JPS5853325A - 金属材料の間接押出装置 - Google Patents
金属材料の間接押出装置Info
- Publication number
- JPS5853325A JPS5853325A JP15092281A JP15092281A JPS5853325A JP S5853325 A JPS5853325 A JP S5853325A JP 15092281 A JP15092281 A JP 15092281A JP 15092281 A JP15092281 A JP 15092281A JP S5853325 A JPS5853325 A JP S5853325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- die
- extruded
- extrusion
- metal material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
- B21C23/205—Making products of generally elongated shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料の間接押出方法に関するもので、特に
押出加工時のメタルフローによって生じる押出欠陥を防
止したものである。
押出加工時のメタルフローによって生じる押出欠陥を防
止したものである。
金属材料の間接押出は第１図に示すように円筒状コンテ
ナー（１１の一端に閉塞板（２）を設けて一端を密閉し
た円筒状圧力容器内に、高温に加熱した金属材料ビレッ
ト（３）を挿入し、他端よりステム（４）を圧入して、
該ステム（４）先端に設けたダイホルダー（５）とダイ
ホルダー（５）に取付けたダイ（６）により金属材料ビ
レット（３）を加圧し、ダイ（６）を通して金属材料を
所定形状に押出加工するもので、コンテナー（１）内周
面とビレット（３）外周面は相対的に移動しないため、
コンテナー（１）内周とダイホルダー（５）間に適当な
間隙を設けることにより、ビレット（３）の表面層をそ
のままシェル（力として残すことができる。
ナー（１１の一端に閉塞板（２）を設けて一端を密閉し
た円筒状圧力容器内に、高温に加熱した金属材料ビレッ
ト（３）を挿入し、他端よりステム（４）を圧入して、
該ステム（４）先端に設けたダイホルダー（５）とダイ
ホルダー（５）に取付けたダイ（６）により金属材料ビ
レット（３）を加圧し、ダイ（６）を通して金属材料を
所定形状に押出加工するもので、コンテナー（１）内周
面とビレット（３）外周面は相対的に移動しないため、
コンテナー（１）内周とダイホルダー（５）間に適当な
間隙を設けることにより、ビレット（３）の表面層をそ
のままシェル（力として残すことができる。
この方法によれば、押出時のメタルフローによってビレ
ット表面Ｊ―から酸化スケールが押出材に流れ込むのを
ある程度防止することができる。しかしながら、ビレッ
ト端面とダイ及びダイホルダーとの接触面は相対的にス
ベリを起すため、ビレット端面に付着している酸化スケ
ールが押出初期に押出材に流れ込む。この流れ込んだ酸
化スケールは押出材の外表面又は外表面下の浅い部分に
おいて押出欠陥となる。
ット表面Ｊ―から酸化スケールが押出材に流れ込むのを
ある程度防止することができる。しかしながら、ビレッ
ト端面とダイ及びダイホルダーとの接触面は相対的にス
ベリを起すため、ビレット端面に付着している酸化スケ
ールが押出初期に押出材に流れ込む。この流れ込んだ酸
化スケールは押出材の外表面又は外表面下の浅い部分に
おいて押出欠陥となる。
本発明はこれに鑑み、棟々検討の結果、ビレット端面に
付着した酸化スケールが押出材へ流れ込むのを防止する
と共にビレット外周面に付着した酸化スケールの流れ込
みを完全に防止して、押出材の品質を向上することがで
きる金属材料の間接押出方法を開発したもので、一端を
密閉した円筒状圧力容器内で高温に加熱した金属材料ビ
レットを、他端開口部よりダイを取付けたダイホルダー
を圧入し、ダイを通して金属材料を所定形状に押出加工
する方法において、ダイ押圧面の押出孔周囲に５〜４５
°の角度で突出する円錐面を設けて押出加工することを
特徴とするものである。
付着した酸化スケールが押出材へ流れ込むのを防止する
と共にビレット外周面に付着した酸化スケールの流れ込
みを完全に防止して、押出材の品質を向上することがで
きる金属材料の間接押出方法を開発したもので、一端を
密閉した円筒状圧力容器内で高温に加熱した金属材料ビ
レットを、他端開口部よりダイを取付けたダイホルダー
を圧入し、ダイを通して金属材料を所定形状に押出加工
する方法において、ダイ押圧面の押出孔周囲に５〜４５
°の角度で突出する円錐面を設けて押出加工することを
特徴とするものである。
即ち、本発明は、第２因に示すように、円筒状コンテナ
ー（１１の一端に閉塞板（２）を設けて一端を密閉した
円筒状圧力容器内に、高温に加熱した金属材料ビレット
（３）を挿入し、これを他端より加圧するステム（４）
の先端に設けたダイホルダー（５）とダイ（６）のビレ
ツ日３）と接触する面に、ダイ（６）の押出孔（６ａ）
