JPS5853312A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5853312A JPS5853312A JP14936281A JP14936281A JPS5853312A JP S5853312 A JPS5853312 A JP S5853312A JP 14936281 A JP14936281 A JP 14936281A JP 14936281 A JP14936281 A JP 14936281A JP S5853312 A JPS5853312 A JP S5853312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- work
- split
- cluster rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段クラスタ圧延機の改良に関するものである
。
。
近年、圧延機では、生産性向上、省エネルギーの観点か
ら一回の圧延で大巾に版厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しくなっている。
ら一回の圧延で大巾に版厚を減することのできる高圧下
圧延機が要求されているが、その一方では板厚精度及び
形状に対する要求も益々厳しくなっている。
高圧下冷間圧延をｉｉｆ能にするものに多段クラスタ圧
延機がある。この多段クラスタ圧延機では、ワークロー
ルを小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧
延が６丁能という利点があるが、ワークロールを小径化
すると、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大き
くなって、圧延材の形状が不良になる。そのため従来の
クラスタ圧延機では、次の形状制御手段が採用されてい
る。Ｌ’ｌ］ち、補強ロールを軸方向と１１交する方向
に複数に分割して得た分割ロールの軸心位置を相対的に
変えて、つまり、分割ロールをワークロールに対し凸形
に押し出して、圧延荷重により撓む中間ロールやワーク
ロールをそれとは逆の方向に碑ませて、平坦な圧延材を
得ようとする形状制御手段か採用さねている。
延機がある。この多段クラスタ圧延機では、ワークロー
ルを小径化できるので、圧延荷重が小さくても高圧下圧
延が６丁能という利点があるが、ワークロールを小径化
すると、ワークロールの圧延荷重による撓み変形が大き
くなって、圧延材の形状が不良になる。そのため従来の
クラスタ圧延機では、次の形状制御手段が採用されてい
る。Ｌ’ｌ］ち、補強ロールを軸方向と１１交する方向
に複数に分割して得た分割ロールの軸心位置を相対的に
変えて、つまり、分割ロールをワークロールに対し凸形
に押し出して、圧延荷重により撓む中間ロールやワーク
ロールをそれとは逆の方向に碑ませて、平坦な圧延材を
得ようとする形状制御手段か採用さねている。
しかし前記形状制御手段を採用しても、圧延材の飯山が
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロ−ル中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールカ補強ロールに沿い
曲り難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わりに（い。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中ｌｌｉロールとの接触面圧により
板材の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減
少して、形状不良になる（エツジドロップやエッジウエ
ーノが生ずる）という問題があった。
狭い場合には、圧延荷重の殆んどがロ−ル中央部に加わ
るため、中間ロールやワークロールカ補強ロールに沿い
曲り難くて、補強ロールによるクラウン調整効果がワー
クロールに伝わりに（い。しかもワークロールが小径で
あるために、ワークロールのうち板材からはみ出したワ
ークロールの端部が中ｌｌｉロールとの接触面圧により
板材の方向に曲げられ、板材端部付近の板厚が急激に減
少して、形状不良になる（エツジドロップやエッジウエ
ーノが生ずる）という問題があった。
本発明は前記の問題点に対処するもので、ワークロール
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間目−ルと
、同各中間ロールを支持する複数個の補助ロールとを上
下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機において、前
記補強ロールの少なくとも上下各２本をクラウンの調整
が可能なように分割形偏心ロールとし、前記ワークロー
ルの有効ロール長の両端部にクラウニングを形成し、同
ワークロールを軸方向に変位可能に支持するとともにワ
ークロール用メタルチョックにロールペンディングカを
負荷する手段〉設けたことを特徴とする多段クラスタ圧
延機に係り、その目的とする処は、形状のよい製品を得
ることができる改良された多段クラスタ圧延機を供する
点にある。
と、同ワークロールを支持する２本１組の中間目−ルと
、同各中間ロールを支持する複数個の補助ロールとを上
下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機において、前
記補強ロールの少なくとも上下各２本をクラウンの調整
が可能なように分割形偏心ロールとし、前記ワークロー
ルの有効ロール長の両端部にクラウニングを形成し、同
ワークロールを軸方向に変位可能に支持するとともにワ
ークロール用メタルチョックにロールペンディングカを
