JPS5853352A - 鋳造法 - Google Patents
鋳造法Info
- Publication number
- JPS5853352A JPS5853352A JP15195681A JP15195681A JPS5853352A JP S5853352 A JPS5853352 A JP S5853352A JP 15195681 A JP15195681 A JP 15195681A JP 15195681 A JP15195681 A JP 15195681A JP S5853352 A JPS5853352 A JP S5853352A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molds
- molten metal
- ladle
- splashes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、真空アーク溶解用またはエレクトロスラグ溶
解用電極あるいはメルティングストック材等の再溶解母
材等の鋳造法に関する。
解用電極あるいはメルティングストック材等の再溶解母
材等の鋳造法に関する。
メルティングストック材は、再溶解用の葉材として使用
されるもので、一般的には真空誘導溶解炉等により溶製
した金属溶湯を鋳造することによって製造される。
されるもので、一般的には真空誘導溶解炉等により溶製
した金属溶湯を鋳造することによって製造される。
このようなメルティングストック材を鋳造するには、一
般に比較的厚肉の鋳型（たとえば製品径７０露に対して
鋳型肉厚４５箇）に鋳込むのが常であった。また、通常
の造塊鋳型の場合にも鋼塊重量と同程度の重量を有する
比較的厚肉の鋳型を使用するのが普通であった。このよ
うに、従来において比較的厚肉の鋳型に鋳込むのは、金
属塊の鋳造組織をち密なものにするためである。
般に比較的厚肉の鋳型（たとえば製品径７０露に対して
鋳型肉厚４５箇）に鋳込むのが常であった。また、通常
の造塊鋳型の場合にも鋼塊重量と同程度の重量を有する
比較的厚肉の鋳型を使用するのが普通であった。このよ
うに、従来において比較的厚肉の鋳型に鋳込むのは、金
属塊の鋳造組織をち密なものにするためである。
しかしながら、このような厚肉の鋳型に鋳込む方法は、
鋳型の熱容量が大きいためにスプラッシュの再溶融がで
きず、スプラッシュによる肌荒れが発生しやすいため製
品としての外観が劣ると同時に、肌荒れ発生の場合に型
抜き不良や再溶解時の吊り切れさらには表面研削による
歩留り低下をきたすという問題を有していた。
鋳型の熱容量が大きいためにスプラッシュの再溶融がで
きず、スプラッシュによる肌荒れが発生しやすいため製
品としての外観が劣ると同時に、肌荒れ発生の場合に型
抜き不良や再溶解時の吊り切れさらには表面研削による
歩留り低下をきたすという問題を有していた。
本発明はこのような従来の鋳造法の欠点を改善したもの
で、肉厚が約２０調以下、より好ましくは肉厚が１５ｗ
以下の熱容量の小さい薄肉鋳型を使用することによって
スプラッシュの鋳型表面への付着を防止し、鋳込み製品
の肌荒れ不良および肌荒れ不良に基づく型離し不良や歩
留り低下さらには再溶解時の吊り切れ発生等を防止する
ことができる鋳造法を提供することを目的としている。
で、肉厚が約２０調以下、より好ましくは肉厚が１５ｗ
以下の熱容量の小さい薄肉鋳型を使用することによって
スプラッシュの鋳型表面への付着を防止し、鋳込み製品
の肌荒れ不良および肌荒れ不良に基づく型離し不良や歩
留り低下さらには再溶解時の吊り切れ発生等を防止する
ことができる鋳造法を提供することを目的としている。
次に、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例會示し、１は取鍋、２は薄肉
管状鋳型、６は鋳型台である。これらのうち、取鍋１は
固定して設置され、底部ノズル１１を開閉しうるストッ
パ１２、ストッパ１２の操作杆１３を具え、内部に図示
しない溶解炉からの金属溶湯１４たとえばＮｉ基耐熱合
金を収容する。また、複数の鋳型２はいずれも薄肉管状
型をなして熱容量の小さいものとなっており、たとえば
肉厚７゜５調、直径７５朋の管状型をなし、通常の構造
用炭素鋼（ＳＣ材）よｆ）製作されたものであり、それ
ぞれの側壁部分に鍔２１を取付け、この鍔２１を介して
枠２２に吊り下げて設置している。この枠２２は鋳型台