周囲に５〜４５’の角度で突出する円錐面（６ｂ）を設
けてビレツ自３）を加圧し、ビレット（３）外周層をコ
ンテナー（１）内周面にシェル（７）として残し、ダイ
（６）の押出孔（６ａ）を通して金属材料を所定形状に
押出加工するもので、ビレット（３）端面とダイ（６）
及びダイホルダー（５）との接触面における相対的なス
ベリがなくなるか又はコンテナー（１）内面とダイホル
ダー間に設けた間隙より流出するメタルフローを起すよ
うになり、ビレット（３）外周面に付着した酸化スケー
ルは勿論、端面に付着した酸化スケールが押出１に流れ
込むのを防止し、押出材の品質を著しく向上したもので
ある。
ー（１１の一端に閉塞板（２）を設けて一端を密閉した
円筒状圧力容器内に、高温に加熱した金属材料ビレット
（３）を挿入し、これを他端より加圧するステム（４）
の先端に設けたダイホルダー（５）とダイ（６）のビレ
ツ日３）と接触する面に、ダイ（６）の押出孔（６ａ）
周囲に５〜４５’の角度で突出する円錐面（６ｂ）を設
けてビレツ自３）を加圧し、ビレット（３）外周層をコ
ンテナー（１）内周面にシェル（７）として残し、ダイ
（６）の押出孔（６ａ）を通して金属材料を所定形状に
押出加工するもので、ビレット（３）端面とダイ（６）
及びダイホルダー（５）との接触面における相対的なス
ベリがなくなるか又はコンテナー（１）内面とダイホル
ダー間に設けた間隙より流出するメタルフローを起すよ
うになり、ビレット（３）外周面に付着した酸化スケー
ルは勿論、端面に付着した酸化スケールが押出１に流れ
込むのを防止し、押出材の品質を著しく向上したもので
ある。
しかして、円錐面の突出角度を５〜４５°としたのは、
５°以下ではその効果が少なく、角度な太きくするに従
って効果は大きくなり、１０°以上になるとビレット端
面のダイ押出孔に向かうメタルフローはなくなり、３０
°を越えると逆にコンテナー内周とグイホルダー間に設
けた間隙に向かうメタルフローな起し、４５°を越える
とコンテナー内周面に残すシェルの量が増大し、歩留り
が低下するためで、歩留りよく酸化スケールが押出材に
流れ込むのを防止するためには円錐面の突出角度を１０
〜３０ｅ′とすることが望ましい。
５°以下ではその効果が少なく、角度な太きくするに従
って効果は大きくなり、１０°以上になるとビレット端
面のダイ押出孔に向かうメタルフローはなくなり、３０
°を越えると逆にコンテナー内周とグイホルダー間に設
けた間隙に向かうメタルフローな起し、４５°を越える
とコンテナー内周面に残すシェルの量が増大し、歩留り
が低下するためで、歩留りよく酸化スケールが押出材に
流れ込むのを防止するためには円錐面の突出角度を１０
〜３０ｅ′とすることが望ましい。
またコンテナー内周とグイホルダー間に設ける間隙とし
ては０．５〜３ｓｍが望ましく、０．５６未満ではビレ
ット端面のダイ押出孔に向かうメタルフローが生じ、３
Ｍを越えるとコンテナー内周面に残すシェルの量が増大
し、歩留りが低下する。
ては０．５〜３ｓｍが望ましく、０．５６未満ではビレ
ット端面のダイ押出孔に向かうメタルフローが生じ、３
Ｍを越えるとコンテナー内周面に残すシェルの量が増大
し、歩留りが低下する。
尚、ダイ及びダイホルダーのビレット接触面全面に円錐
面を設けた例について説明したが、これに限るものがで
はなく、ダイのビレット接触面に円錐面が設けてあれば
、ダイホルダーのビレット接触面は平坦であってもよい
。
面を設けた例について説明したが、これに限るものがで
はなく、ダイのビレット接触面に円錐面が設けてあれば
、ダイホルダーのビレット接触面は平坦であってもよい
。
５−
以下、本発明の実施例について説明する。
第２図に示すように、ダイ及びダイホルダーのビレット
接触面に突出する円錐面を設け、該円錐面の突出角度を
変化させて外径３（１（ｍ、長さ１０００器の餉ビレッ
トを外径５０鰭の九りに押出加工し、押出材の欠陥とビ
レット端面付近のメタルフローを調べた。その結果を第
１表に示す。尚、コンテナー内周面とダイホルダーとの
間隙を１８とした。
接触面に突出する円錐面を設け、該円錐面の突出角度を
変化させて外径３（１（ｍ、長さ１０００器の餉ビレッ
トを外径５０鰭の九りに押出加工し、押出材の欠陥とビ
レット端面付近のメタルフローを調べた。その結果を第
１表に示す。尚、コンテナー内周面とダイホルダーとの
間隙を１８とした。
第 １ 表
６ −
第１表から明らかなように、ビレットとの接触面が平坦
な従来方法／Ｉ６１により押出加工したものｌＴｔ 、
ビレット端のメタルフローがダイ押出孔に流入し、押出
材には多数の線状欠陥が発生した。これに対し、ダイ及
びダイホルダーのビレットとの接触面に突出する円錐面
を形成した本発明方法では、突出角度が４５°（Ａ５）
の場合にコンテナー内周方向への流入が認められたが、
それ以外ではダイ接触部のスベリは全く認められなかっ
た。また突出角度が５°（４２）の場合に押出材に微小
な点状欠陥が認められたが、それ以外では欠陥は全く認
められなかった。
な従来方法／Ｉ６１により押出加工したものｌＴｔ 、
ビレット端のメタルフローがダイ押出孔に流入し、押出
