JPS5853158A - 蓄電池用鉛基合金材の加工法 - Google Patents
蓄電池用鉛基合金材の加工法Info
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- JPS5853158A JPS5853158A JP56150591A JP15059181A JPS5853158A JP S5853158 A JPS5853158 A JP S5853158A JP 56150591 A JP56150591 A JP 56150591A JP 15059181 A JP15059181 A JP 15059181A JP S5853158 A JPS5853158 A JP S5853158A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、機械的強度、特に降伏強度゛を向上した蓄電
池用鉛基台金の加工法に存する。・従来の鉛基合金とし
ては、Ｐｂ−８ｂ系合金、Ｐｂ−８ｂ−８ａ系合金Ｐｂ
−Ａｓ−８ｎ系合金、Ｐｂ−０ａ−８ａ系合金、その他
の各種二元又は三元合金がめシ、蓄電池用のクラッド式
、ペースト式等の極板基板、極柱層子、接続杆等の成形
体として利用でれているが、その製法は、いづれも、構
造により、或は高０！押出し、板、線、棒等に成形によ
り作成されるが、機械的強度が比較的低い欠、Ｑがめる
。特に、メイテナンスフリー型蓄電池の極板としてはで
きるだけ薄型による軽量化の要求が強く、この点に徹し
機械的強度の増強が望まれる。
池用鉛基台金の加工法に存する。・従来の鉛基合金とし
ては、Ｐｂ−８ｂ系合金、Ｐｂ−８ｂ−８ａ系合金Ｐｂ
−Ａｓ−８ｎ系合金、Ｐｂ−０ａ−８ａ系合金、その他
の各種二元又は三元合金がめシ、蓄電池用のクラッド式
、ペースト式等の極板基板、極柱層子、接続杆等の成形
体として利用でれているが、その製法は、いづれも、構
造により、或は高０！押出し、板、線、棒等に成形によ
り作成されるが、機械的強度が比較的低い欠、Ｑがめる
。特に、メイテナンスフリー型蓄電池の極板としてはで
きるだけ薄型による軽量化の要求が強く、この点に徹し
機械的強度の増強が望まれる。
本発明はか−る点に着目し１機械的強変の増大し九此種
鉛基合金材の加工法を提供し九もので、鉛基合金材の高
温押出しにより押出し、その高温のま一冷媒中に浸漬し
た後加熱処理することｔ特徴とする。
鉛基合金材の加工法を提供し九もので、鉛基合金材の高
温押出しにより押出し、その高温のま一冷媒中に浸漬し
た後加熱処理することｔ特徴とする。
不法実線の１例ｔｔ＃付図面につき説明する。
原料とする鉛基台船は任意であるが、例えば０．１９１
０ｍ−２１６８ｆｉ−一部ｐｂから成るものを、第１図
Ａ示の如く約３７０℃に加熱溶融し九溶湯（１）を、外
周にヒーター（りをＳａさせ喪金属成形用＃ ｉｉ （
３）内に収容し九ものを抑圧機（４）等により一°定の
圧力で溶湯（１）を押出し容器（３） ４１部の成形ダ
イスを備えた成形用開口（６）より押し出し、その開口
（６）を通るとき所定形状の肉薄的０・５■の高温の肉
薄板状体に押し出し成形され、直ちにその直下に設は丸
木又は油等の７１ｓの冷媒（６）中に浸漬し急冷せしめ
る。かくして厚さ０．５−の帯状薄板（７）が祷られる
。このようにして得られ九薄板（７）ｔ−次で第１図１
示のように、電熱ヒーター等の加熱炉（３）内を通過さ
せ１２５℃で加熱処理を總し、軍法の加工処Ｊｌ！を完
了する０次でこれを打抜、成形、切断等の加工を繍し、
所定の多数の極板基板とする。
０ｍ−２１６８ｆｉ−一部ｐｂから成るものを、第１図
Ａ示の如く約３７０℃に加熱溶融し九溶湯（１）を、外
周にヒーター（りをＳａさせ喪金属成形用＃ ｉｉ （
３）内に収容し九ものを抑圧機（４）等により一°定の
圧力で溶湯（１）を押出し容器（３） ４１部の成形ダ
イスを備えた成形用開口（６）より押し出し、その開口
（６）を通るとき所定形状の肉薄的０・５■の高温の肉
薄板状体に押し出し成形され、直ちにその直下に設は丸
木又は油等の７１ｓの冷媒（６）中に浸漬し急冷せしめ
る。かくして厚さ０．５−の帯状薄板（７）が祷られる
。このようにして得られ九薄板（７）ｔ−次で第１図１
示のように、電熱ヒーター等の加熱炉（３）内を通過さ
