JPS5854094B2 - ガラス容器の成形方法 - Google Patents
ガラス容器の成形方法Info
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- JPS5854094B2 JPS5854094B2 JP12545676A JP12545676A JPS5854094B2 JP S5854094 B2 JPS5854094 B2 JP S5854094B2 JP 12545676 A JP12545676 A JP 12545676A JP 12545676 A JP12545676 A JP 12545676A JP S5854094 B2 JPS5854094 B2 JP S5854094B2
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- smooth plate
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、開口部上面を精度の高い平滑面に成形するガ
ラス容器の成形方法に関するものである。
ラス容器の成形方法に関するものである。
例えば、摺合せ式の密閉容器本体のように、容器の開口
部上面を平滑面に成形する場合には、従来においては、
容器の開口部上面を、研削盤を用いて平滑な平面に研削
するのが一般的であった。
部上面を平滑面に成形する場合には、従来においては、
容器の開口部上面を、研削盤を用いて平滑な平面に研削
するのが一般的であった。
しかしながら、この従来方式においては、研削した後に
研磨する工程および水洗し乾燥させる工程が必要となり
、そのためコストが高いものとなっていた。
研磨する工程および水洗し乾燥させる工程が必要となり
、そのためコストが高いものとなっていた。
本発明に係るガラス容器の成形方法は、上記の従来方法
における欠点を除去して、成形工程を可及的に簡単にし
たもので、開口部上面に環状突条か設けられたガラス容
器の前記環状突条部分を加熱熔融し、この熔融部分に、
平滑板の平滑部分を押圧するとともに、前記ガラス容器
内を減圧することを特徴とするものである。
における欠点を除去して、成形工程を可及的に簡単にし
たもので、開口部上面に環状突条か設けられたガラス容
器の前記環状突条部分を加熱熔融し、この熔融部分に、
平滑板の平滑部分を押圧するとともに、前記ガラス容器
内を減圧することを特徴とするものである。
以下、図にもとづいて本発明に係るガラス容器の成形方
法の一実施例を説明する。
法の一実施例を説明する。
第１図において、あらかじめプレス成形された円形のガ
ラス容器１の開口部上面は、第２図に示すように段部が
設けられ、その上に断面が三角形の環状突条１ａが形成
される。
ラス容器１の開口部上面は、第２図に示すように段部が
設けられ、その上に断面が三角形の環状突条１ａが形成
される。
受台２は、上面中央部分にガラス容器１を嵌入して固定
する凹部を有する円板であり、軸２ａを中心として全体
が回転される。
する凹部を有する円板であり、軸２ａを中心として全体
が回転される。
バーナー３は、受台２の周辺Ｃ等角の位置に複数個配置
されてガラス容器１の環状突条１ａ部分を加熱する。
されてガラス容器１の環状突条１ａ部分を加熱する。
平滑板４は、受台２と略等しい大きさの円板で、下面中
央に凹部が設け６れるとともに、凹部周囲に環状の平滑
部分からなる環状押圧部４ａが設けられ、凹部の中心に
は、真空吸引パイプ４ｃを介して真空ポンプ（図示せず
）に連結さ和た真空吸引パイプ４ｂが上方から平滑板４
内部を垂下貫通して開口配設されている。
央に凹部が設け６れるとともに、凹部周囲に環状の平滑
部分からなる環状押圧部４ａが設けられ、凹部の中心に
は、真空吸引パイプ４ｃを介して真空ポンプ（図示せず
）に連結さ和た真空吸引パイプ４ｂが上方から平滑板４
内部を垂下貫通して開口配設されている。
また、平滑板４は、上下に昇降駆動されるもので、平滑
板４が下降時における平滑板４と受台２の間隔は、平滑
板４および受合２の周縁部分上の等角の位置に設けられ
た複数対のストッパ４ｄおよび２ｂによって制限される
。
板４が下降時における平滑板４と受台２の間隔は、平滑
板４および受合２の周縁部分上の等角の位置に設けられ
た複数対のストッパ４ｄおよび２ｂによって制限される
。
そして、ガラス容器１の開口部上面を平滑面に成形する
場合には、まず、ガラス容器１を受台２上に固定し、受
台２を回転させながらバーナー３によってガラス容器１
の環状突条１ａ部分を局部的に加熱熔融する。
場合には、まず、ガラス容器１を受台２上に固定し、受
台２を回転させながらバーナー３によってガラス容器１
の環状突条１ａ部分を局部的に加熱熔融する。
このとき、第３図に示すように環状突条１ａは、熔融ガ
ラスの表面張力によって、断面が略半円状となる。
ラスの表面張力によって、断面が略半円状となる。
次に、バーナー３による加熱を停止させるとともに受台
２の回転を停止させ、真空ポンプを作動させながら、第
４図に示すように平滑板４を、ストッパ４ｄがストッパ
２ｂに当接するまで下降させて、平滑板４の環状押圧部
４ａを、熔融状態の環状突条１ａに押し当てる。
２の回転を停止させ、真空ポンプを作動させながら、第
４図に示すように平滑板４を、ストッパ４ｄがストッパ
２ｂに当接するまで下降させて、平滑板４の環状押圧部
４ａを、熔融状態の環状突条１ａに押し当てる。
すると、環状突条１ａの先端は、環状抑圧部４ａによっ
て押し潰されて、環状押圧部４ａの下面に密着した平滑
面１ｂが形成され、さらにガラス容器１の内部が真空ポ
ンプの作動により減圧状態となっているので、平滑面１
ｂは更に高精度に平滑化される。
て押し潰されて、環状押圧部４ａの下面に密着した平滑
面１ｂが形成され、さらにガラス容器１の内部が真空ポ
ンプの作動により減圧状態となっているので、平滑面１
ｂは更に高精度に平滑化される。
すなわち平滑面１ｂの精度は、環状押圧部４ａの研磨仕
上げ状態とほとんど等しいところまで向上する。
上げ状態とほとんど等しいところまで向上する。
そしてこの状態で環状突条１ａは環状押圧部４ａによっ
て急速に冷却固化される。
て急速に冷却固化される。
その後真空ポンプの作動を停止させてもガラス容器１は
平滑板４に密着された状態であるから、平滑板４を上昇
させることによってガラス容器１を受台２から取り外し
、次に真空ポンプから逆にガラス容器１内に空気を吹き
出させれば、ガラス容器１は平滑板４と離れて落下する
