JPH0415385Y2

JPH0415385Y2 -

Info

Publication number: JPH0415385Y2
Application number: JP16510888U
Authority: JP
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1992-04-07
Also published as: JPH0287529U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、例えば大型コンピユータの集積回路
を冷却するための冷媒注入容器等に用いられる成
形加工品、特にフランジ一体型成形加工品に関す
る。

（従来の技術）従来、このような成形加工品として第４図〜第
６図に示すような成形加工品がある。

第４図の成形加工品としてのキヤツプ部１００
は、フラツト部１０１と大径部１０１ａとからな
る底部１２０と、大径部１０１ａより小径のパイ
プ部１０２とを有する。ここで、底部１２０はプ
レス成形によつて加工され、パイプ部１０２は機
械切削により加工したものである。そして、底部
１２０とパイプ部１０２とは溶接により接続され
ている。

一方、第５図に示す成形加工品としてのキヤツ
プ部１２３は液圧成形により一体的に加工したも
のであつて、フラツト部１２１、大径部１０４、
小径部１２２を有する。このキヤツプ部１２３は
有底円筒状の素材の底部側を液圧によりふくらま
せ、フラツト部１２１、大径部１０４を形成し
た。一方、別途用意されたフランジ部１０５の内
径部には、Ｏリング１０６が配置されており、キ
ヤツプ部１２３とフランジ部１０５とは互いに溶
接で接続されている。

第６図に示した一体成形品としてのキヤツプ部
１１０にはフランジ部は取り付けられていない。
キヤツプ部１１０はフラツト部１１２、大径部１
１５とからなる底部１１１と、大径部１１５より
も小径のエンドフイツテイング１１２ａとからな
る。フラツト部１１２は前述のフラツト部１０
１，１２１より厚肉に構成してあるため、底部１
１１は機械切削により加工してある。一方、機械
切削により加工したエンドフイツテイング１１２
ａは、内周部にテーパ部１１３を有し、外周部に
は外環部１１４を有する。そして、外環部１１４
に段部１１４ａが形成され、この段部１１４ａに
底部１１１の大径部１１５が嵌合溶接されて一体
化している。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、上記した第４図、第６図の従来
例によれば、有底円筒状のキヤツプ部１００，１
１０の製作において、パイプ部１０２、エンドフ
イツテイング１１２ａを機械切削により加工して
いるため加工時間が長く、コスト高になり易く、
また量産に不向きであある。また、キヤツプ部１
００は底部１２０とパイプ部１０２との溶接工程
が必要であり、キヤツプ部１１０は底部１１１と
エンドフイツテイング１１２ａとの溶接工程が必
要であるため加工工程が増え、同様に量産化でき
にくい。また、各溶接部分から漏れの心配があ
る。

第５図のキヤツプ部１２３は一体的に加工され
ているため第４図、第６図のキヤツプ部に比べて
量産し易いが、液圧によりふくらまして大径部１
０４、フラツト部１２１を形成しているため、フ
ラツト部１２１の平坦度が均一になりにくいとい
う問題がある。また、フラツト部１２１の肉厚が
大径部１０４よりも厚いものは成形加工が困難で
ある。

本考案は上記問題を解決するためのもので、そ
の目的とするところはキヤツプ部の加工工程を減
らして生産性を向上させ量産を可能とし、またフ
ラツト部の平坦度を確保できるとともに、容易に
成形加工でき、しかも洩れのないフランジ一体型
成形加工品を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的を有する本考案は、円板状のフラツト
部と、フラツト部の外周縁から軸方向に延びた円
筒状の側面部とを有する有底円筒状の筒を設け、
前記側面部を絞り加工してフラツト部側の大径部
と、大径部の開口端側からテーパ部を介して連続
して軸方向に延びた小径部とを一体成形し、該小
径部の開口端部を径方向に曲げて成形加工するこ
とにより、略円筒形状のフランジが取り付けられ
るツバ部を設けたことを特徴とする。

（作用）而して、本考案は、側面部を絞り加工して小径
部を成形しているため、フラツト部の平坦度が確
保し易く、フラツト部の肉厚に関りなく成形加工
できる。また加工工程、加工時間が減少し、コス
トダウン及び量産が可能となつた。

また溶接個所がなくなつたので洩れがなくなつ
た。

（実施例）以下、本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。

第１図を参照すると、本考案のフランジ一体型
成形加工品としてのキヤツプ部２が示されてい
る。このキヤツプ部２は円板状のフラツト部２ｅ
と、フラツト部２ｅの外周縁から軸方向に延びた
大径部２ａと小径部２ｂとを有する。大径部２ａ
と小径部２ｂとの間にはテーパ部２ｃを有する。
従つて、テーパ部２ｃによつて大径部２ａから次
第に縮径して小径部２ｂに到るようになつてい
る。

大径部２ａから延びる小径部２ｂは、比較的長
く大径部２ａと対向する側の端部を外側に折り曲
げる曲げ加工が行なわれ、フランジ４を取り付け
るためのツバ部３が形成される。ツバ部３の端面
３ａは、端面機械切削が行なわれＯリング当たり
面を構成する。

一方、小径部２ｂの外側にフランジ４が取り付
けられている。フランジ４は、略円筒形状をなし
ており、キヤツプ部２側に半径方向に延びる内径
部４ａを有し、さらにキヤツプ部２と反対方向に
形成された外径部４ｂを有する。内径部４ａの内
径は小径部２ｂの外径より大きく大径部２ａの外
径より小さくなるように形成している。そして内
径部４ａの側面４ｃとツバ部３の側面とは、金属
接着液または接着剤によつて固定される。

