JPS5854294A - 熱交換器におけるホ−ス連結方法 - Google Patents
熱交換器におけるホ−ス連結方法Info
- Publication number
- JPS5854294A JPS5854294A JP15346881A JP15346881A JPS5854294A JP S5854294 A JPS5854294 A JP S5854294A JP 15346881 A JP15346881 A JP 15346881A JP 15346881 A JP15346881 A JP 15346881A JP S5854294 A JPS5854294 A JP S5854294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- metal ring
- pipe
- heat exchanger
- bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車用ラジェータのアッパ・タンクに連
結されるインレットホースやロワ・タンクに連結される
アウトレット・ホースなどの熱交換器におけるホース連
結方法に関する。
結されるインレットホースやロワ・タンクに連結される
アウトレット・ホースなどの熱交換器におけるホース連
結方法に関する。
従来、上記自動車用ラジェータのアッパ・タンクに連結
されるインレット・ホースやロワ・タンクに連結される
アウトレット・ホースＨは、第１図及び第２図に例示す
るように、夕／りＴの所定位置にろう付けによって固設
されており、かつ外周面に環状の膨出部ａを有している
パイプＰに嵌入した後、前記膨出部ａの後方のタンクＴ
側部分に凸状を成す締付バンドＢｔ−取り付け、ポル）
ｂにて締結することによってパイプＰに対して強固に締
付は固定されている。
されるインレット・ホースやロワ・タンクに連結される
アウトレット・ホースＨは、第１図及び第２図に例示す
るように、夕／りＴの所定位置にろう付けによって固設
されており、かつ外周面に環状の膨出部ａを有している
パイプＰに嵌入した後、前記膨出部ａの後方のタンクＴ
側部分に凸状を成す締付バンドＢｔ−取り付け、ポル）
ｂにて締結することによってパイプＰに対して強固に締
付は固定されている。
しかし乍ら、このようなホースＨの連結方法では、締付
バンドＢの機能を発揮させるためにバンド巾の締付面積
が必要となることか、ら、シ昨今のようにラジェータの
設置スペースが制約され、パイプＰの長さを短縮化せざ
るを得ないようになると応じきれぬようになってきてお
シ、また、種々のファクターが繁雑に装備されているエ
ンジン−ルーム内においては締付バンドＢの装着が非常
に困難となっている。
バンドＢの機能を発揮させるためにバンド巾の締付面積
が必要となることか、ら、シ昨今のようにラジェータの
設置スペースが制約され、パイプＰの長さを短縮化せざ
るを得ないようになると応じきれぬようになってきてお
シ、また、種々のファクターが繁雑に装備されているエ
ンジン−ルーム内においては締付バンドＢの装着が非常
に困難となっている。
そこでこの発明は、上記問題に対処することの可能な熱
交換器におけるホース連結方法を提供するものである。
交換器におけるホース連結方法を提供するものである。
以下、この発明を自動車用ラジェータのアッパータンク
に連結されるインレット・ホースに適用した場合の実施
例について第３図に基づき説明する。
に連結されるインレット・ホースに適用した場合の実施
例について第３図に基づき説明する。
図はホースの連結後の状態を示Ｌ １はアッパ・タンク
、２はこのアッパ・タンク１の側壁３にろう付は固定さ
れたインレット・パイプ、４は前記インレット・パイプ
２に嵌入連結されたインレット・ホース、５は前記イン
レット・ホース４を締付固定する金属環である。
、２はこのアッパ・タンク１の側壁３にろう付は固定さ
れたインレット・パイプ、４は前記インレット・パイプ
２に嵌入連結されたインレット・ホース、５は前記イン
レット・ホース４を締付固定する金属環である。
前記インレット・パイプ２の外端近傍の外周面には外方
に突出し、半円断面を成すビード（抜は止め膨出部）６
が形成されている。
に突出し、半円断面を成すビード（抜は止め膨出部）６
が形成されている。
また、金属環５は、第４図に示す如く、例えばピアノ線
材を用いており、丸形断面を成すと共にインレット・ホ
ース４の外径よシ若干太き目（０，５１１１１〜１ ｍ
ｍ程度）の内径に設定されている連続する２個の素子５
ａ ｌ ５ｂによって構成されている。
材を用いており、丸形断面を成すと共にインレット・ホ
ース４の外径よシ若干太き目（０，５１１１１〜１ ｍ
ｍ程度）の内径に設定されている連続する２個の素子５
ａ ｌ ５ｂによって構成されている。
そして、前記インレット・ホース４を上記の如くしてア
ッパ・タンク１のインレット・パイプ２に、連結するに
は、先ず、第５図に示す如く、金属環５をビード６の後
方に位置するようにしてインレット・パイプ２に挿入す
る。次にこのインレット・パイプ２にインレット・ホー
ス４を嵌入し、その前端近傍に金属環５を戻し乍ら嵌入
する。次いでインレット・ホース４を抜き方向に移動す
ると、インレット・パイプ２面を移動するインレット・
ホース４の前記ビー°ドロによって形成される山部７の
側面に金属環５が喰い込み、これによって第３図に示す
如く、インレットホース４の壁部８が金属環５とビード
６に強固に挾持される。
ッパ・タンク１のインレット・パイプ２に、連結するに
は、先ず、第５図に示す如く、金属環５をビード６の後
方に位置するようにしてインレット・パイプ２に挿入す
る。次にこのインレット・パイプ２にインレット・ホー
ス４を嵌入し、その前端近傍に金属環５を戻し乍ら嵌入
する。次いでインレット・ホース４を抜き方向に移動す
ると、インレット・パイプ２面を移動するインレット・
ホース４の前記ビー°ドロによって形成される山部７の
側面に金属環５が喰い込み、これによって第３図に示す
如く、インレットホース４の壁部８が金属環５とビード
６に強固に挾持される。
以上要するに、この発明に係る熱交換器におけるホース
連結方法は、ホースの連結部となるパイプの外周面には
外方に突出した環状の抜は止め膨出部が形成されておシ
、この膨出部よシ後方に位置するように、丸形断面を成
