JPS5853391Y2 - 薄物化粧床材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は２重粘用の床材、即ち根太の上に厚手の合板を
敷詰めた下地の上に施工する木質の薄物化粧床材に関す
る。

この種の床材に要求される条件としては次の３点をあげ
ることができる。

（ｉ）本床材は強固な下地の上に施工されるものである
から曲げ破壊強度は要求されない。

したがって基材として使用する合板はコストを引下げる
ため出来るだけ薄いことが望ましく、また同様に合板の
プライ数（構成枚数）も少いことが望ましい。

（ｉｉ）一方、床材としては接合部に段ちがいやスキを
生じるものであってはならない。

また釘頭が見えないように施工しうるちのである必要が
ある。

これらの点から上記（１）の要求に対応しつ・しかもそ
の接合部分には実矧（サネハギ）加工を可能とするもの
であることが必要である。

（ｉｉｉ）床材に反りがあると施工時に床板を下地に押
えつけて実を嵌合さなければならず、また釘止めの個所
を多くしなければならないので非常に作業性が悪くなる
。

従って出来るだけ反りの少いものとする必要がある。

本考案は前記条件を満足させる床材を提供しようとする
ものである。

本考案を図面に基いて説明すると、第１図及び第２図は
それぞれ本考案の実施例である床材１の平面図及び断面
図であり、第３図は床材１の構成材料を分離した状態を
示している。

これらの図において、床材１は５．Ｑｍｍの３プライ合
板２の表面に、０．２５ｍｍのアサダ単板等よりなる化
粧材３が貼着され、その裏面には０．６５ｍｍのラワン
単板等よりなる裏打単板４が、その繊維方向を合板裏面
のそれと直交するようにして貼着されている（以下、直
交貼という。

）。また、四周の端面には第１図及び第２図に示す実矧
用凸条５及び凹溝６が形成されている。

かつこの凸条５および凹溝６の上下の突出部６ ａ 、
６ ｂは、繊維方向の異った２種類の単板が含まれるよ
うに形成されている。

化粧材としては化粧単板の他メラミン等合或樹脂化粧板
やパターン含浸紙等を用いることができる。

合板裏面に貼着する裏打単板としては種々のものを使用
できるが、中でもラワン合板が利用しやすい。

単板の厚さ及び含水率は化粧材とのバランスにおいて決
定する必要があり、具体的には化粧材としてＱ、２５ｍ
ｍ程度の化粧単板を用いた場合、裏面のラワン単板（含
水率５％）の厚さは概略０．５〜ｌ、５ｍｍとなる。

合板としては厚さ４．０〜５．５ｍｍの３プライラワン
合板が好適に用いられる。

製造方法については、床材１の大きさを３０×１８０ｃ
ｍ程度とするのが使いよいので、合板としては９０ Ｘ
１８０ ｃｍ程度の大きさのものを用い、後工程で所
定寸法に裁断するのが有利である。

化粧材及び裏打単板の３プライ合板への接着は別々に、
あるいは同時に行ってもよいか、同時に行う方が工程中
に反りが発生しにくいという点で有利である。

尚床材表面の仕上どしては製造工程中において、適当な
研摩及び塗装がなされる（図示せず）ことはいうまでも
ない。

本考案は実質的に相接する単板を互いに直交状に配した
４プライ合板を使用することになる。

ところが４プライ合板は表裏のバランスがとれておらず
反りが発生するので市販されてはいないが、二のような
４ブライ合板を製造し得るならば本考案品にイ吏用で゛
きることはもちろんて゛ある。

次に３ブライ合板の裏面に裏打単板を直交貼する３つの
理由について説明する。

（ｉ）３プライ合板を使用して表面に化粧材を貼着し、
さらに表面塗装を行った場合、接着層及び塗膜が収縮す
るので不可避的に表面を凹とする反りが発生し、これは
合板の厚さが薄い程著しい。