６すなわち台車上に設置され、台車６の移動と共に移動
する。また、鋳型２の上端部分には円錐状れんが２６を
配設すると共に円錐状れんが２６の下部でかつ鋳型２の
内周側にガラス繊維等よりなる保温用スリーブ２４を配
設し、円錐状れんが２６．保温用スリーブ２４および鋳
型２をパン線２５で固定している。
管状鋳型、６は鋳型台である。これらのうち、取鍋１は
固定して設置され、底部ノズル１１を開閉しうるストッ
パ１２、ストッパ１２の操作杆１３を具え、内部に図示
しない溶解炉からの金属溶湯１４たとえばＮｉ基耐熱合
金を収容する。また、複数の鋳型２はいずれも薄肉管状
型をなして熱容量の小さいものとなっており、たとえば
肉厚７゜５調、直径７５朋の管状型をなし、通常の構造
用炭素鋼（ＳＣ材）よｆ）製作されたものであり、それ
ぞれの側壁部分に鍔２１を取付け、この鍔２１を介して
枠２２に吊り下げて設置している。この枠２２は鋳型台
６すなわち台車上に設置され、台車６の移動と共に移動
する。また、鋳型２の上端部分には円錐状れんが２６を
配設すると共に円錐状れんが２６の下部でかつ鋳型２の
内周側にガラス繊維等よりなる保温用スリーブ２４を配
設し、円錐状れんが２６．保温用スリーブ２４および鋳
型２をパン線２５で固定している。
このような装置によって細長材料を鋳造するに際しては
、図示しない溶解炉より金属溶湯１４を取鍋１内に入れ
、金属溶湯１４内のスカム（スラグ）を浮上分離させる
と共に、ストッパ１２を上げる。取鍋１の底部ノズル１
１より出た金属溶湯１４はその下方に設置された薄肉管
状鋳型２内に落下し、湯面は次第に上がっていく。また
、この除虫じたスプラッシュは鋳型２の内壁面に付着す
るが、鋳型２の熱容量が小さいために直ちに凝固するこ
とはなく、その間に金属浴ｄｈ１４の湯面が上昇してス
プラッシュが金属溶湯１４と共に混り合う。金属溶湯１
４の湯面が保温用スリーブ２４に達したところでストッ
パ１２を下降させて金属溶湯１４の供給を停止し、次の
鋳型２が取鍋１の底部ノズル１１の下方に位置するまで
台車６を移動させ、再び次の鋳型２に対する鋳造に入る
。また、先に鋳造した鋳型２内の金属溶湯が凝固した後
に型離しを行って細長材料を取り出す。
、図示しない溶解炉より金属溶湯１４を取鍋１内に入れ
、金属溶湯１４内のスカム（スラグ）を浮上分離させる
と共に、ストッパ１２を上げる。取鍋１の底部ノズル１
１より出た金属溶湯１４はその下方に設置された薄肉管
状鋳型２内に落下し、湯面は次第に上がっていく。また
、この除虫じたスプラッシュは鋳型２の内壁面に付着す
るが、鋳型２の熱容量が小さいために直ちに凝固するこ
とはなく、その間に金属浴ｄｈ１４の湯面が上昇してス
プラッシュが金属溶湯１４と共に混り合う。金属溶湯１
４の湯面が保温用スリーブ２４に達したところでストッ
パ１２を下降させて金属溶湯１４の供給を停止し、次の
鋳型２が取鍋１の底部ノズル１１の下方に位置するまで
台車６を移動させ、再び次の鋳型２に対する鋳造に入る
。また、先に鋳造した鋳型２内の金属溶湯が凝固した後
に型離しを行って細長材料を取り出す。
上記実施例によれば、複数の鋳型２を吊り下げ方式とし
て設置しているため、曲がりを生ずることがなく、鋳造
後の型抜きを容梯に行うことができるという利点を有し
ている。また、溶解炉より注入された金属溶湯１４中に
含まれるスカム（スラグ）は取鍋１内で浮上分離するた
め鋳型２内に巻き込まれることがなく、品質を良好なも
のにすることができる。さらに、鋳型２の内壁面に飛ん
だスプラッシュは凝固することなく金属溶湯１４と混じ
り合うため、鋳肌不良を生ずることがなく、したがって
、表面研削による歩留り低下をきたしたり、再溶解時に
おける吊り切れを生ずることもない。また、中間タンデ
ィシュを廃止しているので砂かみ（巻き込み）の不具合
もない。加えて、鋳型２の上端部分に円錐状れんが２６
を設けているため、取鍋１の底部ノズル１１から金属溶
湯１４が飛散することによる鋳型上部の溶損金時ぐこと
ができ、鋳型２の上端を取鍋１側により一層近づけるこ
とが可能であるため、溶湯の飛散による影響をさらに小
さくすることができる。その上、前記した表面研削量の
低減による歩留り向上に加えて中間夕“ンディッシュを
使用しないことによる歩留り向上を実現することができ
、さらに、鋳型２の上部に保温用スリーブ２４を設けて
いるため、押湯効果による頂部の引は巣ｔを著しく少な
くすることができるので、歩留りの向上をより一層実現
することが可能であるなどの数々の利点を有している。
