JPS5853365A - 加圧鋳造方法及びその装置 - Google Patents
加圧鋳造方法及びその装置Info
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- JPS5853365A JPS5853365A JP15020481A JP15020481A JPS5853365A JP S5853365 A JPS5853365 A JP S5853365A JP 15020481 A JP15020481 A JP 15020481A JP 15020481 A JP15020481 A JP 15020481A JP S5853365 A JPS5853365 A JP S5853365A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/006—Casting by filling the mould through rotation of the mould together with a molten metal holding recipient, about a common axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に、鋳造品の品質向上と鋳造歩留を改善させるだめの方
法及び装置に関する。
法及び装置に関する。
一般に、アルミニウム合金やアルミニウム青銅等の溶湯
は、窒気に触れると表面に酸化皮膜ができ、これが鋳造
品内に巻込まれ１避けるだめ及び気泡の発生全防止する
だめに金型のキャビティ内にできるだけ迅速にかつ静か
に溶湯全注入する必要がある。そして、この一般的な重
力鋳造法では、薄肉の鋳造品あるいは複雑な外形を呈す
る鋳造品の場合、溶湯の注入前に金型を加熱して高温に
させる必要があシ、金型の加熱と冷却時間がか・かシ効
率的な鋳造作業ができない。しかも、この方法では押湯
作用の必要性から湯口体積を大きくしなければならず材
料の無駄がある。
は、窒気に触れると表面に酸化皮膜ができ、これが鋳造
品内に巻込まれ１避けるだめ及び気泡の発生全防止する
だめに金型のキャビティ内にできるだけ迅速にかつ静か
に溶湯全注入する必要がある。そして、この一般的な重
力鋳造法では、薄肉の鋳造品あるいは複雑な外形を呈す
る鋳造品の場合、溶湯の注入前に金型を加熱して高温に
させる必要があシ、金型の加熱と冷却時間がか・かシ効
率的な鋳造作業ができない。しかも、この方法では押湯
作用の必要性から湯口体積を大きくしなければならず材
料の無駄がある。
このため、金型のキャビティ内に溶湯を注入した後、キ
ャビテ１ＶＣ加圧室を連通形成する加圧容器で金型に蓋
全被せ、加圧下で溶湯を凝固はせる鋳造法が提案された
。しかし、この方法では溶湯を加圧するまでに時間がか
かるので、加圧以前に薄肉部又は隅部が凝固芒ね、全体
的な加圧効果が期待できないばかりでなく、内部応力を
内包した不良品を生じる場合がままある。
ャビテ１ＶＣ加圧室を連通形成する加圧容器で金型に蓋
全被せ、加圧下で溶湯を凝固はせる鋳造法が提案された
。しかし、この方法では溶湯を加圧するまでに時間がか
かるので、加圧以前に薄肉部又は隅部が凝固芒ね、全体
的な加圧効果が期待できないばかりでなく、内部応力を
内包した不良品を生じる場合がままある。
本発明は前記の欠点を解決するだめ、溶湯供給部を内包
する加圧室に圧搾気体を供給１〜、この加圧状態で溶湯
供給部から溶湯をキャビティ内に注入し、前記キャビテ
ィ内の溶湯全圧搾気体の加圧下で凝固させることによっ
て、鋳造品の品質向上と鋳造歩留の改善をなし得る加圧
鋳造方法及びその装置を提案するものである。
する加圧室に圧搾気体を供給１〜、この加圧状態で溶湯
供給部から溶湯をキャビティ内に注入し、前記キャビテ
ィ内の溶湯全圧搾気体の加圧下で凝固させることによっ
て、鋳造品の品質向上と鋳造歩留の改善をなし得る加圧
鋳造方法及びその装置を提案するものである。
以下、図面について本発明の加圧鋳造方法及びその装置
の実施例の詳細を説明する。
の実施例の詳細を説明する。
第１図は本発明の加圧鋳造装置の概略図であって、この
加圧鋳造装置は基台１に対して金型支持フレーム２が支
軸２ａにて枢支され、この金型支持７レーム２はシリン
ダーｃ１の駆動によシ支軸２ａ全支点として垂線りに対
１−角度αだけ回動される。したがって、金型支持フレ
ーム２の水平フレーム２ａに暇付けられた金型３ば、前
記金型支持フレーム２の回動により、基台１に対して角
度べの起立と倒伏の状態に支持される。−また、金型支
持フレーム２の垂直フレーム２ｂと水平フレーム２ａ間
にはシリンダＣ３、Ｃ＋１がそれだれ架設されてお９、
これらのシリンダＣ３、Ｃ１１の伸縮動作によシ前記金
