結も困難
な作業となり、配線ミスによる事故も生じやすい。
く、また電気的にも高電圧によって生じる放電等の衝撃
に対しても耐久力がなく、容易に断線しやすいこと、ま
た隣接する電極２０間の距離が約５０１１ｍと狭いため
加工精度が悪く特に狭い個所が存在したり、また導電性
のほこり等が付着すると、容易に電気的な短絡や相互干
渉が生じることがあった。またさらに、非常に高密度で
多数の電極が密集しているため、信号線との連結も困難
な作業となり、配線ミスによる事故も生じやすい。
本発明１斗、このような困難を解消するために成された
ものであり以下その一実施例を詳細に説明する３、 第４図は本発明の１実施例である。絶縁物よりなる薄板
に空気吐出口２１が一直線でかつ等間隔に穿孔されてお
り、電極２２は一端が空気吐出口２１の周辺ケ囲うよう
に位置し、他端が信号線と連結されるべく、互いに平行
にかつ、空気吐出口２１から見て交互に反対方向に引き
出された形状で配列されている。
ものであり以下その一実施例を詳細に説明する３、 第４図は本発明の１実施例である。絶縁物よりなる薄板
に空気吐出口２１が一直線でかつ等間隔に穿孔されてお
り、電極２２は一端が空気吐出口２１の周辺ケ囲うよう
に位置し、他端が信号線と連結されるべく、互いに平行
にかつ、空気吐出口２１から見て交互に反対方向に引き
出された形状で配列されている。
第４図の構成において、第３図と同様のノズル穴径（６
０μｍ ）１間隔（１００μｍ）の空気吐出口２１を採
用した場合の電極形状について述べると、電極２２は空
気吐出口２１周辺では一部約１３／Ｊｍ程度の幅で空気
吐出口を取り囲んでいるが他の部分すなわち延長部は約
７５ｉｐｒｎの幅を有している。！た、他の電極との間
層も空気吐出口近傍以外では、電極が交互に異なる方向
に引き出されているため約１２６μｍある。このように
、電極２２を空気吐出口２１の配列方向の両側方向に、
かつ交互に異なる方向に引き出すことによって、第３図
に比較して電極２２の幅を広くし、かつ広い間隔で配置
することができる。
０μｍ ）１間隔（１００μｍ）の空気吐出口２１を採
用した場合の電極形状について述べると、電極２２は空
気吐出口２１周辺では一部約１３／Ｊｍ程度の幅で空気
吐出口を取り囲んでいるが他の部分すなわち延長部は約
７５ｉｐｒｎの幅を有している。！た、他の電極との間
層も空気吐出口近傍以外では、電極が交互に異なる方向
に引き出されているため約１２６μｍある。このように
、電極２２を空気吐出口２１の配列方向の両側方向に、
かつ交互に異なる方向に引き出すことによって、第３図
に比較して電極２２の幅を広くし、かつ広い間隔で配置
することができる。
したがって、第４図の構成では、第３図で生じたような
、電気的あるいは機械的な強度の弱さや電気的な相互干
渉や絶縁性の弱さによる事故を・回避することができ、
また電極の密集度も、第３図の半分相当であるため、信
号線との連結作業も容易である。
、電気的あるいは機械的な強度の弱さや電気的な相互干
渉や絶縁性の弱さによる事故を・回避することができ、
また電極の密集度も、第３図の半分相当であるため、信
号線との連結作業も容易である。
第６図は、第４図の実施例をさらに改良した実施例であ
る。第４図の構成では、空気吐出口２１より離れた部分
で１・１、電極２２の幅を広くかつ一極２２間の間隔を
広くすることがでへたが、仝気吐出口２１の近傍ではや
はり狭い幅でかつ狭い間隔で電極２２が配置されている
。したがって、第４図の構成においても、空気吐出口２
１近傍では精度のよい電極２２の加工が要求される。
る。第４図の構成では、空気吐出口２１より離れた部分
で１・１、電極２２の幅を広くかつ一極２２間の間隔を
広くすることがでへたが、仝気吐出口２１の近傍ではや
はり狭い幅でかつ狭い間隔で電極２２が配置されている
。したがって、第４図の構成においても、空気吐出口２
１近傍では精度のよい電極２２の加工が要求される。
一方策５図の構成では空気吐出口２３がジグザグ状に配
列されており、右方に位置する空気吐出口２３に対応し
た電極２４は右方に、左方に位置する空気吐出口２６に
対応した電極２６は左方にそれぞれ引き出されている。
列されており、右方に位置する空気吐出口２３に対応し
た電極２４は右方に、左方に位置する空気吐出口２６に
対応した電極２６は左方にそれぞれ引き出されている。
第６図に示された構成では、電極の引き出し方向と垂直
方向には、空気吐出口２３．２５が高密度（例えば１０
０μｍ間 。
方向には、空気吐出口２３．２５が高密度（例えば１０
０μｍ間 。
隔）に配置されているが、空気吐出口２３ 、２６の配
置がジグザグであるために、空気吐出口２３゜２６０実
際の間隔が広くとれ、空気吐出口２３゜２６に対応して
設置される電極２４．２６の間隔及び幅を広くすること
が可能である。したがって、第６図の構成では、第４図
の構成以上に機械的、あるいは電気的に安定した電極を
実現することができる。なお、空気吐出口２３の配置が
ジグザグであることによる記録位置のズレは電気信号を
遅延させることによって容易に補正が行なわれる。
置がジグザグであるために、空気吐出口２３゜２６０実
際の間隔が広くとれ、空気吐出口２３゜２６に対応して
設置される電極２４．２６の間隔及び幅を広くすること
が可能である。したがって、第６図の構成では、第４図
の構成以上に機械的、あるいは電気的に安定した電極を
実現することができる。なお、空気吐出口２３の配置が
ジグザグであることによる記録位置のズレは電気信号を
遅延させることによって容易に補正が行なわれる。
以上のように、本発明は空気流及び電界を利用したマル
チ構造のインクジェット記録装置において、空気吐出口
の配列方向の両側に交互に電極を引き出すことによって
、電極の電気的あるいは機械的な衝撃に強く、また電気
的な相互干渉のない、絶縁性にすぐれたインクジェット
記録装置が実現でき、さらに、信号線の連結作業も容易
となり、安定した信頼性の高い装置が提供できるもので
ある。
チ構造のインクジェット記録装置において、空気吐出口
の配列方向の両側に交互に電極を引き出すことによって
、電極の電気的あるいは機械的な衝撃に強く、また電気
的な相互干渉のない、絶縁性にすぐれたインクジェット
記録装置が実現でき、さらに、信号線の連結作業も容易
となり、安定した信頼性の高い装置が提供できるもので
ある。
第１図は本発明によるインクジェット記録装置の基本原
理構成を示す断面側面図、第２図ａ、ｂは第１図の構成
をもとにしたマルチヘッドインクジェット記録装置の正
面図および断面側面図、第３図は第２図ｄの一部拡大図
、第４図は本発明によるインクジェット記録装置の実施
例を示す空気吐出口付近の拡大図、第６図は本発明によ
るインクジェット記録装置の他の実施例を示す空気吐出
口付近の拡大図である。 １ ．１４，１９，２１ ．２３．２５−拳■畢・
空条ｉ吐出口、２．１８・・・０・ノズル板、３・・・
・・・壁、４．９−・・・■インク吐出口、５ 、１６
＠ｅ−Φ・・信号源、６，１ｏ・・・・・・インク供
給管、７．１３・・−・・・空気層、１６，２０，２２
，２４．２６−・・・・電極、１７・・・・・・ボディ
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２！１ 第 ３ 醒 ◎：＝二Ｔ 第 ４１１１ ででで−〇 第５図
理構成を示す断面側面図、第２図ａ、ｂは第１図の構成
