JPS5853328A - コイル曲げ金型 - Google Patents
コイル曲げ金型Info
- Publication number
- JPS5853328A JPS5853328A JP56152444A JP15244481A JPS5853328A JP S5853328 A JPS5853328 A JP S5853328A JP 56152444 A JP56152444 A JP 56152444A JP 15244481 A JP15244481 A JP 15244481A JP S5853328 A JPS5853328 A JP S5853328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- coil
- press
- auxiliary
- concave surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、偏向コイル等の電子機器用コイルの矩形環
形コイルを幅方向に湾曲させてＵ字形コイルを形成する
コイル曲げ金型に関するものである。
形コイルを幅方向に湾曲させてＵ字形コイルを形成する
コイル曲げ金型に関するものである。
一般に、矩形環形コイルを第１図に示すようなＵ字形コ
イル１に成形する場合、電流または熱風を利用して軟化
させるが、その成形後の形状９寸法等は特性上極めて重
要な要素となる。すなわち、良好な曲げ成形コイルは、
第１図に示すように両側端面１ａ、１ａが平らで平行度
があり、かつ曲げ成形したＵ字形コイル１の２個を対称
に組合せたとき隙間が少なくなることが要求される。こ
のことは偏向コイルなどにおいて、より均一な磁界分布
を与えるためのものである。
イル１に成形する場合、電流または熱風を利用して軟化
させるが、その成形後の形状９寸法等は特性上極めて重
要な要素となる。すなわち、良好な曲げ成形コイルは、
第１図に示すように両側端面１ａ、１ａが平らで平行度
があり、かつ曲げ成形したＵ字形コイル１の２個を対称
に組合せたとき隙間が少なくなることが要求される。こ
のことは偏向コイルなどにおいて、より均一な磁界分布
を与えるためのものである。
ところで、従来のコイル曲げ成形は、第２図ないし第４
図に示すように、上型２と下型３とで構成したコイル曲
げ金型により曲げ成形を行なっていた。すなわち、第２
図に示すように補助金型４の上に置い友矩形環形コイル
５は、上型２が下型３に下降して第３図に示すように曲
げ成形が行なわれる。ところが、このコイル曲げ金型で
は、成形されたＵ字形コイル５′は第４図に示すように
両側端面５ａ’１５ａ’に不定形なふくらみが出るとい
う欠点を有していた。
図に示すように、上型２と下型３とで構成したコイル曲
げ金型により曲げ成形を行なっていた。すなわち、第２
図に示すように補助金型４の上に置い友矩形環形コイル
５は、上型２が下型３に下降して第３図に示すように曲
げ成形が行なわれる。ところが、このコイル曲げ金型で
は、成形されたＵ字形コイル５′は第４図に示すように
両側端面５ａ’１５ａ’に不定形なふくらみが出るとい
う欠点を有していた。
したがって、この発明の目的は、曲げ成形したＵ字形コ
イルの両側端面が平らとなりしかも平行度が出るコイル
曲げ金型を提供することである。
イルの両側端面が平らとなりしかも平行度が出るコイル
曲げ金型を提供することである。
この発明の一実施例を第５図ないし第９図を用いて説明
する。すなわち、このコイル曲げ金型ハ、第５図に示す
ように上型Ａと下型Ｂからなる。
する。すなわち、このコイル曲げ金型ハ、第５図に示す
ように上型Ａと下型Ｂからなる。
下型Ｂは、下部本体６と、下部補助型７と、下部ばね８
と、側板９，９とで構成する。下部本体６は、一方向に
のみ湾曲したプレス凹面ｌＯの谷部に下部補助型昇降ガ
イド溝１１をもつ。下部補助型７は、上部に一方向にの
み湾曲した中央プレス凹面１２を有するとともに、中央
プレス凹面１２の中央に位置決め用突部１３ｔｌ−突設
したもので、その下面から突設した昇降ガイド棒１４を
、ガイド河１１の底面から下部本体６に貫通させて昇降