すと共にホースの外径よシ若干太き目の内径に設定され
ている金属環全前記パイプに挿入後、このパイプにホー
スヲ嵌入し、次に前記金属環を戻し乍らホースに嵌入し
、次いでホースを抜き方向に移動させ、この時にパイプ
面を移動するホースの前記抜は止め膨出部によって形成
される山部の側面に金属環を喰い込ませて、この金属環
と抜は止め膨出部によってホース壁を挾持するようにし
たものであるから、従来方法に比し、連結のための作業
性が高められる上、パイプの突出長が短かくても締付機
能に支障を来すことがなく、作業スペースに余裕のなり
場合であっても楽に連結作業を行ない得る実益がある。
連結方法は、ホースの連結部となるパイプの外周面には
外方に突出した環状の抜は止め膨出部が形成されておシ
、この膨出部よシ後方に位置するように、丸形断面を成
すと共にホースの外径よシ若干太き目の内径に設定され
ている金属環全前記パイプに挿入後、このパイプにホー
スヲ嵌入し、次に前記金属環を戻し乍らホースに嵌入し
、次いでホースを抜き方向に移動させ、この時にパイプ
面を移動するホースの前記抜は止め膨出部によって形成
される山部の側面に金属環を喰い込ませて、この金属環
と抜は止め膨出部によってホース壁を挾持するようにし
たものであるから、従来方法に比し、連結のための作業
性が高められる上、パイプの突出長が短かくても締付機
能に支障を来すことがなく、作業スペースに余裕のなり
場合であっても楽に連結作業を行ない得る実益がある。
第１図は従来のホース連結構造を示す縦断側面図、第２
図は同要部縦断側面図、第３図はこの発明の実施態様を
示す縦断側面図、第４図は同金属項の斜視図、第５図は
同手順を示す縦断側面図である。 ２・・・インレット・パイプ、４・・・インレット・ホ
ース、５・・・金属環、５ａ＊５ｂ・・・素子、６・・
・ビード（抜は止め膨出部）、７・・・山部、８・・・
ホース壁。
図は同要部縦断側面図、第３図はこの発明の実施態様を
示す縦断側面図、第４図は同金属項の斜視図、第５図は
同手順を示す縦断側面図である。 ２・・・インレット・パイプ、４・・・インレット・ホ
ース、５・・・金属環、５ａ＊５ｂ・・・素子、６・・
・ビード（抜は止め膨出部）、７・・・山部、８・・・
ホース壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１＋ ホースの連結部となるパイプの外周面には外
方に突出した環状の抜は止め膨出部が形成されており、
この膨出部よシ後方に位置するように、丸形断面を成す
と共にホースの外径より若干太き目の内径に設定されて
いる金属環を前記パイプに挿入後、このパイプにホース
を嵌入し、次に前記金属環を戻し乍らホースに嵌入し、
次いでホースを抜き方向に移動させ、この時にパイプ面
を移動するホースの前記抜は止め膨出部によって形成さ
れる山部の側面に金属環を喰い込ませて、この金属環と
抜は止め膨出部によってホース壁を挾持するようにした
ことを特徴とする熱交換器におけるホース連結方法。 （２） 抜は止め膨出部は半円断面を成している特許
請求の範囲第１項記載の熱交換器におけるホース連結方
法。 （３） 金属環は並列する複数素子から成る特許請求
の範囲第１項記載の熱交換器におけるホース連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346881A JPS5854294A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 熱交換器におけるホ−ス連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15346881A JPS5854294A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 熱交換器におけるホ−ス連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854294A true JPS5854294A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15563219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15346881A Pending JPS5854294A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 熱交換器におけるホ−ス連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280037U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | ||
| JPS6311011A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-18 | 住友電気工業株式会社 | 外装線付きケ−ブルの引留構造 |
| JPH0368640U (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-05 | ||
| JP2008281054A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP15346881A patent/JPS5854294A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6280037U (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-22 | ||
| JPS6311011A (ja) * | 1986-06-28 | 1988-01-18 | 住友電気工業株式会社 | 外装線付きケ−ブルの引留構造 |
| JPH0368640U (ja) * | 1989-11-09 | 1991-07-05 | ||
| JP2008281054A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 口金具付きゴムホース、及び口金具付きゴムホースの製造方法 |
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