型３が左右に開閉される。前記金型３は、第３図に示さ
れたように、上方に向けて湯口４が開口され、この湯口
４に連通したキャビティ５が金型３内に刻設されている
。湯口４はセラミック等の耐熱性の材料からなる筒体６
がキャビティ５の上部に位置する金型３に固定されて形
成される。湯口４の上部に位置された金型支持フレーム
２には支点軸７が横架され、この支点軸７の一端には湯
口４に注ぎ口８が臨まされた溶湯受皿９が固定される。
加圧鋳造装置は基台１に対して金型支持フレーム２が支
軸２ａにて枢支され、この金型支持７レーム２はシリン
ダーｃ１の駆動によシ支軸２ａ全支点として垂線りに対
１−角度αだけ回動される。したがって、金型支持フレ
ーム２の水平フレーム２ａに暇付けられた金型３ば、前
記金型支持フレーム２の回動により、基台１に対して角
度べの起立と倒伏の状態に支持される。−また、金型支
持フレーム２の垂直フレーム２ｂと水平フレーム２ａ間
にはシリンダＣ３、Ｃ＋１がそれだれ架設されてお９、
これらのシリンダＣ３、Ｃ１１の伸縮動作によシ前記金
型３が左右に開閉される。前記金型３は、第３図に示さ
れたように、上方に向けて湯口４が開口され、この湯口
４に連通したキャビティ５が金型３内に刻設されている
。湯口４はセラミック等の耐熱性の材料からなる筒体６
がキャビティ５の上部に位置する金型３に固定されて形
成される。湯口４の上部に位置された金型支持フレーム
２には支点軸７が横架され、この支点軸７の一端には湯
口４に注ぎ口８が臨まされた溶湯受皿９が固定される。
また、支点軸７の他端には作動アーム１０が固定され、
この作動アーム１０の自由端にはエアーシリンダ１１の
シリンダロッド１２がピン１３にて結合されている。こ
のエアシリンダ１１の基部は前記水平フレーム２ａにピ
ン１４にて結合される。したがって前記溶湯受皿９はシ
リンダロッド１２の伸縮動作によって、第２図示の実線
示から仮想線示のように、揺動駆動され溶湯受皿９中に
留められた溶湯が注ぎ口８から湯口４を介してキャビテ
ィ５内に注入される。
この作動アーム１０の自由端にはエアーシリンダ１１の
シリンダロッド１２がピン１３にて結合されている。こ
のエアシリンダ１１の基部は前記水平フレーム２ａにピ
ン１４にて結合される。したがって前記溶湯受皿９はシ
リンダロッド１２の伸縮動作によって、第２図示の実線
示から仮想線示のように、揺動駆動され溶湯受皿９中に
留められた溶湯が注ぎ口８から湯口４を介してキャビテ
ィ５内に注入される。
また、前記金型３の上部には、湯口４を介してキャビテ
１５に連通ずる加圧室１５を有するエアーチャンバ１６
が支軸１７にて開閉自在に枢支される。前記加圧室１５
には溶湯受皿９が位置され、しかも前述した溶湯受皿９
の動作を阻害しない大きさの仝間となっている。まだエ
アーチャンツク１６の上部−側にはエアーシリンダ１８
のシリンダロッド１９がピン２０にて結合される。この
エアシリンダ１８の基部は前記水平フレーム２ａにピン
２１にて結合されている。したがって、前記エアーチャ
ンバ１６１ｄシリンダロツド１９の伸Ｍ動作によって、
第２図示の仮想線示から実線示のように開閉される。ま
た、エアーチャンバ１６の天井２２には、加圧室１５に
図示しない圧搾気体源から圧搾気体（空気、不活性ガス
等の気体）全供給するための流入０２２を形成するホー
ス口２３と、加圧室１５内の封入圧力全検出するだめの
ゲージ堰付口２４とがそ九ぞれ固定されてい乙。また、
前記エアーチャンバ１６と金型支持フレーム２の接合部
には加圧室１５の気密性全保つため、セラミツフサ１バ
ー製のシール部材ｔｓ４が介装される。
１５に連通ずる加圧室１５を有するエアーチャンバ１６
が支軸１７にて開閉自在に枢支される。前記加圧室１５
には溶湯受皿９が位置され、しかも前述した溶湯受皿９
の動作を阻害しない大きさの仝間となっている。まだエ
アーチャンツク１６の上部−側にはエアーシリンダ１８
のシリンダロッド１９がピン２０にて結合される。この
エアシリンダ１８の基部は前記水平フレーム２ａにピン
２１にて結合されている。したがって、前記エアーチャ
ンバ１６１ｄシリンダロツド１９の伸Ｍ動作によって、
第２図示の仮想線示から実線示のように開閉される。ま
た、エアーチャンバ１６の天井２２には、加圧室１５に
図示しない圧搾気体源から圧搾気体（空気、不活性ガス
等の気体）全供給するための流入０２２を形成するホー
ス口２３と、加圧室１５内の封入圧力全検出するだめの
ゲージ堰付口２４とがそ九ぞれ固定されてい乙。また、
前記エアーチャンバ１６と金型支持フレーム２の接合部
には加圧室１５の気密性全保つため、セラミツフサ１バ
ー製のシール部材ｔｓ４が介装される。
以上のように構成された加圧鋳造装置を用いて加圧鋳造
を行なう場合について説明する。
