JPS5853603A - 廃熱利用によるタ−ビングランドシ−ル方法 - Google Patents
廃熱利用によるタ−ビングランドシ−ル方法Info
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- JPS5853603A JPS5853603A JP14949681A JP14949681A JPS5853603A JP S5853603 A JPS5853603 A JP S5853603A JP 14949681 A JP14949681 A JP 14949681A JP 14949681 A JP14949681 A JP 14949681A JP S5853603 A JPS5853603 A JP S5853603A
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/188—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using heat from a specified chemical reaction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、沸騰水盤および加圧水ｇｏ原子力発電プラン
トのタービングランド蒸気発生装置Ｋｌｌする４ｈＯで
ある。
トのタービングランド蒸気発生装置Ｋｌｌする４ｈＯで
ある。
上記の原子力発生プラントには１従来一般に、次に説明
するタービングランド蒸気系、及び気体廃１１［物処理
系が設けられている。そしてタービングランド蒸気系に
おいては原子炉で発生させ良蒸気の一部をタービングラ
ンド部をシールする九めに消費して熱エネルギーのロス
を生じておシ、−万、気体廃棄物処理系では廃熱が発生
するので、これを原子炉補機冷却系によって冷却してい
る。
するタービングランド蒸気系、及び気体廃１１［物処理
系が設けられている。そしてタービングランド蒸気系に
おいては原子炉で発生させ良蒸気の一部をタービングラ
ンド部をシールする九めに消費して熱エネルギーのロス
を生じておシ、−万、気体廃棄物処理系では廃熱が発生
するので、これを原子炉補機冷却系によって冷却してい
る。
第１図は上記のタービングランド蒸気系の系統図である
。蒸気タービン２０は原子炉（図示せず）で発生した高
温高圧蒸気によって回転せしめられる。上記タービン２
０のグランドシール部２１゜２１の蒸気濡洩を防止する
ため、タービングランド蒸気発生装置１會設け、ターピ
ング２ンド蒸気供給管５及びタービングランド蒸気調圧
弁８を介して蒸気を供給する。
。蒸気タービン２０は原子炉（図示せず）で発生した高
温高圧蒸気によって回転せしめられる。上記タービン２
０のグランドシール部２１゜２１の蒸気濡洩を防止する
ため、タービングランド蒸気発生装置１會設け、ターピ
ング２ンド蒸気供給管５及びタービングランド蒸気調圧
弁８を介して蒸気を供給する。
上記のタービングランド蒸気発生装置ＩＫ蒸気を発生さ
せるため、補給水系２２から供給水入口管３ｔ−介して
ほぼ常温の供給水を供給し、蒸気タービンの抽気系２３
から原子炉発生蒸気入口管６を介して高温蒸気を供給す
る。供給水に熱を与えた蒸気は一部液化し、給水加熱器
２４に導かれる。
せるため、補給水系２２から供給水入口管３ｔ−介して
ほぼ常温の供給水を供給し、蒸気タービンの抽気系２３
から原子炉発生蒸気入口管６を介して高温蒸気を供給す
る。供給水に熱を与えた蒸気は一部液化し、給水加熱器
２４に導かれる。
を九、上述のタービングランド蒸気系をバックアップす
るため、所内蒸気系２５の蒸気を所内蒸気止め弁１５及
び所内蒸気入口管１４を介してタービンのグランドクー
ル部２１に供給すること一可能になっている。
るため、所内蒸気系２５の蒸気を所内蒸気止め弁１５及
び所内蒸気入口管１４を介してタービンのグランドクー
ル部２１に供給すること一可能になっている。
上述のようＫして、タービングランド蒸気発生装置１１
によって消費される原子炉発生蒸気の量は、例えば１１
００ＭＷ６級の原子力発電プラントの場合、１５０００
ｋｇ／ｈ強である。
によって消費される原子炉発生蒸気の量は、例えば１１
００ＭＷ６級の原子力発電プラントの場合、１５０００
ｋｇ／ｈ強である。
ｗｉ２図は前述の気体廃棄物処理系の系統図である。
原子力発電プラントにおいては、炉心で発生した水素ガ
ス及び酸素ガスが復水器の残留ガス中に混入する。気体
廃棄物処理系は上記残留ガス中の水素ガス濃度を可燃限
界（４マＯｔ％）以下に希釈してこれをホールドアツプ
装置に送る。
ス及び酸素ガスが復水器の残留ガス中に混入する。気体
廃棄物処理系は上記残留ガス中の水素ガス濃度を可燃限
界（４マＯｔ％）以下に希釈してこれをホールドアツプ
装置に送る。
（第２図参照）主復水器２６内の残留ガス（排ガス）は
予熱器１１で加熱された後、排ガス再結合器１２に送ら
れ、触媒反応によって含有水素ガスと含有酸素ガスとが
