JPS5854319A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は上下電極板の少なくとも一方にプラスチック電
極板を用いた液晶表示装置の製造方法に関る。
極板を用いた液晶表示装置の製造方法に関る。
上下電極板間に液晶物質をはさんだ従来の漬晶表示＠麿
の製造方法は、電極基板材料がガラスであシ、第１図に
示すように液晶表示体単品を横に１！Ｅｌｌ（ｆｆｌＨ
図においては４個）並べ、上下電極板貼り合わせ後１１
！２図に示すようにたんざく状に切断（１次切断）する
か、更に細かく単品に切断（２次切断）した後でなけれ
ば液晶注入と電気的検査を行なうことができず、液晶注
入は単品（あるいは九んざく状）用液晶注入治具が必要
となシ製造工程も液晶表示装置単品（たんざ（品］治具
結め→液晶注入→単品（たんざく品）治具とりはずし、
と複雑となシ液畠注入の効率化が進まず、またたんざ〈
状にしてから液晶表示装置を検査する場合、第１図液晶
表示装置単品列す行と０行のｆｔ８個が不良装置であっ
た場合す行と０行の閣を１次切断すること、単品に切断
してから検査する場合第２図液晶表示装鐘単品ムとＢが
不良装置であった場合ＡとＢの間ｔ２次切断することは
全く無駄な製造工程となる欠点があった。
の製造方法は、電極基板材料がガラスであシ、第１図に
示すように液晶表示体単品を横に１！Ｅｌｌ（ｆｆｌＨ
図においては４個）並べ、上下電極板貼り合わせ後１１
！２図に示すようにたんざく状に切断（１次切断）する
か、更に細かく単品に切断（２次切断）した後でなけれ
ば液晶注入と電気的検査を行なうことができず、液晶注
入は単品（あるいは九んざく状）用液晶注入治具が必要
となシ製造工程も液晶表示装置単品（たんざ（品］治具
結め→液晶注入→単品（たんざく品）治具とりはずし、
と複雑となシ液畠注入の効率化が進まず、またたんざ〈
状にしてから液晶表示装置を検査する場合、第１図液晶
表示装置単品列す行と０行のｆｔ８個が不良装置であっ
た場合す行と０行の閣を１次切断すること、単品に切断
してから検査する場合第２図液晶表示装鐘単品ムとＢが
不良装置であった場合ＡとＢの間ｔ２次切断することは
全く無駄な製造工程となる欠点があった。
本発明は電極基板の材料がプラスチックでありかかるプ
ラスチック電極板を液晶注入口側に用いた場合、１次切
断前に注畠注入を行なうことにょシ液晶表示装置製造工
Ｓを効率化し、また設けた液晶注入口を検査口と兼ね１
次切断前に電気的検査を行なうことにより不良液晶表示
装量同志を切断するという不要な製造工程を省略するこ
とｔ目的とする。
ラスチック電極板を液晶注入口側に用いた場合、１次切
断前に注畠注入を行なうことにょシ液晶表示装置製造工
Ｓを効率化し、また設けた液晶注入口を検査口と兼ね１
次切断前に電気的検査を行なうことにより不良液晶表示
装量同志を切断するという不要な製造工程を省略するこ
とｔ目的とする。
本発明を次に記載した図によって説明する。
’１４を図、第２図に示す従来のガラスを電極基板に用
いた液晶表示装置では、ガラス自体に延性・曲げ性が乏
しい為、加工の際破損しゃすく液晶注入口・液晶表示装
置検査口を電極基板に設ける事が製造上困難である。し
かし平坦性・延性・曲は性に富んだフェノキシ系樹脂、
ポリエステル、三酢酸セルロースフィルムなどのいわゆ
るプラスチックフィルムを電極基板に用いれば、加工の
際の破損がなく、電極基板上に液晶注入口・液晶表示装
置検査口を上下電極板貼り合わせ前に容易に設けること
ができる。
いた液晶表示装置では、ガラス自体に延性・曲げ性が乏
しい為、加工の際破損しゃすく液晶注入口・液晶表示装
置検査口を電極基板に設ける事が製造上困難である。し
かし平坦性・延性・曲は性に富んだフェノキシ系樹脂、
ポリエステル、三酢酸セルロースフィルムなどのいわゆ
るプラスチックフィルムを電極基板に用いれば、加工の
際の破損がなく、電極基板上に液晶注入口・液晶表示装
置検査口を上下電極板貼り合わせ前に容易に設けること
ができる。
本発明の液晶表示装置の製造方法は電極基板材料がプラ
スチック材料であるため以下に述べる様に、第１図、第
２図に示した従来例に比べ含まざまな点で有利な製造方
法ｔとることができる。
スチック材料であるため以下に述べる様に、第１図、第
２図に示した従来例に比べ含まざまな点で有利な製造方
法ｔとることができる。
＠５図（ｂ） Ｉ （ｂ）は本発明にもとづく液晶表示
装置製造の一実施例で、１は上透明プラスチック電極板
で液晶表示装置上電極５ａ、５ｂ、５ｃ・・・を持ち、
２は下透明電極板で下電極５ａ’ 、５ｂ’ 、５ｃ’
・・・を持つ。電極板１と２の上下電極を対向させ（５
ａと５ａ’、ｄａと４ａ’ ・・・）、この上下電極