をもとにしたマルチヘッドインクジェット記録装置の正
面図および断面側面図、第３図は第２図ｄの一部拡大図
、第４図は本発明によるインクジェット記録装置の実施
例を示す空気吐出口付近の拡大図、第６図は本発明によ
るインクジェット記録装置の他の実施例を示す空気吐出
口付近の拡大図である。 １ ．１４，１９，２１ ．２３．２５−拳■畢・
空条ｉ吐出口、２．１８・・・０・ノズル板、３・・・
・・・壁、４．９−・・・■インク吐出口、５ 、１６
＠ｅ−Φ・・信号源、６，１ｏ・・・・・・インク供
給管、７．１３・・−・・・空気層、１６，２０，２２
，２４．２６−・・・・電極、１７・・・・・・ボディ
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １２！１ 第 ３ 醒 ◎：＝二Ｔ 第 ４１１１ ででで−〇 第５図
Claims (2)
- （１）一定の流速を有する空気流を急激な曲りを生じさ
せて空気吐出口より噴出させる手段と、空気流の曲りに
よ７り生じる急激な圧力勾配の変化を有する空間内に前
記空気吐出口と対向して設けたインク吐出口と、前記空
気吐出口近傍に配された電極と、この電極と前記インク
吐出口内のインク間に電界を印加する手段とを備え、前
記空気吐出口が複数個一方向に列状に配列され、複数の
空気吐出口の各々に対応して互に独立して前記電極が設
けられており、各電極が前記空気吐出口の配列方向の両
側に交互に延びるよう配列されたことを特徴とするイン
クジェット記録装置。 - （２）空気吐出口がジグザグ状に配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のインクジェ
ット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102783A JPS585265A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | インクジエツト記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102783A JPS585265A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | インクジエツト記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585265A true JPS585265A (ja) | 1983-01-12 |
Family
ID=14336730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102783A Pending JPS585265A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1491339A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Creo Inc. | Method for conditioning inkjet fluid droplets using laminar airflow |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56102783A patent/JPS585265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1491339A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Creo Inc. | Method for conditioning inkjet fluid droplets using laminar airflow |
| US7267433B2 (en) | 2003-06-25 | 2007-09-11 | Eastman Kodak Company | Method for conditioning inkjet fluid droplets using laminar airflow |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4636808A (en) | Continuous ink jet printer | |
| US4825227A (en) | Shear mode transducer for ink jet systems | |
| US3586907A (en) | Laminated coating head | |
| US3813675A (en) | Catching apparatus for a jet drop recorder | |
| JPS597585B2 (ja) | ジエツト点滴記録装置 | |
| JPS63214453A (ja) | 傾斜した記録ヘッドを有するインクジェットプリンタ | |
| US3955203A (en) | High voltage deflection electrode apparatus for ink jet | |
| US4368477A (en) | Arrangement for a printing head in ink mosaic printing devices | |
| JPS585265A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| US4307407A (en) | Ink jet printer with inclined rows of jet drop streams | |
| JPS6117667B2 (ja) | ||
| EP0113770B1 (en) | Ink jet print head | |
| EP0043295B1 (en) | Fluid drop recording apparatus | |
| JPS58116159A (ja) | インクジエツト記録ヘツド | |
| JPH0214194B2 (ja) | ||
| JP2729858B2 (ja) | ジェット・プリント・ヘッド | |
| JPS62231762A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| JPH04185346A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPS58112750A (ja) | インクジエツト記録ヘツド | |
| JPS5881171A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| JPH047906B2 (ja) | ||
| JPH05208501A (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装 置 | |
| JPS6239250A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| JPS58212961A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| JPS6248589B2 (ja) |