化合せしめられる。水素と酸素との化合は発熱反応であ
るから排ガスは昇温する。これを排ガス復水器２に導き
、原子炉補機冷却系２７から供給される冷却水によって
冷却する。上記の排ガス復水器２で液化した水は主復水
器２６に導かれ、気体成分は除湿冷却器１３によって除
湿されｔ後金ガスホールドアツプ装置２８に送られ、気
体核分裂生成物の放射能を減衰させてから大気中に放出
される。
予熱器１１で加熱された後、排ガス再結合器１２に送ら
れ、触媒反応によって含有水素ガスと含有酸素ガスとが
化合せしめられる。水素と酸素との化合は発熱反応であ
るから排ガスは昇温する。これを排ガス復水器２に導き
、原子炉補機冷却系２７から供給される冷却水によって
冷却する。上記の排ガス復水器２で液化した水は主復水
器２６に導かれ、気体成分は除湿冷却器１３によって除
湿されｔ後金ガスホールドアツプ装置２８に送られ、気
体核分裂生成物の放射能を減衰させてから大気中に放出
される。
上記の排ガス復水器２が消費する原子炉補機冷却系の冷
却水量は、例えば１１００ ＭＷｅ 級の原子力発電プ
ラントの場合、約５００ ｍａ ７ｈであり、冷却水に
よって吸収される熱量は約４Ｘ１０”１（Ｃａｔ／ｈで
ある。
却水量は、例えば１１００ ＭＷｅ 級の原子力発電プ
ラントの場合、約５００ ｍａ ７ｈであり、冷却水に
よって吸収される熱量は約４Ｘ１０”１（Ｃａｔ／ｈで
ある。
本発明は上記の事情に鑑みて為され、排ガス再結合によ
って発生する廃熱をタービングランド蒸気発生装置の熱
源として利用し、原子力発電プラ熱 ントの総合効率を向上せしめ得る方法を提供することを
目的とするものである。
って発生する廃熱をタービングランド蒸気発生装置の熱
源として利用し、原子力発電プラ熱 ントの総合効率を向上せしめ得る方法を提供することを
目的とするものである。
上記の目的を達成するため、本発明に係る方法は、廃ガ
ス再結合器から発生する廃熱を用いて、タービングラン
ド蒸気発生装置の供給水を予熱するととによシ、排ガス
の再結合による生成ガスの冷却と、タービングランド蒸
気発生装置供給水の予熱とを同時に行い、タービングラ
ンド蒸気発生装置の熱源として使用する原子炉発生蒸気
の消費量を節減することを特徴とする。
ス再結合器から発生する廃熱を用いて、タービングラン
ド蒸気発生装置の供給水を予熱するととによシ、排ガス
の再結合による生成ガスの冷却と、タービングランド蒸
気発生装置供給水の予熱とを同時に行い、タービングラ
ンド蒸気発生装置の熱源として使用する原子炉発生蒸気
の消費量を節減することを特徴とする。
次に１本発明の一実施例ｔ−第３図について説明する。
本実施例においては、補給水系２２からの供給水を排ガ
ス復水器２を介してタービングランド蒸気発生器ｌに供
給する。
ス復水器２を介してタービングランド蒸気発生器ｌに供
給する。
上記の排ガス復水器２ｔ−通過する供給水は、排ガス再
結合器１２における発熱反応によって昇温した再結合生
成ガスによって予熱される。上記排ガス復水器２の高温
側流体は、主復水器２６から排ガスを抽出して予熱器１
１で予熱した後再結合器１２で触媒反ろを行わせて昇−
させ廃ガス供給圧力調壷弁９を介して排ガス復水器２に
送入する。
結合器１２における発熱反応によって昇温した再結合生
成ガスによって予熱される。上記排ガス復水器２の高温
側流体は、主復水器２６から排ガスを抽出して予熱器１
１で予熱した後再結合器１２で触媒反ろを行わせて昇−
させ廃ガス供給圧力調壷弁９を介して排ガス復水器２に
送入する。
ＡＭの排ガスは排ガス復水器２で冷却され、その一部が
液化する。液化した成分（主として水）は主復水器２６
′に４き、気体成分は除湿冷却器１３會終て希ガスホー
ルドアンプ装置２８に導く。
液化する。液化した成分（主として水）は主復水器２６
′に４き、気体成分は除湿冷却器１３會終て希ガスホー
ルドアンプ装置２８に導く。
前記の排ガス復水器２の低昌側流体である供給水は補給
水系２２から排ガス復水器２に導かれ、ここ１ｊｔＩり
ｉ通する間に高温の排ガスと熱父換して昇１し、タービ
ングランド蒸気発生装置１に流入する。流入し次供給水
は、タービングランド蒸気発生装置１において抽気系２
３から送入された高龜蒸気によって加熱されて蒸気とな
る。このようにして発生した蒸気は、第１図について説
明した従来技術に係る方法と同様にして蒸気タービン２
０のグランド７一ル部２１に供給してシール作用を行わ
せ、グランド蒸気復水器２９に回収する。
水系２２から排ガス復水器２に導かれ、ここ１ｊｔＩり
ｉ通する間に高温の排ガスと熱父換して昇１し、タービ
ングランド蒸気発生装置１に流入する。流入し次供給水
は、タービングランド蒸気発生装置１において抽気系２
３から送入された高龜蒸気によって加熱されて蒸気とな
る。このようにして発生した蒸気は、第１図について説
明した従来技術に係る方法と同様にして蒸気タービン２
０のグランド７一ル部２１に供給してシール作用を行わ
せ、グランド蒸気復水器２９に回収する。