間に液晶物質がはさみ込ｔｆ′Ｌ１１１！晶表示装置と
なる。
装置製造の一実施例で、１は上透明プラスチック電極板
で液晶表示装置上電極５ａ、５ｂ、５ｃ・・・を持ち、
２は下透明電極板で下電極５ａ’ 、５ｂ’ 、５ｃ’
・・・を持つ。電極板１と２の上下電極を対向させ（５
ａと５ａ’、ｄａと４ａ’ ・・・）、この上下電極
間に液晶物質がはさみ込ｔｆ′Ｌ１１１！晶表示装置と
なる。
５ａ、５ｂ、！Ｉｃ・・・は本発明にもとづくプラスチ
ック透明上電極板に抜きとらｎた液晶注入口で、ｓＲ４
図に示す上下電極板貼り合わせ時にシール切欠き部５・
を設は注入口３ａ４Ｃ液晶物質を滴下しシール切欠き部
５ｅから液晶物質を浸入させる。
ック透明上電極板に抜きとらｎた液晶注入口で、ｓＲ４
図に示す上下電極板貼り合わせ時にシール切欠き部５・
を設は注入口３ａ４Ｃ液晶物質を滴下しシール切欠き部
５ｅから液晶物質を浸入させる。
また３ａ、３ｂ、！ｉｃ・・・は本発明に１とづ〈検査
口も兼ね、電極板１と２ｔ−前述の様に貼り合わせると
液晶表示装置駆動回路とＩＩ続する為に設けらｎた電極
端子’ ＩＬ ＊ Ａ ｂ 、 ４ （Ｂ・・・と検査
口との位置が一致しく３ａと４ａ、！Ｉｂと’ ｂ ｔ
”’ ）、第４図のように上下電極板貼り合わせ後電
極端４４ａ、４ｂ、４ｃ・・・が露出する。この液晶注
入口により−切二次切断ｆＩＪＫ液晶注入が可能となり
、前述し九液晶注入工程の効率化が実現できると同時に
、この注入口を用いることによ抄−次二次切断すること
なく横−行（１１１図に示す行）を一時に検査できる検
査器によシ検査口から検査することが可能とな夛、前述
した不要液晶装置発生時における不用切断工程を省略す
ることができた。仁ｎらの利点は電極基板１．２１−従
来のガラス板からプラスチックにし九〇とによって生じ
九屯のである。
口も兼ね、電極板１と２ｔ−前述の様に貼り合わせると
液晶表示装置駆動回路とＩＩ続する為に設けらｎた電極
端子’ ＩＬ ＊ Ａ ｂ 、 ４ （Ｂ・・・と検査
口との位置が一致しく３ａと４ａ、！Ｉｂと’ ｂ ｔ
”’ ）、第４図のように上下電極板貼り合わせ後電
極端４４ａ、４ｂ、４ｃ・・・が露出する。この液晶注
入口により−切二次切断ｆＩＪＫ液晶注入が可能となり
、前述し九液晶注入工程の効率化が実現できると同時に
、この注入口を用いることによ抄−次二次切断すること
なく横−行（１１１図に示す行）を一時に検査できる検
査器によシ検査口から検査することが可能とな夛、前述
した不要液晶装置発生時における不用切断工程を省略す
ることができた。仁ｎらの利点は電極基板１．２１−従
来のガラス板からプラスチックにし九〇とによって生じ
九屯のである。
第５図は本発明の液晶表示装置の製造方法の他の実施例
で、プラスチック上透明電極板に注入ロアｔ−注入口切
断用金型で抜きとっである。このような金型での注入口
抜きとシは電極基板材料がガラスでなくプラスチックで
ある丸め可能である。
で、プラスチック上透明電極板に注入ロアｔ−注入口切
断用金型で抜きとっである。このような金型での注入口
抜きとシは電極基板材料がガラスでなくプラスチックで
ある丸め可能である。
注入ロアは２個の液晶表示装置にわたって設けてあり、
金型による注入口抜きとり工程を少なくしている。注入
ロアは凸型であり上下電極板貼シ合わせ俵は凸型の出張
シ部によってシール切欠き８ができる。液晶物質を注射
器１０によって注入口溝にためてシール切欠き８から液
晶物質を浸入させる。液晶刺止後注入口兼検査ロアによ
り検査ロア、７′同時検査できる検査器を用いて電気的
検査を行なう。この製造方法によシ、液晶注入工程の効
率化と不良液晶表示装置発生時における不用切断工程省
略と共に注入ロ凸型出張シ部によりシール９に液晶注入
用の特殊な形状を与えずとも液晶物質注入が可能となり
、また封止剤が電極端子部分ｔおおうことがなく駆動回
路との接続も簡単となる。
金型による注入口抜きとり工程を少なくしている。注入
ロアは凸型であり上下電極板貼シ合わせ俵は凸型の出張
シ部によってシール切欠き８ができる。液晶物質を注射
器１０によって注入口溝にためてシール切欠き８から液
晶物質を浸入させる。液晶刺止後注入口兼検査ロアによ
り検査ロア、７′同時検査できる検査器を用いて電気的
検査を行なう。この製造方法によシ、液晶注入工程の効
率化と不良液晶表示装置発生時における不用切断工程省
略と共に注入ロ凸型出張シ部によりシール９に液晶注入
用の特殊な形状を与えずとも液晶物質注入が可能となり
、また封止剤が電極端子部分ｔおおうことがなく駆動回
路との接続も簡単となる。
１ｊ４６図は本発明によるｆａｓ番目の！Ｊ！施例で、
プラスチック上透明電極板ＩＫ液晶注入口１１と１１′