ガイド溝１１へ昇降自在に取付けられる。そして、この
下部補助型７は、昇降ガイド溝１１内へ最大に下降した
位置で、中央プレス凹面１２が下部本俸６のフ゛レス凹
面ＩＯと連続し、これら両プレス凹面１０．１２で形成
する湾曲面が、第１図に示すＵ字形コイル１の外側曲げ
曲面と同じ曲げ曲面をもつ工うに設定されている。下部
ばね８は、昇降ガイド棒１４に外装されて、下部補助型
７會昇降ガイド溝１１の上方に突出付勢する。
と、側板９，９とで構成する。下部本体６は、一方向に
のみ湾曲したプレス凹面ｌＯの谷部に下部補助型昇降ガ
イド溝１１をもつ。下部補助型７は、上部に一方向にの
み湾曲した中央プレス凹面１２を有するとともに、中央
プレス凹面１２の中央に位置決め用突部１３ｔｌ−突設
したもので、その下面から突設した昇降ガイド棒１４を
、ガイド河１１の底面から下部本体６に貫通させて昇降
ガイド溝１１へ昇降自在に取付けられる。そして、この
下部補助型７は、昇降ガイド溝１１内へ最大に下降した
位置で、中央プレス凹面１２が下部本俸６のフ゛レス凹
面ＩＯと連続し、これら両プレス凹面１０．１２で形成
する湾曲面が、第１図に示すＵ字形コイル１の外側曲げ
曲面と同じ曲げ曲面をもつ工うに設定されている。下部
ばね８は、昇降ガイド棒１４に外装されて、下部補助型
７會昇降ガイド溝１１の上方に突出付勢する。
一方、上型Ａは、上部本体１５と、上部補助型１６と、
上部ばね１７とで構成する。上部本体１５は、前記プレ
ス凹面１０に対応するプレス凸面１８の頂部に上部補助
型昇降ガイド＃１９ｔｌ−有するとともに、ブレス凸面
１８の両側に一対のプレス用平面２０．２０を相互に平
行となるように水平に張出形成する。上部補助型１６ば
、下部に＠紀中央プレス凹面１２に対応する中央プレス
凸面２１１を有するとともに、その中央プレス凸面２１
の中央に前記位置決め用突部１３が嵌合可能な位置決め
用穴部２２（第６図）を有するもので、上部本体１５の
昇降ガイドｔＩＩｔ１９へ昇降自在に取付けられる。そ
して、この上部補助型１６は、昇降ガイド溝１９内へ最
大に上昇した位置で、中央プレス凸面２１が上部本体１
５のプレス凸面１８と連続し、これら両プレス凸面１８
．２１で形成する湾曲面が第１図に承すＵ字形コイル１
の内１１曲げ曲面と同じ曲げ曲面をもつように設定され
ている。
上部ばね１７とで構成する。上部本体１５は、前記プレ
ス凹面１０に対応するプレス凸面１８の頂部に上部補助
型昇降ガイド＃１９ｔｌ−有するとともに、ブレス凸面
１８の両側に一対のプレス用平面２０．２０を相互に平
行となるように水平に張出形成する。上部補助型１６ば
、下部に＠紀中央プレス凹面１２に対応する中央プレス
凸面２１１を有するとともに、その中央プレス凸面２１
の中央に前記位置決め用突部１３が嵌合可能な位置決め
用穴部２２（第６図）を有するもので、上部本体１５の
昇降ガイドｔＩＩｔ１９へ昇降自在に取付けられる。そ
して、この上部補助型１６は、昇降ガイド溝１９内へ最
大に上昇した位置で、中央プレス凸面２１が上部本体１
５のプレス凸面１８と連続し、これら両プレス凸面１８
．２１で形成する湾曲面が第１図に承すＵ字形コイル１
の内１１曲げ曲面と同じ曲げ曲面をもつように設定され
ている。
上部ばね１７は、上部本体１５と上部補助型１６間に張
設されて、上部補助型１６ｉ昇降ガイド溝１９の下方に
突出付勢する。
設されて、上部補助型１６ｉ昇降ガイド溝１９の下方に
突出付勢する。
この金型による矩形環形コイルの曲げ成形は、第６図に
示すように矩形環形コイル２３の中央穴に下部補助型７
の位置決め用突部１３を差し込んで、矩形環形コイル２
３を下部補助型７上に載置し、電流や熱風を利用して矩
形環形コイル２３ｔｌ−軟化させた上で上型Ａｔ−下ｍ
Ｂへ下降する。すると、第７図に示すように、まず両補
助型７．１６（５） の中央プレス凹・凸面１２．２１により矩形環形コイル
２３が予備曲げされ、さらに上型Ａが下降すると、第８
図に示すように、矩形環形コイル２３が下ｍＢの両プレ
ス凹面１０．１２に沿ってさらに湾曲して仮曲げされ、
最後に上型Ａが最下降位置まで下降すると、第９図に示