て設置しているため、曲がりを生ずることがなく、鋳造
後の型抜きを容梯に行うことができるという利点を有し
ている。また、溶解炉より注入された金属溶湯１４中に
含まれるスカム（スラグ）は取鍋１内で浮上分離するた
め鋳型２内に巻き込まれることがなく、品質を良好なも
のにすることができる。さらに、鋳型２の内壁面に飛ん
だスプラッシュは凝固することなく金属溶湯１４と混じ
り合うため、鋳肌不良を生ずることがなく、したがって
、表面研削による歩留り低下をきたしたり、再溶解時に
おける吊り切れを生ずることもない。また、中間タンデ
ィシュを廃止しているので砂かみ（巻き込み）の不具合
もない。加えて、鋳型２の上端部分に円錐状れんが２６
を設けているため、取鍋１の底部ノズル１１から金属溶
湯１４が飛散することによる鋳型上部の溶損金時ぐこと
ができ、鋳型２の上端を取鍋１側により一層近づけるこ
とが可能であるため、溶湯の飛散による影響をさらに小
さくすることができる。その上、前記した表面研削量の
低減による歩留り向上に加えて中間夕“ンディッシュを
使用しないことによる歩留り向上を実現することができ
、さらに、鋳型２の上部に保温用スリーブ２４を設けて
いるため、押湯効果による頂部の引は巣ｔを著しく少な
くすることができるので、歩留りの向上をより一層実現
することが可能であるなどの数々の利点を有している。
第２図は本発明の他の実施例を示し、第１図と同一機構
部分は同一符号を付してその説明を省略する。この場合
、複数の鋳型２を吊り下げ方式とはせず、台車６上に設
置してこれらの鋳型２を枠体２７および支持部材２８に
よって支持させた構造を示している。
部分は同一符号を付してその説明を省略する。この場合
、複数の鋳型２を吊り下げ方式とはせず、台車６上に設
置してこれらの鋳型２を枠体２７および支持部材２８に
よって支持させた構造を示している。
このようにした場合にも、溶解炉より注入された金属溶
湯１４中のスカムの巻き込みや、スプラッシュによる肌
荒れを防ぐことができ、歩留りの大幅な向上をもたらす
ことができる。
湯１４中のスカムの巻き込みや、スプラッシュによる肌
荒れを防ぐことができ、歩留りの大幅な向上をもたらす
ことができる。
第３図および第４図は本発明のさらに他の実施例を示し
、第１図と同一機構部分は同一符号を付してその説明を
省略する。この場合、鋳型台６は回転台であり、この回
転台３上に複数の鋳型２を鋳型枠２９に沿って同一円周
上に配置した構造をなす。このとき、鋳型２を前記実施
例と同様に底付きの一体型に構成することもできるが、
第３図に示すように、回転台６上に底部基盤６２を設置
し、この底部基盤３２に薄肉円筒部材６６を嵌合する構
成とすることもできる。
、第１図と同一機構部分は同一符号を付してその説明を
省略する。この場合、鋳型台６は回転台であり、この回
転台３上に複数の鋳型２を鋳型枠２９に沿って同一円周
上に配置した構造をなす。このとき、鋳型２を前記実施
例と同様に底付きの一体型に構成することもできるが、
第３図に示すように、回転台６上に底部基盤６２を設置
し、この底部基盤３２に薄肉円筒部材６６を嵌合する構
成とすることもできる。
このようにした場合にも、前記実施例の場合と同様にス
カムの巻き込みや肌荒れを防ぎ、歩留りの向上をもたら
すことができるほが、回転台６會一方向に間欠回転させ
ることによって連続した鋳造が可能となり、型抜きもよ
り一層容易になるという利点を有している。
カムの巻き込みや肌荒れを防ぎ、歩留りの向上をもたら
すことができるほが、回転台６會一方向に間欠回転させ
ることによって連続した鋳造が可能となり、型抜きもよ
り一層容易になるという利点を有している。
なお、上述した実施例では、取＠１から金属溶湯１４を
直接薄肉鋳型２内に鋳込む場合金示しているが、取鍋１
から金属溶湯１４を中間タンディツシュ内に入れ、続い
て中間タンディツシュより薄肉鋳型２内に鋳込−むよう
にすることもできる。
直接薄肉鋳型２内に鋳込む場合金示しているが、取鍋１
から金属溶湯１４を中間タンディツシュ内に入れ、続い
て中間タンディツシュより薄肉鋳型２内に鋳込−むよう
にすることもできる。
以上説明してきたように、本発明によれば、熱容量の小
さい薄肉鋳型を使用し、取鍋等の中に入れた金属溶湯を
前記薄肉鋳型内に注入し、前記金属溶湯の凝固後に型離
しをしてメルティングストック等の鋳造品を得るように
したから、金属溶湯を鋳型内に注入した際に生ずるスプ