負荷する手段〉設けたことを特徴とする多段クラスタ圧
延機に係り、その目的とする処は、形状のよい製品を得
ることができる改良された多段クラスタ圧延機を供する
点にある。
次に本発明の多段クラスタ圧延機を第１図乃至第６図に
示す一実施例により説明すると、第１図の（１）が圧延
材で、矢印方向に進行して圧延される。
示す一実施例により説明すると、第１図の（１）が圧延
材で、矢印方向に進行して圧延される。
またｆ２０２１が上下一対のワークロール、（３）が同
各ワークロール（２）を２本づつで支持する上下各一対
の中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を３本づ
つで支持する上下の補強ロール、（５）が同容補強ロー
ル（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョック
（５）の支持フレーム、（９）が同支持フレーム（６）
の圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタルチ
ョックで、上下各一対の中間ロール（３）が上下ワーク
ロール（２１の軸心を通る垂直面に対して対称に変位し
うるようになっている。また（８）がワークロール（２
）のメタルチョック、ＯＩがハウジング、０１）がワー
クロール］２）にペンディング力を負荷するだめの油圧
シリンダ、Ｏ２が補強ロール用メタルチョック（５）を
持ち上げるための油圧シリンダである。また上記補強ロ
ール（４）は、第２図に示すように、補強ロール（４）
の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方向に複数個に分
割され、しかも分割ロールの軸受が固定軸（５ａ）に対
して偏心しており、調整装置（図示せず）を操作すると
、分割ロールの回転軸心位置が分割ロールの１つ１つで
変えられて、補強ロール（４）の全体としてはクラウン
が調整されるようになっている（第５図参照）。また前
記ワークロール（２）は、ハウジング００）内に保持さ
れたメタルチョック（８）により支持される一方、継手
（２ｂ）を介しワークロール（２）の移動装置（図示せ
ず）に連結されていて、ワークロール（２）の軸方向に
移動可能である。またワークロール（２）の有効長さく
力（バレル長さ）の両端には、紀３図に示すようにクラ
ウン部（２ａ）を設けていて、端部の直径がやや小さく
なっている。なおこの多段クラスタ圧延機では、ワーク
ロール（２）が小径であるため、圧延機の駆動装置が中
間ロール（３）に連結されている。
各ワークロール（２）を２本づつで支持する上下各一対
の中間ロール、（４）が同各中間ロール（３）を３本づ
つで支持する上下の補強ロール、（５）が同容補強ロー
ル（４）のメタルチョック、（６）が同メタルチョック
（５）の支持フレーム、（９）が同支持フレーム（６）
の圧下装置、（７）が上記中間ロール（３）のメタルチ
ョックで、上下各一対の中間ロール（３）が上下ワーク
ロール（２１の軸心を通る垂直面に対して対称に変位し
うるようになっている。また（８）がワークロール（２
）のメタルチョック、ＯＩがハウジング、０１）がワー
クロール］２）にペンディング力を負荷するだめの油圧
シリンダ、Ｏ２が補強ロール用メタルチョック（５）を
持ち上げるための油圧シリンダである。また上記補強ロ
ール（４）は、第２図に示すように、補強ロール（４）
の固定軸（５ａ）の軸方向と直交する方向に複数個に分
割され、しかも分割ロールの軸受が固定軸（５ａ）に対
して偏心しており、調整装置（図示せず）を操作すると
、分割ロールの回転軸心位置が分割ロールの１つ１つで
変えられて、補強ロール（４）の全体としてはクラウン
が調整されるようになっている（第５図参照）。また前
記ワークロール（２）は、ハウジング００）内に保持さ
れたメタルチョック（８）により支持される一方、継手
（２ｂ）を介しワークロール（２）の移動装置（図示せ
ず）に連結されていて、ワークロール（２）の軸方向に
移動可能である。またワークロール（２）の有効長さく
力（バレル長さ）の両端には、紀３図に示すようにクラ
ウン部（２ａ）を設けていて、端部の直径がやや小さく
なっている。なおこの多段クラスタ圧延機では、ワーク
ロール（２）が小径であるため、圧延機の駆動装置が中
間ロール（３）に連結されている。
次に前記多段クラスタ圧延機の作用を説明する。
一般に圧延材ｆｉｌの横断面形状は、ロールの弾性撓み
だけでなく、ロール間の接触面圧の不均一に基づくロー
ル接触部の偏平量の不同やロール各部の温度の不均一に
よる所謂熱クラウン、さらにはロールの塵耗等が総合さ
れた結果として表われるので、形状制御手段は多ければ
多い程、きめ細かな形状制御が可能になる。
だけでなく、ロール間の接触面圧の不均一に基づくロー
ル接触部の偏平量の不同やロール各部の温度の不均一に
よる所謂熱クラウン、さらにはロールの塵耗等が総合さ
れた結果として表われるので、形状制御手段は多ければ
多い程、きめ細かな形状制御が可能になる。
第４図（ａ）は、飯山但）のロール長（バレル長）Ｃハ
に対する比Ｂｉｔが１．０のときのロール間接触面圧分
布を、第４図（ｂ）は、版１］ （Ｂｌのロール長（ｔ
）に対する比Ｂｉｔが０．５のときのロール間接触面圧
分布を、それぞれに示したもので、ロール偏平量はロー
ル間接触面圧にほぼ比例するので、第４図（ｂｌのよう
に飯山（Ｂ）がロール長＋７＝１に対して小さい場合に
は、ロールの偏平による圧延材のクラウン増加に対する
是正手段が必要になる。また第４図（ｂ）の（Ｋ）がワ
ークロールと中間ロールのうち、板端からはみ出した部
分で、そこに発生するロール間接触面圧が細径のワーク
ロールを圧延材の方向に曲げて板端部を押丁こと、及び
圧延材に接触するワークロール表面の偏平量が不同にな
ることにより、板断面の端部に板厚が急激に減少するエ
