JPS5853953Y2 - コンバインの袋詰め装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、脱穀粒を袋詰めするための吐出口を備えたホ
ッパを装備するとともに、収納穀粒の自然流下によりホ
ッパからの穀粒吐出を行わせるべく構成しであるコンバ
インの袋詰め装置に関する。

従来の上記コンバインの袋詰め装置においては、全高を
低く抑えなから穀粒収納容量を多くするために、ホッパ
及び袋を機体−側寄りに設置しであるが、この場合、収
納穀粒重量のほとんどが片側に掛かることとなるために
、例えば機体が沈み込み易い湿田のような地盤条件の悪
い箇所では機体傾斜のために操縦しにくくなる問題があ
る。

本考案は、ホッパを合理的に構成することにより、全高
を低く抑えられるとともに収納容量を多くできながらも
、上記問題を解消できるようにすることを目的とする。

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

クローラ式走行機台１に脱穀装置２及び脱穀粒に対する
袋詰め装置３を付設してコンバイン本体を構成し、植立
殻稈の引起し、刈取りを行い、刈取り殻稈を脱穀フィー
ドチェーン４の始端部に供給する前処理部５をコンバイ
ン本体の前部に配設し、脱穀排ワラを細断する装置６を
脱穀装置２の後部に配設し、もって、走行に伴い植立殻
稈の引起し、刈取り、刈取り殻稈の脱穀、脱穀粒の袋詰
め、及び脱穀排ワラの細断を行えるようにしである。

前記袋詰め装置３を構成するに、脱穀粒を、スクリュー
コンベア７と揚穀筒８とから成る搬送装置により、脱穀
粒を袋詰めするための２個の吐出口９，９を装備しであ
るホッパ１０に供給させ、ホッパ１０に収納された穀粒
をその自重により自然流下させて前記吐出口９に付設し
た袋１１に供給するようにしである。

又、前記吐出口９を開閉するシャッター１２をホッパ１
０に装備してあり、このホッパ１０は脱穀装置２の天板
よりも上方に配置しである。

前記袋１１を吊り下げる一対の支持杆１３，１３及び袋
受は台１４を装備しである袋詰め部１５を機体−側寄り
に設けるとともに、前記ホッパ１０を前記揚穀筒８にそ
の軸芯周りで回動かつ固定可能に支持させて、回動操作
により前記吐出口９゜９を機体幅内の前記袋詰め部１５
の上方に位置させると、ホッパ１０が収納穀粒の全量が
吐出可能な機体−側寄りの袋詰め位置にセットされ、そ
して、前記吐出口９，９を前記袋詰め部１５から機体中
央寄り側に退避されると、ホッパ１０が収納穀粒の前記
袋詰め部１５への吐出が不能な脱穀装置２と上下方向で
重合するバランス調整位置にセットされるようにしであ
る。

つまり、乾田のように収納穀粒により機体重量が増大し
ても走行に支障を来たさない場合には、第２図イに示す
ように、ホッパ１０を前記袋詰め位置にセットして、脱
穀粒を袋１１及びホッパ１０の両者に貯留し、そして、
湿田のように収納穀粒により機体重量が増大すると片側
が沈み込んで走行しにくくなる場合には、第２図口に示
すように、ホッパ１０のセット位置を前記バランス調整
位置に変更して、穀粒収納容量をホッパ１０容量だけと
して乾田時よりも袋１１に詰める量だけ減少させるとと
もに、ホッパ１０に貯留された穀粒重量が片側に片寄っ
て掛かることを抑制するようにしである。

第３図イに示すように、ホッパ１０に４個の吐出口９・
・・を設げである場合、第３図口に示すように、例えば
そのうちの２個の吐出口９，９のみを前記袋詰め部１５
から機体中央寄りに退避させて、残りの２個の吐出口９
，９による袋１１への吐出が可能となるとともに、ホッ
パ１０がバランス調整位置となるように構成しても良い
のであり、要するに、ホッパ１０を機体中央寄りのバラ
ンス調整位置に位置変更させると、袋詰め位置にある時
よりも、収納許容量が少なくなるとともに機体の重量バ
ランスをとれるように構成すれば良い。

上記ホッパ１０の如く穀粒を自然流下させるべくしたも
のにあっては、第４図に示す如く、ホッパ底板１６に流
下角θを持たせる必要上、デッドスペースを設ける必要
があり、機体バランスの調整を可能とするために上記構
成の如くホッパ移動方式を採用した場合の前記デッドス
ペースの容積と、ホッパ１０を機体中央寄りに定置させ
るとともにその位置から機体−側寄りの袋詰め部１５へ
の穀粒供給を可能状態と不可能状態とに切換えるへ（シ
たホッパ定置方式を採用した場合のデッドスペースの容
積とを対比してみるに、前者の場合、底板１６を両側に
向けて傾斜させることができるので、この場合のデッド
スペース容積としては第４図Ａ、Ａにて示す容積で済む
が、後者の場合、底板１６を一方に向けてのみ傾斜させ
る必要上、この場合のデッドスペース容積としては同図
にＢにて示す容積を要するのであり、その結果、配設ス
ペースが同じ場合には、後者に比して前者のホッパ収容
量を大きくとれる。

以上要するに、本考案によるコンバインの袋詰め装置は
、脱穀粒を袋詰めするための吐出口を備えたホッパを、
脱穀装置の天板よりも上方に配置するとともに、このホ
ッパに対して脱穀粒を供給する揚穀筒周りでその供給状
態を維持しなから回動可能に構成し、前記ホッパを、収
納穀粒の自然流下による全量吐出可能な機体幅内でその
一側に寄った袋詰め位置と、前記脱穀装置と上下方向で
重合する機体中央寄りのバランス調整位置とに、位置変
更自在に構成しである事を特徴とする。

すなわち本考案によれば、地盤条件が良い場合には、籾
袋とホッパとを最大限に活用して多量の穀粒を袋詰め収
容できるものであり、地盤条件が悪い場合には、ホッパ
を揚穀筒周りで回動させて機体中央寄り位置に変更すれ
ば、袋詰めをできない状態にする、或いはその数を縮少
することと、ホッパそのものの重心移動との相乗作用に
よって、搭載穀物重量が機体の一側方に片寄って掛るこ
とを抑制できるのであり、その結果、機体傾斜を抑制で
きて操縦をし易くできる。

しかも、実施例にて詳述した如く、収納量及びバランス
の調整を可能とするに、本考案のようにホッパ移動式を
とれば、ホッパ定置式に比して、配設スペースが同じ場
合には収容量を多くとれるのであり、その結、禿、ホッ
パ定置式に比べて全高を低く抑えられながら収容量を多
く確保できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るコンバインの袋詰め装置の実施例を
示し、第１図はコンバインの全体側面図、第２図イ２口
はホッパの位置変更状態を示す平面図、第３図イ２口は
要部の別態様とその位置変更状態を示す平面図、第４図
はホッパデッドスペース容積の説明図である。 ８・・・揚穀筒、９・・吐出口、１０・・・ホッパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 脱穀粒を袋詰めするための吐出口９を備えたホッパ１０
   を、脱穀装置２の天板よりも上方に配置するとともに、
   このホッパ１０に対して脱穀粒を供給する揚穀筒８周り
   でその供給状態を維持しなから回動可能に構成し、前記
   ホッパ１０を、収納穀粒の自然流下による全量吐出可能
   な機体幅内でその一側に寄った袋詰め位置と、前記脱穀
   装置２と上下方向で重合する機体中央寄りのバランス調
   整位置とに、位置変更自在に構成しである事を特徴とす
   るコンバインの袋詰め装置。