ラッシュを金属溶湯中に溶は合わすことができるため、
スプラッシュによる肌荒れを防ぐことが可能であり、鋳
造品の外観を非常に良好なものにすることができ、肌荒
れによる歩留りの低下や再溶解時の吊り切れ発生を防ぐ
ことが可能であり、外観の優れた鋳造品を得ることがで
きるという著しい効果を有する。
さい薄肉鋳型を使用し、取鍋等の中に入れた金属溶湯を
前記薄肉鋳型内に注入し、前記金属溶湯の凝固後に型離
しをしてメルティングストック等の鋳造品を得るように
したから、金属溶湯を鋳型内に注入した際に生ずるスプ
ラッシュを金属溶湯中に溶は合わすことができるため、
スプラッシュによる肌荒れを防ぐことが可能であり、鋳
造品の外観を非常に良好なものにすることができ、肌荒
れによる歩留りの低下や再溶解時の吊り切れ発生を防ぐ
ことが可能であり、外観の優れた鋳造品を得ることがで
きるという著しい効果を有する。
第１図は本発明の一実施例による鋳造装置の断面説明図
、第２図は本発明の他の実施例による鋳造装置の断面説
明図、第３図および第４図は本発明のさらに他の実施例
による各々鋳造装置の断面説明図および第３図の回転台
の平面説明図である。 １・・・取鍋、２・・・薄肉鋳型、１４・・・金属溶湯
。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
、第２図は本発明の他の実施例による鋳造装置の断面説
明図、第３図および第４図は本発明のさらに他の実施例
による各々鋳造装置の断面説明図および第３図の回転台
の平面説明図である。 １・・・取鍋、２・・・薄肉鋳型、１４・・・金属溶湯
。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- （１）金属溶湯を薄肉鋳型に鋳込むことを特φとする鋳
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15195681A JPS5853352A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15195681A JPS5853352A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853352A true JPS5853352A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15529878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15195681A Pending JPS5853352A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853352A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055509A (ja) * | 1973-09-11 | 1975-05-15 | ||
| JPS5421805A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5435969A (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-16 | Ishikawatoshi Tekko | Adsorption carryinnin device of roof tile foundation |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15195681A patent/JPS5853352A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055509A (ja) * | 1973-09-11 | 1975-05-15 | ||
| JPS5421805A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5435969A (en) * | 1977-08-25 | 1979-03-16 | Ishikawatoshi Tekko | Adsorption carryinnin device of roof tile foundation |
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