すように両プレス凹・凸面１０．１２，１８，２１によ
り矩形環形コイル２３が本曲げされ、かつ矩形環形コイ
ル２３、の両側端面２３ａ Ｉ ２３ａが上型Ａの両プ
レス用平面２０．２０にそれぞれ押圧されて平坦面に成
形される。
示すように矩形環形コイル２３の中央穴に下部補助型７
の位置決め用突部１３を差し込んで、矩形環形コイル２
３を下部補助型７上に載置し、電流や熱風を利用して矩
形環形コイル２３ｔｌ−軟化させた上で上型Ａｔ−下ｍ
Ｂへ下降する。すると、第７図に示すように、まず両補
助型７．１６（５） の中央プレス凹・凸面１２．２１により矩形環形コイル
２３が予備曲げされ、さらに上型Ａが下降すると、第８
図に示すように、矩形環形コイル２３が下ｍＢの両プレ
ス凹面１０．１２に沿ってさらに湾曲して仮曲げされ、
最後に上型Ａが最下降位置まで下降すると、第９図に示
すように両プレス凹・凸面１０．１２，１８，２１によ
り矩形環形コイル２３が本曲げされ、かつ矩形環形コイ
ル２３、の両側端面２３ａ Ｉ ２３ａが上型Ａの両プ
レス用平面２０．２０にそれぞれ押圧されて平坦面に成
形される。
このように、上型Ａの両プレス用平面２０ 、２０によ
り、本曲げした矩形環形コイル２３の両側端面２３ａ
＃ ２３８を押圧するようにし几ため、Ｕ字形に成形し
たコイル２３０両側端面２３ａ Ｉ ２３ａ ｔ−平ら
に仕上げることができ、しかもそれら両側端面２３ａ
Ｉ ２３ａの平行度を出すこともできる。また、両プレ
ス用平面２０．２０によるコイル両側端面２３ａ 、
２３ａのプレスは、矩形環形コイル２３を予備曲げしく
第７図）、仮曲げ（第８図）した後、（６） 本曲げ（第９図）するときに同時に行なうため、両プレ
ス用平面２０．２０のプレスによりコイル２３内に生じ
るひずみの分布が適正となり、コイル２３に破損、亀裂
等を生じることもない。その上、コイル曲げ工程が一工
程で極めて簡単に行なえ、安定したコイル曲げ作業がで
きるなど工業的価値が高い。
り、本曲げした矩形環形コイル２３の両側端面２３ａ
＃ ２３８を押圧するようにし几ため、Ｕ字形に成形し
たコイル２３０両側端面２３ａ Ｉ ２３ａ ｔ−平ら
に仕上げることができ、しかもそれら両側端面２３ａ
Ｉ ２３ａの平行度を出すこともできる。また、両プレ
ス用平面２０．２０によるコイル両側端面２３ａ 、
２３ａのプレスは、矩形環形コイル２３を予備曲げしく
第７図）、仮曲げ（第８図）した後、（６） 本曲げ（第９図）するときに同時に行なうため、両プレ
ス用平面２０．２０のプレスによりコイル２３内に生じ
るひずみの分布が適正となり、コイル２３に破損、亀裂
等を生じることもない。その上、コイル曲げ工程が一工
程で極めて簡単に行なえ、安定したコイル曲げ作業がで
きるなど工業的価値が高い。
以上のように、この発明のコイル曲げ金型は、矩形環形
コイルを幅方向に湾曲成形する上型と下型からなるコイ
ル曲げ金型であって、前記下型は、一方向にのみ湾曲し
たプレス凹面の谷部に下部補助型昇降ガイド溝を形成し
た下部本体と、自己の上部に一方向にのみ湾曲した中央
プレス凹面を有し前記下部補助型昇降ガイド溝に昇降自
在に配して下降位置で自己の中央プレス凹面を前記下部
本体のプレス凹面と連続する下部補助型と、この下部補
助型を上昇付勢する１部ばねとを備え、前記上型は、前
記プレス凹面に対応するプレス凸面の頂部に上部補助型
昇降ガイド溝を形成するとともにプレス凸面の両側に一
対の環形コイル両側端面プレス用平面を相互に平行とな
るように張出形成した上部本体と、自己の下部に前記中
央プレス凹面に対応する中央プレス凸面を有し前記上部
補助型昇降ガイド構に昇降自在に配して上昇位置で自己
の中央プレス凸面が前記上部本体のプレス凸面と連続す
る上部昇降型と、この上部昇降型を下降付勢する上部ば
ねとを備えたものであるため、曲げ成形したＵ字形コイ
ルの両側端面が平らとナクしかも平行度が出るという効
果がある。
コイルを幅方向に湾曲成形する上型と下型からなるコイ
ル曲げ金型であって、前記下型は、一方向にのみ湾曲し
たプレス凹面の谷部に下部補助型昇降ガイド溝を形成し
た下部本体と、自己の上部に一方向にのみ湾曲した中央