次に、本考案のキヤツプ部２の製造方法につい
て詳細に説明する。

まず、板状の金属板１ａを打抜き円形状の板状
とする（第２図イ参照）。

次に、円板状の金属板１ａをプレス加工によつ
て有底円筒形の形状の筒２ｄに成形する。ここ
で、筒２ｄは、フラツト部２ｅと側面部４ｄとか
ら形成され、側面部４ｄは直径が一定の円筒形を
なしている。

その後、上記有底円筒形の筒２に径絞り加工を
施し、第２図ハのような形状に成形する。この径
絞り加工によつて第２図ハに示したように筒２ｄ
は大径部２ａと小径部２ｂとからなり、大径部２
ａと小径部２ｂとの間にテーパ部２ｃとを有し、
テーパ部２ｃは大径部２ａから小径部２ｂに向つ
て次第に縮径するようになつている。

次に、第２図ニのように小径部２ｂの外周にフ
ランジ４を挿入する。フランジ４は、略円筒形状
をしており、キヤツプ部２側に半径方向に延びる
内径部４ａを有し、さらにキヤツプ部２と反対方
向に形成された外径部４ｂを有する。

内径部４ａの内径は小径部２ｂの外径より大き
く、大径部２ａの外径より小さくなるように形成
している。

その後、第２図ホのようにキヤツプ部２の開口
端部を折り曲げる曲げ加工を行ないツバ部３を形
成する。

そして、ツバ部３の端面を切削加工する。この
ツバ部３の外径は、フランジ４の内径部４ｂの内
径より大きくなるように形成されているので、フ
ランジ４が抜けることがない。

その後、フランジ４の内径部４ａの側面４ｃと
ツバ部３の側面とは、金属接着液または、金属接
着剤によつて固定される。

次に、第３図に本考案の成形品の第２実施例を
示す。本実施例において、第１実施例と同様の機
能作用をするものについては、同一の符号で示
す。

本実施例において成形加工品としてのキヤツプ
部２は、大径部２ａと小径部２ｂとを有する。大
径部２ａと小径部２ｂとの間にはテーパ部２ｃを
有する。従つて、テーパ部２ｃによつて大径部２
ａから次第に縮径して小径部２ｂに到るようにな
つている。更にフラツト部３ｂの肉厚ｔは第１図
のフラツト部２ｅよりも厚く設定される。

次に、本実施例の成形加工品の製造方法につい
て詳細に説明する。

まず、板状の金属板を打抜き円形状の板状とす
る。

次に、円板状の金属板をプレス加工によつて有
底円筒形の形状の筒に成形する。ここで、筒は、
底部と側面部とから形成され、側面部は直径が一
定の円筒形をなしている。

その後、上記有底円筒形の筒に径絞り加工を施
し、筒はフラツト部３ｂと大径部２ａと小径部２
ｂとを有するように形成される。大径部２ａと小
径部２ｂとの間にテーパ部２ｃとを有し、テーパ
部２ｃは大径部２ａから小径部２ｂに向つて次第
に縮径するように形成される。その後、キヤツプ
部２の端部を折り曲げる曲げ加工を行ないツバ部
３を形成する。

そして、ツバ部３の端面を切削加工する。

このように、キヤツプ部２を成形するにあたつ
て、筒２ｄの側面部４ｄを径絞り加工して小径部
２ｂを形成しているから、フラツト部２ｅは素材
状態の均一な平坦度がそのまま維持される。ま
た、フラツト部２ｅと小径部２ｂとの肉厚が異な
るキヤツプ部をも容易に成形加工できる。

更にフランジと結合部に溶接部がないため加工
工程、加工時間が減少して製造コストの低減、量
産化を実現できる。

（考案の効果）本考案は以上のように構成したものであるか
ら、キヤツプ部を成形するにあたつて、筒の側面
部を径絞り加工して小径部を形成しているから、
フラツト部は素材状態の均一な平坦度がそのまま
維持される。また、フラツト部と小径部との肉厚
が異なるキヤツプ部をも容易に成形加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のフランジ付一体型成形品の第
１実施例の縦断面図、第２図は本考案のフランジ
付一体型成形品の製造工程を示す製造工程説明図
であり、イは金属板打抜き工程、ロはプレス加工
工程、ハは径絞り工程、ニはフランジ挿入工程、
ホはツバ加工工程を夫々示し、第３図は本考案の
成形品の第２実施例の縦断面図、第４図、第５図
及び第６図は従来技術の成形品の縦断面図であ
る。符号の説明、２……キヤツプ部（成形加工品）、
２ａ……大径部、２ｂ……小径部、３……ツバ
部、４……フランジ、４ａ……内径部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

円板状のフラツト部と、フラツト部の外周縁か
ら軸方向に延びた円筒状の側面部とを有する有底
円筒状の筒を設け、前記側面部を絞り加工してフ
ラツト部側の大径部と、大径部の開口端側からテ
ーパ部を介して連続して軸方向に延びた小径部と
を一体成形し、該小径部の開口端部を径方向に曲
げて成形加工することにより、略円筒形状のフラ
ンジが取り付けられるツバ部を設けたことを特徴
とするフランジ一体型成形加工品。