せ１２５℃で加熱処理を總し、軍法の加工処Ｊｌ！を完
了する０次でこれを打抜、成形、切断等の加工を繍し、
所定の多数の極板基板とする。
上記の実施例では、鉛基合金は、一旦溶解し溶湯とした
ものから押出し成形ｔ−總し九が、溶湯とするとと碌＜
、加熱し押出し成形し得る高置の半固化状態とし、これ
を押出し成形す−るようにしてもよい、又、上記の板状
成形に代え、目的に応じて、棒状、線状、ペレット状等
任意の形状にすることが出来、又その冷媒処理と加熱処
理との間で、加圧成形、切断等の任意の加工処理を榴す
ようにしてもよい。
ものから押出し成形ｔ−總し九が、溶湯とするとと碌＜
、加熱し押出し成形し得る高置の半固化状態とし、これ
を押出し成形す−るようにしてもよい、又、上記の板状
成形に代え、目的に応じて、棒状、線状、ペレット状等
任意の形状にすることが出来、又その冷媒処理と加熱処
理との間で、加圧成形、切断等の任意の加工処理を榴す
ようにしてもよい。
上目ｅの実施例のように、高温押出し成形薄板を。
冷媒にて急冷後加熱処理するときは、その降伏応力（６
・噛）は、加熱処理しないものの降伏応力の１．４倍〜
１・６倍に増大することが認められた。。
・噛）は、加熱処理しないものの降伏応力の１．４倍〜
１・６倍に増大することが認められた。。
従来の圧延方式によ）得られた同じ大目さの薄板の降伏
応力は、不法の工程で加熱処理しな埴豹のそれの０．８
〜１．１倍であるが、これを同じ加熱処理ｔｍすと１！
は、却ってその降伏応力鉱変らないかそれ以下となり、
従来の圧延方式では加熱処理は有効でなかった。他の実
施例として、２＊８ｂ−０，１１！Ａｓ残部Ｐｂから成
る鉛基合金を＠料とし、これを約３１０℃に加熱溶融し
、これｔ４１状に押し出し成形し水中に浸漬し冷却して
径０．６曙のｍｌ１４を得た後これｔ−５０〜７０℃に
加熱処理した。この加熱処理前と後の線材につき夫々引
張試験により降伏強Ｉｆ１に調べた所、加熱処理のもの
が、加熱処理しないものに比し、１．２〜１．８倍に強
度が増大していた・更に、比砿のため、水中冷却しない
、圧延方式による同じ太さＯ同じ鉛合金組成の４１ＩＦ
４に同様の加熱処理を行なっても降伏強度の増大は認め
られなかった。
応力は、不法の工程で加熱処理しな埴豹のそれの０．８
〜１．１倍であるが、これを同じ加熱処理ｔｍすと１！
は、却ってその降伏応力鉱変らないかそれ以下となり、
従来の圧延方式では加熱処理は有効でなかった。他の実
施例として、２＊８ｂ−０，１１！Ａｓ残部Ｐｂから成
る鉛基合金を＠料とし、これを約３１０℃に加熱溶融し
、これｔ４１状に押し出し成形し水中に浸漬し冷却して
径０．６曙のｍｌ１４を得た後これｔ−５０〜７０℃に
加熱処理した。この加熱処理前と後の線材につき夫々引
張試験により降伏強Ｉｆ１に調べた所、加熱処理のもの
が、加熱処理しないものに比し、１．２〜１．８倍に強
度が増大していた・更に、比砿のため、水中冷却しない
、圧延方式による同じ太さＯ同じ鉛合金組成の４１ＩＦ
４に同様の加熱処理を行なっても降伏強度の増大は認め
られなかった。
更に他の実施例をＴｃに詳述する。
１１！總例
０−０８僑０ａ−１，５％８ｎ−０，０−１１６ＡＩ−
残部Ｐｂから成る鉛基合金の約４００℃の溶湯を加圧し
て水中に半凝固の状態で押し出し、て、厚さ約２−の板
をつくり、これｔ−１００〜１４０℃で熱処理しえ、然
るときは、その降伏応力は、熱処理しないものに比べて
１．３〜１．５倍に増加した。
残部Ｐｂから成る鉛基合金の約４００℃の溶湯を加圧し
て水中に半凝固の状態で押し出し、て、厚さ約２−の板
をつくり、これｔ−１００〜１４０℃で熱処理しえ、然
るときは、その降伏応力は、熱処理しないものに比べて
１．３〜１．５倍に増加した。
また通常の方法でつくった板の降伏応力に比べて１．５
〜１．８倍程度となった。
〜１．８倍程度となった。
実施例
１−０ ＊ Ｊ９ｇｓ−０−５Ｔｏ Ａｓ−残部ｐｂか
ら成る鉛基合金の約３３０℃の湯を加圧して半凝固め状
態で水中に押し出し、１閣ψの＠＠’に形成し、これｆ
ｔ６０〜８０℃で熱処理し九、その降伏強度は、熱処理
しないものに比べて１．２〜１．４倍でめった。まえ通
常の方法で作製した線材の降伏強度に比して、１．４〜
１．６倍であった。