プレス凹面を有し前記下部補助型昇降ガイド溝に昇降自
在に配して下降位置で自己の中央プレス凹面を前記下部
本体のプレス凹面と連続する下部補助型と、この下部補
助型を上昇付勢する１部ばねとを備え、前記上型は、前
記プレス凹面に対応するプレス凸面の頂部に上部補助型
昇降ガイド溝を形成するとともにプレス凸面の両側に一
対の環形コイル両側端面プレス用平面を相互に平行とな
るように張出形成した上部本体と、自己の下部に前記中
央プレス凹面に対応する中央プレス凸面を有し前記上部
補助型昇降ガイド構に昇降自在に配して上昇位置で自己
の中央プレス凸面が前記上部本体のプレス凸面と連続す
る上部昇降型と、この上部昇降型を下降付勢する上部ば
ねとを備えたものであるため、曲げ成形したＵ字形コイ
ルの両側端面が平らとナクしかも平行度が出るという効
果がある。
第１図は良好に曲げ成形したＵ字形コイルの斜視図、第
２図は従来のコイル曲げ金型の概略構成図、第３図はそ
のコイル曲げ金型によるプレス状態を示す図、第４図は
その金型により成形したＵ字形コイルの斜視図、第５図
はこの発明の一笑施例のコイル曲げ金型の斜視図、第６
図ないし第９図はそれぞれその金型によるコイル曲げ成
形過程を示す図である。 Ａ・・・上型、Ｂ・・・下型、６・・・下部本体、７・
・・下部補助型、８・・・下部ばね、１０・・・プレス
凹面、１１・・・下部補助型昇降ガイド溝、１２・・・
中央プレス凹面、１５・・・上部本体、１６・・・上部
補助型、１７・・・上部ばね、１８・・・７゛レス凸、
１９・・・上部補助型昇降ガイド溝、２０・・・プレス
用平面、２１・・・中央プレス凸面、２３・・・矩形環
形コイル、２３ａ・・・両側端面 （９） 第１図 ９ 第２図 第３図 第６図 第８図 第７図 第９図
２図は従来のコイル曲げ金型の概略構成図、第３図はそ
のコイル曲げ金型によるプレス状態を示す図、第４図は
その金型により成形したＵ字形コイルの斜視図、第５図
はこの発明の一笑施例のコイル曲げ金型の斜視図、第６
図ないし第９図はそれぞれその金型によるコイル曲げ成
形過程を示す図である。 Ａ・・・上型、Ｂ・・・下型、６・・・下部本体、７・
・・下部補助型、８・・・下部ばね、１０・・・プレス
凹面、１１・・・下部補助型昇降ガイド溝、１２・・・
中央プレス凹面、１５・・・上部本体、１６・・・上部
補助型、１７・・・上部ばね、１８・・・７゛レス凸、
１９・・・上部補助型昇降ガイド溝、２０・・・プレス
用平面、２１・・・中央プレス凸面、２３・・・矩形環
形コイル、２３ａ・・・両側端面 （９） 第１図 ９ 第２図 第３図 第６図 第８図 第７図 第９図
Claims (1)
- 矩形環形コイルを幅方向に湾曲成形する上型と下型から
なり、かつ前記下型は、一方向１このみ湾曲したプレス
凹面の谷部に下部補助型昇降ガイド溝を形成し、た下部
本体と、自己の上部に一方向にのみ湾曲した中央プレス
凹面を有し前記下部補助型昇降ガイド溝に昇降自在に配
して下降位置で自己の中央プレス凹面を前記下部本体の
プレス凹面と連続する下部補助型と、この下部補助型を
１昇付勢する下部ばねとを備え、Ｕ肥土型は、前記プレ
ス凹面に対応するプレス凸面の頂部に上部補助型昇降ガ
イド溝を形成するとともにプレス凸面の両側に一対の環
形コイル両側端面ブレス用平面を相互に平行となるよう
に張出形成した上部本体と、自己の下部に前記中央プレ
ス凹面に対応する中央プレス凸面を有し前記上部補助型
昇降ガイド溝に昇降自在に配して上昇位置で自己の中央
プレス凸面が曲肥土部本体のプレス凸面と連続する上部
昇降型と、この上部昇降型を下降付勢する上部ばねとを
備えたものであるコイル曲げ金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244481A JPS5950415B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | コイル曲げ金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244481A JPS5950415B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | コイル曲げ金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853328A true JPS5853328A (ja) | 1983-03-29 |
| JPS5950415B2 JPS5950415B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=15540653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15244481A Expired JPS5950415B2 (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | コイル曲げ金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950415B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184614U (ja) * | 1988-05-12 | 1988-11-28 | ||
| WO2009023973A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Soutec Soudronic Ag | Vorrichtung und verfahren zum formen eines rohres aus einem blech |
| KR101286663B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-07-16 | (주) 에이 에스 티 | 도어 힌지편 밴딩장치 |
| CN103302152A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-18 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种非对称u形件的双工位折弯装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02213103A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-24 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | コモンモードコイル及びその磁心 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15244481A patent/JPS5950415B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63184614U (ja) * | 1988-05-12 | 1988-11-28 | ||
| WO2009023973A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Soutec Soudronic Ag | Vorrichtung und verfahren zum formen eines rohres aus einem blech |
| KR101286663B1 (ko) * | 2011-07-13 | 2013-07-16 | (주) 에이 에스 티 | 도어 힌지편 밴딩장치 |
| CN103302152A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-18 | 宁波拓普集团股份有限公司 | 一种非对称u形件的双工位折弯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950415B2 (ja) | 1984-12-08 |
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