JPH0113962Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0113962Y2 JPH0113962Y2 JP1983184327U JP18432783U JPH0113962Y2 JP H0113962 Y2 JPH0113962 Y2 JP H0113962Y2 JP 1983184327 U JP1983184327 U JP 1983184327U JP 18432783 U JP18432783 U JP 18432783U JP H0113962 Y2 JPH0113962 Y2 JP H0113962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- brazing
- heat exchanger
- straight pipe
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 29
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 28
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
Landscapes
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、太陽熱集熱装置特にその熱交換器部
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
第１図に示す太陽熱集熱器１と蓄熱槽２内の熱
交換器３とを循環ポンプ４を介して配管５で接続
した太陽熱集熱装置において、蓄熱槽２内の熱交
換器３の従来の取付状況は第２図のようになつて
いた。第２図に示すように、蓄熱槽内２内の缶体
６に開口部を設け、ここにフランジ７を取り付け
ることによつて熱交換器３を缶体６内に突入さ
せ、熱交換器３の後端部に配設したフランジ８を
前記フランジ７とパツキン９を介して締結してい
た。第３図を用いて、さらに詳細に説明する。放
熱フイン１０がらせん状に、形成された熱交換器
３をフランジ８に配設した挿入孔８ａの内に挿入
し、ロウ材１１でロウ付するには、フランジ８に
挿入する領域に対応するらせん状の放熱フイン１
０を除去し、直管１２に形成し、挿入孔８ａと直
管１２の間隙を小さくしないと、良好なロウ付結
果が得られず、十分な水密性が得られない。した
がつて、らせん状の放熱フイン１０を一部除去
し、直管１２に形成して、フランジ８に挿入し、
ロウ付するわけである。しかし、直管１２に形成
した結果、直管部は肉厚が薄くなり、重量のある
熱交換器３をフランジ８側で、片持しているだけ
であるので、振動特に輸送時の振動が加わわる
と、第３図の矢印Ａで示す直管部１２に亀裂が発
生し、破損することがあつた。
交換器３とを循環ポンプ４を介して配管５で接続
した太陽熱集熱装置において、蓄熱槽２内の熱交
換器３の従来の取付状況は第２図のようになつて
いた。第２図に示すように、蓄熱槽内２内の缶体
６に開口部を設け、ここにフランジ７を取り付け
ることによつて熱交換器３を缶体６内に突入さ
せ、熱交換器３の後端部に配設したフランジ８を
前記フランジ７とパツキン９を介して締結してい
た。第３図を用いて、さらに詳細に説明する。放
熱フイン１０がらせん状に、形成された熱交換器
３をフランジ８に配設した挿入孔８ａの内に挿入
し、ロウ材１１でロウ付するには、フランジ８に
挿入する領域に対応するらせん状の放熱フイン１
０を除去し、直管１２に形成し、挿入孔８ａと直
管１２の間隙を小さくしないと、良好なロウ付結
果が得られず、十分な水密性が得られない。した
がつて、らせん状の放熱フイン１０を一部除去
し、直管１２に形成して、フランジ８に挿入し、
ロウ付するわけである。しかし、直管１２に形成
した結果、直管部は肉厚が薄くなり、重量のある
熱交換器３をフランジ８側で、片持しているだけ
であるので、振動特に輸送時の振動が加わわる
と、第３図の矢印Ａで示す直管部１２に亀裂が発
生し、破損することがあつた。
考案の目的
本考案は、上記問題点を解消し、熱交換器の強
度を強くさせるものである。
度を強くさせるものである。
考案の構成
そして上記目的を達成するために、本考案は熱
交換器の直管部分の外周に筒状の補強材を嵌合
し、この補強材は、挿入孔を有するフランジの挿
入孔内に挿入し、ロウ付で固定するとともに、上
記補強材の熱交換器挿入側は、わん曲して拡管し
たものである。
交換器の直管部分の外周に筒状の補強材を嵌合
し、この補強材は、挿入孔を有するフランジの挿
入孔内に挿入し、ロウ付で固定するとともに、上
記補強材の熱交換器挿入側は、わん曲して拡管し
たものである。
実施例の説明
以下本考案を第３図に示す一実施例にて説明す
る。
る。
第１図に示す太陽熱集熱器１と蓄熱槽２内の熱
交換器を循環ポンプ４を介して、配管接続し、第
４図に示すように、前記熱交換器３の直管部分１
３の外周に筒状の補強材１４を嵌合する。補強材
１４は、挿入孔８ａを有するフランジ８の挿入孔
８ａ内に挿入し、ロウ付で固定するとともに、上
記補強材１４の熱交換器挿入側１５は、わん曲し
て拡管した。
交換器を循環ポンプ４を介して、配管接続し、第
４図に示すように、前記熱交換器３の直管部分１
３の外周に筒状の補強材１４を嵌合する。補強材
１４は、挿入孔８ａを有するフランジ８の挿入孔
８ａ内に挿入し、ロウ付で固定するとともに、上