ら成る鉛基合金の約３３０℃の湯を加圧して半凝固め状
態で水中に押し出し、１閣ψの＠＠’に形成し、これｆ
ｔ６０〜８０℃で熱処理し九、その降伏強度は、熱処理
しないものに比べて１．２〜１．４倍でめった。まえ通
常の方法で作製した線材の降伏強度に比して、１．４〜
１．６倍であった。
このように不発明によるとき′は、鉛基合金＠を高温で
押出し成形したものを冷媒に浸漬し喪後加熱処理ヲメす
ときは、機械的強度を増大し、極板用基板等の各種の電
池部品に適用し有利である。
押出し成形したものを冷媒に浸漬し喪後加熱処理ヲメす
ときは、機械的強度を増大し、極板用基板等の各種の電
池部品に適用し有利である。
ｌｌ１１図は不発明爽緒の１例を示す工程線図である。
Claims (1)
- 鉛基き金材の高温押出しＫより押出し、その高１のま＼
冷媒中に浸漬した後加熱処理することを特徴とする蓄電
池用船基合金材の加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150591A JPS5853158A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池用鉛基合金材の加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150591A JPS5853158A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池用鉛基合金材の加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853158A true JPS5853158A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15500226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150591A Pending JPS5853158A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 蓄電池用鉛基合金材の加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282569A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-12-12 | エムハ−ト インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | 緊急出口ロツク装置 |
| WO2002069421A3 (en) * | 2001-02-26 | 2003-09-25 | Teck Cominco Metals Ltd | Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56150591A patent/JPS5853158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61282569A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-12-12 | エムハ−ト インダストリ−ズ インコ−ポレ−テツド | 緊急出口ロツク装置 |
| WO2002069421A3 (en) * | 2001-02-26 | 2003-09-25 | Teck Cominco Metals Ltd | Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes |
| CN1305152C (zh) * | 2001-02-26 | 2007-03-14 | 泰克柯明柯金属有限公司 | 用于蓄电池电极的持续挤压的铅合金带 |
| EP1366532B1 (en) * | 2001-02-26 | 2010-12-01 | Teck Metals Ltd. | Continuous extruded lead alloy strip for battery electrodes |
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