以上説明しｔように本発明を適用してグランドシール用
の蒸気を発生させると、タービングランド蒸気発生装置
１に流入する供給水は排ガス復水器２において予熱され
ているので、抽気系２３から送入する加熱用蒸気６の消
費−が低減される。
の蒸気を発生させると、タービングランド蒸気発生装置
１に流入する供給水は排ガス復水器２において予熱され
ているので、抽気系２３から送入する加熱用蒸気６の消
費−が低減される。
たとえば１１００ＭＷｅＮの１皇子力発電プラントにお
いて、従来技術に係る方法ではタービングランドモール
用の蒸気を発生させるために９．５Ｘ１０゜［ｃａｔ／
ｈの原子炉発生蒸気を消費するが、本発明を適用する
と排ガス再結合による発生熱ｔ＆８ＸＩＯ” ＫＣａｔ
／ｈｔ利用できるので原子炉発生蒸気消費量の約４０％
が節減できる。
いて、従来技術に係る方法ではタービングランドモール
用の蒸気を発生させるために９．５Ｘ１０゜［ｃａｔ／
ｈの原子炉発生蒸気を消費するが、本発明を適用する
と排ガス再結合による発生熱ｔ＆８ＸＩＯ” ＫＣａｔ
／ｈｔ利用できるので原子炉発生蒸気消費量の約４０％
が節減できる。
その上、従来技術に係る方法においては、原子炉補機冷
却系２７（第２図参照）の冷却水を用いて排ガス復水器
２を冷却しなければならないが、本発明方法では上記の
冷却水を使用しないので原子炉補機冷却系の冷却水循環
負荷が低減される。
却系２７（第２図参照）の冷却水を用いて排ガス復水器
２を冷却しなければならないが、本発明方法では上記の
冷却水を使用しないので原子炉補機冷却系の冷却水循環
負荷が低減される。
例えば１１００ＭＷｅ級の原子力発電グランドの場合、
従来方法における冷却水循環流量はｓｏｏｍ”／ｈで、
この循環負荷は補機冷却系統の負荷の約ｌθ％に相当す
るものである。従って、本発明方法によれば原子炉補機
冷却系設備容置を約１０％低減せしめ得る。
従来方法における冷却水循環流量はｓｏｏｍ”／ｈで、
この循環負荷は補機冷却系統の負荷の約ｌθ％に相当す
るものである。従って、本発明方法によれば原子炉補機
冷却系設備容置を約１０％低減せしめ得る。
以上説明した本発明方法の構成から容易に理解し得るよ
うに、従来技術に係るタービングランドシール方法を実
施していた原子力発電プラント設備を用いて本発明に係
るタービングランドシール方法を実施する場合、従来用
いていた主ｌ！機器はほとんどそのｔま使用することが
でき島配管系統を改造することの他、別設の追加設備を
要しない。
うに、従来技術に係るタービングランドシール方法を実
施していた原子力発電プラント設備を用いて本発明に係
るタービングランドシール方法を実施する場合、従来用
いていた主ｌ！機器はほとんどそのｔま使用することが
でき島配管系統を改造することの他、別設の追加設備を
要しない。
そして、例えばＩ１００ＭＷＩ級の原子力発電プラント
において本発明を実施すると、発電熾出力で約２００Ｋ
Ｗの出力増加が得られる。この出力増はプラント＃ｉｔ
Ｉｍ率を７５％として試算すると１年間約￥１６．０４
）０．０００の収益増となる。
において本発明を実施すると、発電熾出力で約２００Ｋ
Ｗの出力増加が得られる。この出力増はプラント＃ｉｔ
Ｉｍ率を７５％として試算すると１年間約￥１６．０４
）０．０００の収益増となる。
以上説明し友ように、本発明は、原子炉発生蒸気を動力
源とする蒸気タービンのタービングランド蒸気発生装置
に供給水を導き、上記タービングランド蒸気発生装置で
発生した蒸気によって蒸気タービンのグランドシール部
のシールを行うタービングランド蒸気系において、排ガ
ス再結合器から発生する廃熱を用いて酌記タービングラ
ンド蒸気発生装置の供給水を予熱することにより、ター
ビングランド蒸気発生装置の熱源である原子炉発生蒸気
の消費量を節減し、原子力発電プラントの総会効率を向
上せしめることができる。
源とする蒸気タービンのタービングランド蒸気発生装置
に供給水を導き、上記タービングランド蒸気発生装置で
発生した蒸気によって蒸気タービンのグランドシール部
のシールを行うタービングランド蒸気系において、排ガ
ス再結合器から発生する廃熱を用いて酌記タービングラ
ンド蒸気発生装置の供給水を予熱することにより、ター
ビングランド蒸気発生装置の熱源である原子炉発生蒸気
の消費量を節減し、原子力発電プラントの総会効率を向
上せしめることができる。
第１図は従来一般に用いられているタービングランド蒸
気系の系統図、第２図は同じく気体廃棄物処理系の系統
図、第３図は本発明に係る廃熱杓用によるタービングラ
ンドシール方法の一実施例における系統図である。 ｌ・・・タービングランド蒸気発生装置、２・・・排ガ
ス復水器、１１・・・予熱器、１２・・・排ガス再結合
器、１３・・・廃ガス除湿冷却器、２０・・・蒸気ター
ピ／、２１・・・＃メタ−ビングランドシール部。 代理人 弁理士 秋本正実
気系の系統図、第２図は同じく気体廃棄物処理系の系統
図、第３図は本発明に係る廃熱杓用によるタービングラ