を行なう場合について説明する。
先ず、第１図示の状態にある金型３を、第２図示の実線
示のように、垂線りに対して角度ｄ＝ｉもって倒伏状態
に支持し、この金型３の倒伏動作と共にシリンダロッド
１２にて溶湯受皿９全水平に位置させかつシリンダロッ
ド１９にてエアーチャンバ１６を開放させた後、溶湯受
皿９に溶湯を給湯する。そして、シリンダロッド１９に
てエアーチャンバ１６を金型３上にかぶせ、キャビテ１
５に連通された加圧室１５内に圧搾気体を供給して加圧
状態とし、シリンダ１ｉｖｃて溶湯受皿９を回動するこ
とによって溶湯Ｘをキャビティ５内に注入する。次いで
溶湯の供給完了後に第１図のシリシダ１コツトにより回
動した状態で凝固を完了させる。
示のように、垂線りに対して角度ｄ＝ｉもって倒伏状態
に支持し、この金型３の倒伏動作と共にシリンダロッド
１２にて溶湯受皿９全水平に位置させかつシリンダロッ
ド１９にてエアーチャンバ１６を開放させた後、溶湯受
皿９に溶湯を給湯する。そして、シリンダロッド１９に
てエアーチャンバ１６を金型３上にかぶせ、キャビテ１
５に連通された加圧室１５内に圧搾気体を供給して加圧
状態とし、シリンダ１ｉｖｃて溶湯受皿９を回動するこ
とによって溶湯Ｘをキャビティ５内に注入する。次いで
溶湯の供給完了後に第１図のシリシダ１コツトにより回
動した状態で凝固を完了させる。
したがって、本発明によれば、溶湯受皿９からキャビテ
ィ内への溶湯の注入は、加圧室１５内に圧搾気体を供給
しながら行なうので、加圧室１５内の加圧時間が短縮で
きる。まだキャビティ内への注湯開始時から凝固完了１
での間、溶湯全圧搾気体で加圧で＠乙ので、キャビティ
内の溶湯が薄肉部分、隅部捷で速やかに、かつ確実に廻
り込み、湯口り性が向上しキャビティ形状の再現性が良
好となる。壕だ湯口４をセラミック等の耐熱材で形成す
ることにより、湯口４に形成される湯口厭押湯部が最後
に凝固され乙ので、未凝固溶湯を優先的に凝固収縮部へ
加圧流入させ押湯性能を同上させて収縮巣の発生を未然
に防止し、内部欠陥のない＠造品が得られる。さらに、
溶湯を圧力下で凝固できるので、従来の湯口部での溶湯
による重量抑圧が不用であるから、必然的に湯口部の体
積を小さくでき、この湯口部の溶湯量を少なくでき、材
料の無駄を省くことができる。さらに溶湯全加圧下で凝
固するので、金型と溶湯との密着性が向上されるから、
金型への熱の伝達効率が向上して効率的な冷却がなされ
、まだ最終凝固部の押湯量が削減されることにより凝固
時間が短縮して鋳造す１クルを短くでき、さらに溶湯の
注入に際し金型３を倒伏せしめたので溶湯が湯口４の内
壁に沿って注入されるので、溶湯に波打ちが発生せず、
このだめ鋳造品に気泡が発生しなくなるとともに前記湯
口り性向上、押湯性の向上により、従来無理とされてい
た湯ロカ案も可能となり、鋳造方案の自由度向上により
鋳造方案の幅が広くなる等の新規な効果を奏する。
ィ内への溶湯の注入は、加圧室１５内に圧搾気体を供給
しながら行なうので、加圧室１５内の加圧時間が短縮で
きる。まだキャビティ内への注湯開始時から凝固完了１
での間、溶湯全圧搾気体で加圧で＠乙ので、キャビティ
内の溶湯が薄肉部分、隅部捷で速やかに、かつ確実に廻
り込み、湯口り性が向上しキャビティ形状の再現性が良
好となる。壕だ湯口４をセラミック等の耐熱材で形成す
ることにより、湯口４に形成される湯口厭押湯部が最後
に凝固され乙ので、未凝固溶湯を優先的に凝固収縮部へ
加圧流入させ押湯性能を同上させて収縮巣の発生を未然
に防止し、内部欠陥のない＠造品が得られる。さらに、
溶湯を圧力下で凝固できるので、従来の湯口部での溶湯
による重量抑圧が不用であるから、必然的に湯口部の体
積を小さくでき、この湯口部の溶湯量を少なくでき、材
料の無駄を省くことができる。さらに溶湯全加圧下で凝
固するので、金型と溶湯との密着性が向上されるから、
金型への熱の伝達効率が向上して効率的な冷却がなされ
、まだ最終凝固部の押湯量が削減されることにより凝固
時間が短縮して鋳造す１クルを短くでき、さらに溶湯の
注入に際し金型３を倒伏せしめたので溶湯が湯口４の内
壁に沿って注入されるので、溶湯に波打ちが発生せず、
このだめ鋳造品に気泡が発生しなくなるとともに前記湯
口り性向上、押湯性の向上により、従来無理とされてい
た湯ロカ案も可能となり、鋳造方案の自由度向上により
鋳造方案の幅が広くなる等の新規な効果を奏する。
第１図は本発明の鋳造装置の一実施例を示す概略図、第
２図は同要部を拡大しかつ金型の倒伏した状態の断面図
、第３図は同金型を起立した状態の断面図である。 １・・・基台、３・・・金型、４・・・湯口、５・・・
〒ヤビティ、９・・・溶湯受［１１，１，５，・・・加
圧室、１６・・・エアーチャンバ。
２図は同要部を拡大しかつ金型の倒伏した状態の断面図