會設け、こｎとは別の位置に検査口１２′ｑｔ設けであ
る。注入口は上下電極’／Ｍ ’ ｅ ２貼り合わせ前
にシール１３−１と１４−１モして１５−１と１６−１
の間に来るようにプレス抜きしてあシ、シール切欠’＠
１！％−２と１４−２そして１５−２と１６−２に通じ
る。したがって、上下電極板貼シ゛合わせ後液晶注入口
１１に液晶物質を充たすことによシ同時に２個の液晶表
示体１３と１４に液晶物質を注入できる。マ九、注入口
１１９（小さくしている丸め、注入口に充たす液晶物質
の量は盃なくて済む。注入口と同時にプレス抜きしてお
いた検査口は前述した製造工程の効率化を実現すること
ができる。こｎらもやはり電極基板１．２の劇料がガラ
スでなくプラスチックだから可能となる。
プラスチック上透明電極板ＩＫ液晶注入口１１と１１′
會設け、こｎとは別の位置に検査口１２′ｑｔ設けであ
る。注入口は上下電極’／Ｍ ’ ｅ ２貼り合わせ前
にシール１３−１と１４−１モして１５−１と１６−１
の間に来るようにプレス抜きしてあシ、シール切欠’＠
１！％−２と１４−２そして１５−２と１６−２に通じ
る。したがって、上下電極板貼シ゛合わせ後液晶注入口
１１に液晶物質を充たすことによシ同時に２個の液晶表
示体１３と１４に液晶物質を注入できる。マ九、注入口
１１９（小さくしている丸め、注入口に充たす液晶物質
の量は盃なくて済む。注入口と同時にプレス抜きしてお
いた検査口は前述した製造工程の効率化を実現すること
ができる。こｎらもやはり電極基板１．２の劇料がガラ
スでなくプラスチックだから可能となる。
以上のように本発明によｆ′ＬＦｉ電極材料がガラスで
なくプラスチックである九め、上下電極板貼り合わせ前
に液晶注入口兼検査口がプラスチック電極板に設けるこ
とが可能となｎ＊晶注入工楊の効率化が進み、また切断
工程に含まｎる不用な不要品切断の工程が省略できるの
と同時に、液晶注入においてシール形状ｔ−％別に配慮
して注入口を設ける必要もなく液晶表示装置製造工程の
効率化が可能となる。
なくプラスチックである九め、上下電極板貼り合わせ前
に液晶注入口兼検査口がプラスチック電極板に設けるこ
とが可能となｎ＊晶注入工楊の効率化が進み、また切断
工程に含まｎる不用な不要品切断の工程が省略できるの
と同時に、液晶注入においてシール形状ｔ−％別に配慮
して注入口を設ける必要もなく液晶表示装置製造工程の
効率化が可能となる。
本発明はミニクロックのように電極構造が小さく電極板
上に多くの単品が横−行に並ぶ場合の製造・検査の効率
化、また電極板−行に単品が少数並ぶ高品質液晶表示装
置において不良表示装ｍｒ軽視し良品を尊重した切断方
法ｔとシたい場合に有効となる。
上に多くの単品が横−行に並ぶ場合の製造・検査の効率
化、また電極板−行に単品が少数並ぶ高品質液晶表示装
置において不良表示装ｍｒ軽視し良品を尊重した切断方
法ｔとシたい場合に有効となる。
１４１図は従来の電極板上に並ぶ注晶表示体単品の配列
を示し、第２図はその切断方法を示す。第５図（ａ）
Ｉ （ｂ）は本発明にもとづく液晶注入口を示している
。１４４図は上・下電極を貼シ合わせた液晶表示ａＣｔ
示し、第５図、第６図は本発明の他の実施例を示す沿晶
表示装置である。 １．２・・・電極板 ａ、ｔｓ−２・・・シール切欠き
５ ａ 、 Ｓ ｂ 、 １１−−−注入口９．１３−
１．１４−１・・・シール ａａ、ａｂ・・・電極端子 ５ｍ、５ｂ・・・電極基
上 出願人 信州精器株式会社 代理人 弁理士 最上 務 （ａ） （ｂ） 第３図 第５図
を示し、第２図はその切断方法を示す。第５図（ａ）
Ｉ （ｂ）は本発明にもとづく液晶注入口を示している
。１４４図は上・下電極を貼シ合わせた液晶表示ａＣｔ
示し、第５図、第６図は本発明の他の実施例を示す沿晶
表示装置である。 １．２・・・電極板 ａ、ｔｓ−２・・・シール切欠き
５ ａ 、 Ｓ ｂ 、 １１−−−注入口９．１３−
１．１４−１・・・シール ａａ、ａｂ・・・電極端子 ５ｍ、５ｂ・・・電極基
上 出願人 信州精器株式会社 代理人 弁理士 最上 務 （ａ） （ｂ） 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１）２枚の電極板の間に液晶物質ｔはさんだ液晶表示
体の、上もしくは下電極板の少なくとも一７ｊＫプラス
チックを用いている液晶表示体において、上下電極板貼
り合わせ前に、あらかじめプラスチック電極板に液晶注
入口を設けることｔ％拳とする液晶表示装置の製造方法
。 （２１＠晶表示体駆動回路接続趨子を持つ上（））電極
板と対向するプラスチック下（上）電極板に設けた液晶
注入口により液晶表示体積ｆｔ−行なう特許請求の範囲