ンドシール方法の一実施例における系統図である。 ｌ・・・タービングランド蒸気発生装置、２・・・排ガ
ス復水器、１１・・・予熱器、１２・・・排ガス再結合
器、１３・・・廃ガス除湿冷却器、２０・・・蒸気ター
ピ／、２１・・・＃メタ−ビングランドシール部。 代理人 弁理士 秋本正実
Claims (1)
- １、原子炉発生蒸気を動力源とする蒸気タービンのター
ビングランド蒸気発生装置く供給水を導き、上記タービ
ングランド蒸気発生装置で発生した蒸気により蒸気ター
ビンのグランドシール部のシールを行うタービングラン
ド蒸気系において、排ガス再結合器から発生する廃熱を
用いて前記の供給水を予熱するととにより、ターピング
楚ンド蒸気発生装置の熱源である原子炉発生蒸気の消費
量を節減することｔ％黴とする廃熱利用によるタービン
グランドクール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949681A JPS5853603A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 廃熱利用によるタ−ビングランドシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949681A JPS5853603A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 廃熱利用によるタ−ビングランドシ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853603A true JPS5853603A (ja) | 1983-03-30 |
Family
ID=15476415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14949681A Pending JPS5853603A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 廃熱利用によるタ−ビングランドシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853603A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203507A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ラジアルタイヤ |
| JPS6112407A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6112409A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6223801A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Bridgestone Corp | 転がり抵抗の低い重荷重用空気入りタイヤ |
| JPS6285702A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | Bridgestone Corp | 乗用車用ラジアルタイヤ |
| JPS62251203A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-02 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14949681A patent/JPS5853603A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203507A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ラジアルタイヤ |
| JPS6112407A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6112409A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ |
| JPS6223801A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Bridgestone Corp | 転がり抵抗の低い重荷重用空気入りタイヤ |
| JPS6285702A (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-20 | Bridgestone Corp | 乗用車用ラジアルタイヤ |
| JPS62251203A (ja) * | 1986-04-22 | 1987-11-02 | Bridgestone Corp | 空気入りタイヤ |
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