から、これをコンベアー（図示せず）で受けて徐冷炉（
図示せず）に搬送する。
平滑板４に密着された状態であるから、平滑板４を上昇
させることによってガラス容器１を受台２から取り外し
、次に真空ポンプから逆にガラス容器１内に空気を吹き
出させれば、ガラス容器１は平滑板４と離れて落下する
から、これをコンベアー（図示せず）で受けて徐冷炉（
図示せず）に搬送する。
なお、本発明は上記実施例に限定さ和るものではなく、
環状突条１ａの断面の形を三角形以外の形にしたり、ま
た受台２と平滑板４を、同心的および相対的に回転させ
た状態で平滑板４を下降させる等、適宜変更することが
できる。
環状突条１ａの断面の形を三角形以外の形にしたり、ま
た受台２と平滑板４を、同心的および相対的に回転させ
た状態で平滑板４を下降させる等、適宜変更することが
できる。
また、上記実施例においては、円形のガラス容器につい
て示したが、本発明方法は角形等の円形以外のガラス容
器についても用いることができるものであり、この場合
にはガラス容器を回転させ、ガラス容器の形状に応じて
これと等しい形状のカム等によりバーナーを近接、離反
させながら環状突条部分を加熱すると、加熱の偏りをな
くすことができる。
て示したが、本発明方法は角形等の円形以外のガラス容
器についても用いることができるものであり、この場合
にはガラス容器を回転させ、ガラス容器の形状に応じて
これと等しい形状のカム等によりバーナーを近接、離反
させながら環状突条部分を加熱すると、加熱の偏りをな
くすことができる。
本発明に係るガラス容器の成形方法は上記の方法よりな
るものであり、ガラス容器の開口部上面の環状突条を炉
軸状態とし、これに平滑板の平滑部分を押圧するととも
に容器内を減圧して、平滑面を形成するものであるから
、平滑度の高い容器の開口部が得られるばかりでなく、
従来の研削によるものと比較して工程が簡単となって短
時間で済み、しかも形成された平滑面は研磨および水洗
いする必要がないので、省力化に役立ち、量産性に富む
とともにコストを低くすることができ、密閉容器の本体
と製造する場合等にきわめて有用である。
るものであり、ガラス容器の開口部上面の環状突条を炉
軸状態とし、これに平滑板の平滑部分を押圧するととも
に容器内を減圧して、平滑面を形成するものであるから
、平滑度の高い容器の開口部が得られるばかりでなく、
従来の研削によるものと比較して工程が簡単となって短
時間で済み、しかも形成された平滑面は研磨および水洗
いする必要がないので、省力化に役立ち、量産性に富む
とともにコストを低くすることができ、密閉容器の本体
と製造する場合等にきわめて有用である。
図は本発明に係るガラス容器の成形方法の一実施例を示
すもので第１図は成形時の全体の断面図第２図および第
３図は環状突条の断面図、第４図は成形時の一部の拡大
断面図である。 １・・・・・・ガラス容器１．１ａ・・・・・・環状突
条、１ｂ・・・・・・平滑面、２・・・・・・受台、３
・・・・・・バーナー ４・・・・・・平滑板、４ａ・
・・・・・環状押圧部、４ｂ、４ｃ・・・・・・真空パ
イプ。
すもので第１図は成形時の全体の断面図第２図および第
３図は環状突条の断面図、第４図は成形時の一部の拡大
断面図である。 １・・・・・・ガラス容器１．１ａ・・・・・・環状突
条、１ｂ・・・・・・平滑面、２・・・・・・受台、３
・・・・・・バーナー ４・・・・・・平滑板、４ａ・
・・・・・環状押圧部、４ｂ、４ｃ・・・・・・真空パ
イプ。
Claims (1)
- １ 開口周縁部を平滑面に成形するガラス容器の成形方
法において、開口部上面に環状突条が設けられたガラス
容器の前記環状突条部分を加熱熔融し、この熔融部分に
、平滑板の平滑部分を押圧するとともに、前記ガラス容
器内を減圧することを特徴とするガラス容器の成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545676A JPS5854094B2 (ja) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | ガラス容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12545676A JPS5854094B2 (ja) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | ガラス容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5351220A JPS5351220A (en) | 1978-05-10 |
| JPS5854094B2 true JPS5854094B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=14910537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12545676A Expired JPS5854094B2 (ja) | 1976-10-21 | 1976-10-21 | ガラス容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569593U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-09-21 | 株式会社山本製作所 | 穀物乾燥装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110342798A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 蚌埠东方玻璃科技有限公司 | 一种双层玻璃杯生产用封口设备 |
-
1976
- 1976-10-21 JP JP12545676A patent/JPS5854094B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569593U (ja) * | 1991-12-26 | 1993-09-21 | 株式会社山本製作所 | 穀物乾燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5351220A (en) | 1978-05-10 |
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