第１項記載の液晶表示装置の製造方法。 （３） 液晶表示体駆動回路接続端子を持つ上（下）
電極板と対向するプラスチック下（上）電極板に、液晶
注入口と液晶表示装置横置口を別々に設けることを特徴
とする特許請求の範囲ｗ４１項記−の液晶表示装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15175781A JPS5854319A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15175781A JPS5854319A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5854319A true JPS5854319A (ja) | 1983-03-31 |
Family
ID=15525624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15175781A Pending JPS5854319A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962803A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-08 | Asulab S.A. | Procédé de fabrication de cellules électro-optiques ou de cellules photovoltaiques électrochimiques en lot |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393858A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Dainippon Toryo Kk | Method of manufacturing liquid crystal element |
| JPS5479061A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Citizen Watch Co Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS5692515A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of optical display panel |
| JPS5829748A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | アニリンの回収方法 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15175781A patent/JPS5854319A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5393858A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-17 | Dainippon Toryo Kk | Method of manufacturing liquid crystal element |
| JPS5479061A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Citizen Watch Co Ltd | Liquid crystal display device |
| JPS5692515A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Production of optical display panel |
| JPS5829748A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | アニリンの回収方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0962803A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-08 | Asulab S.A. | Procédé de fabrication de cellules électro-optiques ou de cellules photovoltaiques électrochimiques en lot |
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