、第３図は同金型を起立した状態の断面図である。 １・・・基台、３・・・金型、４・・・湯口、５・・・
〒ヤビティ、９・・・溶湯受［１１，１，５，・・・加
圧室、１６・・・エアーチャンバ。
Claims (3)
- （１）金型のキャビテ１の湯口に連通ずる加圧室を設け
、加圧室に圧搾気体を供給し、この加圧状態で加圧室に
内蔵された溶湯供給部から溶湯をキャビティ内に供給１
／、次いで前記キャビティ内の溶湯を圧搾気体の加圧下
で凝固させる加圧鋳造方法。 - （２）上部に湯口を開口した金型を基台に対して起倒自
在に支持し、上記湯口の上部に注ぎ口を臨捷せた溶湯受
皿を揺動自在に枢支し、前記金型の上部には湯口受皿を
内蔵し得る状態でかつ湯口を介してキャビティに連通ず
る加圧室を有するエアーチャンバ全開閉自在に設けたこ
とを特徴とする加圧鋳造装置。 - （３） 上記特許請求の範囲第２項に記載された加圧
鋳造装置において、湯口をセラミックのような耐熱性材
料で形成したことを特徴とする加圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020481A JPS5853365A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 加圧鋳造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020481A JPS5853365A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 加圧鋳造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853365A true JPS5853365A (ja) | 1983-03-29 |
Family
ID=15491794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15020481A Pending JPS5853365A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 加圧鋳造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431544U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52893A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | Process for preparing poly-epsilon-caprolactam with improved wear resistance |
| JPS521235A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-07 | Toru Ando | Gasfication spray control device of harmful exhaust gas eliminating wa ter for internal combustion engine of diesel engines etc. |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15020481A patent/JPS5853365A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52893A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | Process for preparing poly-epsilon-caprolactam with improved wear resistance |
| JPS521235A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-07 | Toru Ando | Gasfication spray control device of harmful exhaust gas eliminating wa ter for internal combustion engine of diesel engines etc. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431544U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 |
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