ツジドロップが生ずる。
に対する比Ｂｉｔが１．０のときのロール間接触面圧分
布を、第４図（ｂ）は、版１］ （Ｂｌのロール長（ｔ
）に対する比Ｂｉｔが０．５のときのロール間接触面圧
分布を、それぞれに示したもので、ロール偏平量はロー
ル間接触面圧にほぼ比例するので、第４図（ｂｌのよう
に飯山（Ｂ）がロール長＋７＝１に対して小さい場合に
は、ロールの偏平による圧延材のクラウン増加に対する
是正手段が必要になる。また第４図（ｂ）の（Ｋ）がワ
ークロールと中間ロールのうち、板端からはみ出した部
分で、そこに発生するロール間接触面圧が細径のワーク
ロールを圧延材の方向に曲げて板端部を押丁こと、及び
圧延材に接触するワークロール表面の偏平量が不同にな
ることにより、板断面の端部に板厚が急激に減少するエ
ツジドロップが生ずる。
ところが本発明は前記のように構成されており、補強ロ
ール（４１をワークロール（２）に対し凸形に押し出し
て、ワークロール（２）や中間ロール（３）を圧延荷車
により補助ロール（４）に沿って曲げるが、これだけで
は圧延材（１）の飯山が狭い場合、補助ロール（４）の
凸形が圧延材（１）に充分に伝えられないため、ワーク
ロール（２）にペンディング力を負荷し、ワークロール
（２）及び中間ロール（３）を補助ロール（４）に沿い
曲げて、圧延材（１）に中高形状を発生させないように
する。また第６図に示すように上ワークロール（２）の
一端に設けたクラウン部（２ａ）を圧延材（１）の一端
に、下ワークロール（２）の他端に設けたクラウン部（
２ａ）を圧延材（１）の他端に、それぞれ接触させると
ともに上下ワークロール（２）のクラウン部に上下中間
ロール（３）の直胴部を接触させており、ワークロール
（２）と板端部との接触面圧を軽減できるので、エツジ
ドロップを軽減できて、形状のよい製品を得られる。
ール（４１をワークロール（２）に対し凸形に押し出し
て、ワークロール（２）や中間ロール（３）を圧延荷車
により補助ロール（４）に沿って曲げるが、これだけで
は圧延材（１）の飯山が狭い場合、補助ロール（４）の
凸形が圧延材（１）に充分に伝えられないため、ワーク
ロール（２）にペンディング力を負荷し、ワークロール
（２）及び中間ロール（３）を補助ロール（４）に沿い
曲げて、圧延材（１）に中高形状を発生させないように
する。また第６図に示すように上ワークロール（２）の
一端に設けたクラウン部（２ａ）を圧延材（１）の一端
に、下ワークロール（２）の他端に設けたクラウン部（
２ａ）を圧延材（１）の他端に、それぞれ接触させると
ともに上下ワークロール（２）のクラウン部に上下中間
ロール（３）の直胴部を接触させており、ワークロール
（２）と板端部との接触面圧を軽減できるので、エツジ
ドロップを軽減できて、形状のよい製品を得られる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は本発明に係る多段クラスタ圧延機の一実施例を
示す側面図、第２図はその正面図、第６図はワークロー
ルを示す正面図、第４図はロール間接触面圧を示す説明
図、第５図は補強ロールのクラウンａｌＡＩ整状態を示
″′ｆ説明図、第６図はワークロールを軸方向に移動し
て圧延を行っている場合を示す作用説明図である。 ＋１）−−一圧延材、＋２１−ｍ−ワークロール、（３
）−ｍ−中間ロール、１４１−−一補強ロール、＋８１
−−−ワークロール用メタルチョック、圓−一一ロール
ベンテングカ負荷手段。
示す側面図、第２図はその正面図、第６図はワークロー
ルを示す正面図、第４図はロール間接触面圧を示す説明
図、第５図は補強ロールのクラウンａｌＡＩ整状態を示
″′ｆ説明図、第６図はワークロールを軸方向に移動し
て圧延を行っている場合を示す作用説明図である。 ＋１）−−一圧延材、＋２１−ｍ−ワークロール、（３
）−ｍ−中間ロール、１４１−−一補強ロール、＋８１
−−−ワークロール用メタルチョック、圓−一一ロール
ベンテングカ負荷手段。
Claims (1)
- ワークロールと、同ワークロールを支抽する２本１組の
中間ロールと、同各中間ロールを支持する複数個の補助
ロールとを上下対称に配設してなる多段クラスタ圧延機
において、前記補強ロールの少なくとも上下各２本をク
ラウンの調整が可能なように分割形偏心ロールとし、前
記ワークロールの有効ロール長の両端部にクラウニング
を形成し、同ワークロールを軸方向に変位可能に支持す
るとともにワークロール用メタルチョックにロールはン
デイングカを負荷する手段を設けたことを特徴とする多
段クラスタ圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936281A JPS5853312A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936281A JPS5853312A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853312A true JPS5853312A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15473470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936281A Pending JPS5853312A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853312A (ja) |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14936281A patent/JPS5853312A/ja active Pending
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