記補強材１４の熱交換器挿入側１５は、わん曲し
て拡管した。
ロウ付方法は２通りある。その１は、まず、補
強材１４と直管部１３をロウ付するわけである
が、補強材１４の熱交換器側は、わん曲して拡管
し、フイン１６と拡管部１５の間にロウ材１７を
置いて、置きロウ付する。ロウ材１７が補強材１
４と直管１３の間を十分なじみ、間隙の発生しな
いように、ロウ付条件を選定する。次にこの補強
材１４をフランジ８の挿入孔８ａ内に挿入し、前
記ロウ材１７より、融点の低いロウ材１８でフラ
ンジ８と補強材１４および、補強材１４とＵベン
ド１９とをロウ材１８でさしロウ付する。なおＵ
ベンド１９は熱交換器３間を直列に接続するため
の配管である。ロウ材１７，１８で融点を異にさ
せる理由は、補強材１４の拡管部１５と直管部１
３のロウ付部１７が、後工程である補強材１４と
フランジ８および補強材１４とＵベンド１９をロ
ウ付する加熱の工程において、前記ロウ材１７が
溶融し、流出しないように、ロウ材１７をロウ材
１８よりも高融点にするためである。
強材１４と直管部１３をロウ付するわけである
が、補強材１４の熱交換器側は、わん曲して拡管
し、フイン１６と拡管部１５の間にロウ材１７を
置いて、置きロウ付する。ロウ材１７が補強材１
４と直管１３の間を十分なじみ、間隙の発生しな
いように、ロウ付条件を選定する。次にこの補強
材１４をフランジ８の挿入孔８ａ内に挿入し、前
記ロウ材１７より、融点の低いロウ材１８でフラ
ンジ８と補強材１４および、補強材１４とＵベン
ド１９とをロウ材１８でさしロウ付する。なおＵ
ベンド１９は熱交換器３間を直列に接続するため
の配管である。ロウ材１７，１８で融点を異にさ
せる理由は、補強材１４の拡管部１５と直管部１
３のロウ付部１７が、後工程である補強材１４と
フランジ８および補強材１４とＵベンド１９をロ
ウ付する加熱の工程において、前記ロウ材１７が
溶融し、流出しないように、ロウ材１７をロウ材
１８よりも高融点にするためである。
次に２番目のロウ付方法について説明する。補
強材１４の拡管部１５とフイン１６間にロウ材１
７を置き、この補強材１４をフランジ８の挿入孔
８ａ内に挿入し、この補強材１４の筒内にＵベン
ド１９を挿入する。この状態にて、フランジ８と
補強材１４および、補強材１４とＵベンド１９の
コーナ部を、ロウ材１７と同融点のロウ材１８で
さしロウ付する。このさしロウ付の加熱により、
ロウ材１７は溶融し、補強材１４の拡管部１５と
直管部１３のロウ付も同時に行える。
強材１４の拡管部１５とフイン１６間にロウ材１
７を置き、この補強材１４をフランジ８の挿入孔
８ａ内に挿入し、この補強材１４の筒内にＵベン
ド１９を挿入する。この状態にて、フランジ８と
補強材１４および、補強材１４とＵベンド１９の
コーナ部を、ロウ材１７と同融点のロウ材１８で
さしロウ付する。このさしロウ付の加熱により、
ロウ材１７は溶融し、補強材１４の拡管部１５と
直管部１３のロウ付も同時に行える。
考案の効果
(1) 第３図に示す従来例でも説明したように、熱
交換器の直管部の破損する原因としては、２つ
考えられ、１番目は、熱交換器の外周を連続す
るらせん状のフイン１０が途切れる直管部の肉
厚が薄いこと、２番目は、直管とこれを固定し
ているフランジの隣接形状が直角であり、応力
の集中しやすいことである。本考案では、第４
図に示すように、補強材と直管を一体ロウ付し
たことにより、肉厚を増加できたこと、次に、
補強材に拡管部を形成させ、このＲ形状に沿つ
てロウ材を充てんすることにより、直管部の隣
接形状をエツジのないＲ形状に形成でき、応力
の集中を防止できたことなどにより、振動破損
を防止できた。
交換器の直管部の破損する原因としては、２つ
考えられ、１番目は、熱交換器の外周を連続す
るらせん状のフイン１０が途切れる直管部の肉
厚が薄いこと、２番目は、直管とこれを固定し
ているフランジの隣接形状が直角であり、応力
の集中しやすいことである。本考案では、第４
図に示すように、補強材と直管を一体ロウ付し
たことにより、肉厚を増加できたこと、次に、
補強材に拡管部を形成させ、このＲ形状に沿つ
てロウ材を充てんすることにより、直管部の隣
接形状をエツジのないＲ形状に形成でき、応力
の集中を防止できたことなどにより、振動破損
を防止できた。
(2) 実施例では補強材１４の拡管部１５と熱交換
器の放熱フイン１６間をロウ材１７をおきロウ
付する工法をとつたことにより、さしロウ付に
みられる火炎による放熱フイン１６の溶損を防
止するとともに、補強材１４と直管１３の間隙
をなくすることができ、蓄熱槽２内の水による
すきま腐食も防止できる。
器の放熱フイン１６間をロウ材１７をおきロウ
付する工法をとつたことにより、さしロウ付に
みられる火炎による放熱フイン１６の溶損を防
止するとともに、補強材１４と直管１３の間隙
をなくすることができ、蓄熱槽２内の水による
すきま腐食も防止できる。
(3) 実施例では補強材１４を拡管してわん曲形状
にすることにより、直管への挿入時、直管の傷
つきを防止できる。
にすることにより、直管への挿入時、直管の傷
つきを防止できる。
(4) 実施例では補強材をわん曲形状にすることに
より、置きロウ材（リングロウなど）の保持に
なり、ロウ付の姿勢の裕度が大きくなり、ロウ
付作業が容易になる。
より、置きロウ材（リングロウなど）の保持に
なり、ロウ付の姿勢の裕度が大きくなり、ロウ
付作業が容易になる。
第１図は従来例および本考案の一実施例を説明
するための概略システム図、第２図は、従来例お