従って化粧材と吻合がとれるバランサーを合板裏面に貼
着する必要がある。

（ｉｉ）３プライ合板に化粧貼し実矧加モした場合、ど
のような形状の実（サネ）をつけても、４つの端面のど
こかに取扱強度のよりい部分ができる。

これを第４図について説明する。

第４図は第１図の床材を３プライ合板のみで構成しそれ
ぞれ異った実をつけた状態を示すもので、同図イは第１
図のＢ−Ｂ線の方向から見た断面図であり、同図口、ハ
は同Ａ−Ａ線の方向から見た断面図である。

第４図イでは凸条が合板の中芯２Ｃの部分に形成されて
いる。

ここで凹溝の上部突出部８ａは、表板２ａとこれに直交
する中芯２Ｃより形成されているので強度については問
題ない。

同様に下部突出部８ｂも裏板２ｂとこれと直交する芯板
２Ｃより形成されているので問題はない。

しかし、凸条７は中芯だけであり、その繊維方向は床材
の端面と平行であり、さらに凸条の厚さがかなり薄くな
っているので、取扱い時または施工時に容易に折れてし
まう。

一方第４図口では凸条及び凹溝が合板の中心線より表面
寄りに、即ち中芯と表板にまたがるように形成されてい
る。

従って同図イの場合と同理由により凹溝の上部突出部８
ａが強度の弱いものになってしまう。

また第４図ハは凸条を厚くして、表板、中芯、裏板にま
たがるように形成されているので、凹溝の突出部８ａ、
８ｂが強度の弱いものになってしまう。

これに対して本考案品では裏打単板が直交貼に貼着され
て４プライ合板とされているので、本考案の実は第２図
に示すように凸条５、凹溝の上下の突出部６ ａ 、６
ｂがいずれも繊維方向の異った２種類の単板を含むよ
うに形成することができ、前記する実の強度は高く維持
されている。

又これは第１図のＢ−Ｂ線断面における実についても全
く同様である。

実矧加工を施す位置は必ずしも板材の中心である必要は
なく、前記する実の各部が繊維方向の異った２種類の単
板を含むように、単板構成に対応して若干表面側にある
いは裏面側に寄っていてもよい。

（ｉｉｉ）前記（ｉ）の反り防止の目的のためには、バ
ランサーとしての裏打単板は平行貼、直交貼のいずれで
もよいが、第５図イの如く、合板裏面にラワン単板を、
その繊維方向を合板裏面のそれと平行にして貼着した場
合には、凹溝突出部９ｂが弱くなる。

この変形として第５図口の如くラワン単板を厚いものと
して９ｂ部分を補強すればよいが、全体の厚さを薄くす
るという条件に適合しにくいものとなる。

従って、この点からも裏打単板は直交貼とする必要があ
る。

本考案の効果を整理すると、３プライ合板の裏面に裏打
単板を直交貼に貼着したので３プライ合板では不可避的
に発生する反りを防止することができ、またこれにより
実の各部を繊維方向の異った２種類の単板を含むように
形成できるので実の各部の強度を高く維持することが可
能になり（実験的には５．０〜５．Ｑｍｍまで可能であ
った）、全体のコスｌ−を引下げることに成功した。

本考案品は以上のように薄物化粧床材として優れた効果
をもつものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の実施例を示すものである。 第１図は床材の平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ
線断面図、第３図は床材の構成材料を分離した状態を示
す斜視図、第４図及び第５図は比較説明のための断面図
である。 １・・・・・・床材、２・・・・・・３プライ合板、３
・・・・・・化粧材、４・・・・・・裏打単板、５・・
・・・・凸条、６・・・・・・凹溝、６ａ・・・・・・
凹溝の上部突出部、６ｂ・・・・・・凹溝の下部突出部
。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）３プライ合板の表面に化粧材が貼着されると共に
   、その裏面には薄手の裏打単板が直交貼に貼着され、四
   周の端面に実矧用の凸条及び凹溝が形成され、かつ該凸
   条及び凹溝の上下の突出部が、繊維方向の異なった２種
   類の単板を含むように形成されていることを特徴とする
   薄物化粧床材。
2. （２）化粧材が化粧単板である実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の薄物化粧床材。