材には多数の線状欠陥が発生した。これに対し、ダイ及
びダイホルダーのビレットとの接触面に突出する円錐面
を形成した本発明方法では、突出角度が４５°（Ａ５）
の場合にコンテナー内周方向への流入が認められたが、
それ以外ではダイ接触部のスベリは全く認められなかっ
た。また突出角度が５°（４２）の場合に押出材に微小
な点状欠陥が認められたが、それ以外では欠陥は全く認
められなかった。
また突出角度が６０°の比較方法（４６）では押出材の
欠陥は全く認められなかったが、ビレット端部のコンテ
ナー内周方向への流入が著しく、歩留が低下した。
欠陥は全く認められなかったが、ビレット端部のコンテ
ナー内周方向への流入が著しく、歩留が低下した。
このように、本発明は歩留りをあまり低下せしめること
なく、どレット外周面及び端面こ付着した酸化スケール
が押出材に流れ込むのを完全に］ＶＪ止し、押出材の品
ηを向上することができる顕著な効果を奏するものであ
る。
なく、どレット外周面及び端面こ付着した酸化スケール
が押出材に流れ込むのを完全に］ＶＪ止し、押出材の品
ηを向上することができる顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図は従来の間接押出方法の一例を示す説明図、第２
図は本発明間接押出方法の一実施例を示す説明図である
。 ■ コンテナー ２．密閉板 ３ ビレット４
ヌテム ５ ダイホルダー ６ ダイア、
シェル
図は本発明間接押出方法の一実施例を示す説明図である
。 ■ コンテナー ２．密閉板 ３ ビレット４
ヌテム ５ ダイホルダー ６ ダイア、
シェル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１一端を密閉した円筒状圧力容器内で、高温に加熱
した金属材料ビレットを、他端開口部よりダイを取付け
たダイホルダーを圧入し、ダイを通して金属材料を所定
形状に押出加工する方法において、ダイ押圧面の押出孔
周囲に５〜４５°の角度で突出する円錐面を設けて押出
加工することを特徴とする金属材料の間接押出方法。 （２） ダイ押圧面の押出孔周囲に１０〜３０°の角
度で突出する円錐面を設ける特許請求の範囲第１項記載
の金属材料の間接押出方法。 （３）円筒状圧力容器内周とダイホルダー外周との間に
０．５〜３ｍの間隙を設けて金属材料ビレットの表面層
を圧力容器内周に残存させる特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の金属材料の間接押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15092281A JPS5944131B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 金属材料の間接押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15092281A JPS5944131B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 金属材料の間接押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853325A true JPS5853325A (ja) | 1983-03-29 |
| JPS5944131B2 JPS5944131B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=15507332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15092281A Expired JPS5944131B2 (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 金属材料の間接押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671631A (en) * | 1994-12-15 | 1997-09-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot plastic working method |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP15092281A patent/JPS5944131B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671631A (en) * | 1994-12-15 | 1997-09-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot plastic working method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944131B2 (ja) | 1984-10-26 |
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