よび一実施例を説明するための熱交換器と蓄熱槽
の取付関係を示す断面図、第３図は従来例を示す
断面図、第４図は本考案の一実施例を示す断面図
である。 １……太陽熱集熱器、２……蓄熱槽、３……熱
交換器、４……循環ポンプ、８……フランジ、１
３……直管、１４……補強材。
するための概略システム図、第２図は、従来例お
よび一実施例を説明するための熱交換器と蓄熱槽
の取付関係を示す断面図、第３図は従来例を示す
断面図、第４図は本考案の一実施例を示す断面図
である。 １……太陽熱集熱器、２……蓄熱槽、３……熱
交換器、４……循環ポンプ、８……フランジ、１
３……直管、１４……補強材。
Claims (1)
- 太陽熱集熱器と蓄熱槽内の放熱フイン付熱交換
器とを循環ポンプを介して配管接続し、前記熱交
換器の直管部分の外周に筒状の補強材を嵌合し、
この補強材は、前記蓄熱槽に設けたフランジの挿
入孔内に挿入し、ロウ付で固定するとともに、上
記補強材の熱交換器挿入側はわん曲して拡管した
太陽熱集熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983184327U JPS6092054U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 太陽熱集熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983184327U JPS6092054U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 太陽熱集熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092054U JPS6092054U (ja) | 1985-06-24 |
| JPH0113962Y2 true JPH0113962Y2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=30398700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983184327U Granted JPS6092054U (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 太陽熱集熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092054U (ja) |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP1983184327U patent/JPS6092054U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6092054U (ja) | 1985-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH087247Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0790361B2 (ja) | アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法 | |
| JP2875281B2 (ja) | ラジエータタンクへのオイルクーラの取付方法 | |
| JP3183613B2 (ja) | 一体型熱交換器用タンク | |
| JP3033441B2 (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JPS6229833Y2 (ja) | ||
| JPS632225Y2 (ja) | ||
| JPH0717966Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2516500Y2 (ja) | ヒータコアに於けるタンクとパイプの取付構造 | |
| JPH0413B2 (ja) | ||
| JP2920736B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS632796Y2 (ja) | ||
| JPH04270895A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0616309Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| KR20030058079A (ko) | 열교환기의 조립방법 | |
| JPS6314232Y2 (ja) | ||
| JPH0612229B2 (ja) | 熱交換器のチユ−ブ接合部 | |
| JPS6030630Y2 (ja) | 熱交換器の取付装置 | |
| JPH087273Y2 (ja) | 熱交換器の管継手構造 | |
| JPH0330719Y2 (ja) | ||
| JP2554111Y2 (ja) | アルミニウム製二重管型オイルクーラ | |
| JPH0221736Y2 (ja) | ||
| JPS6026310Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0639258Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS5823115Y2 (ja) | 熱交換器 |