JPS5854883B2 - 鋼片の端部成形方法 - Google Patents
鋼片の端部成形方法Info
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- JPS5854883B2 JPS5854883B2 JP55084309A JP8430980A JPS5854883B2 JP S5854883 B2 JPS5854883 B2 JP S5854883B2 JP 55084309 A JP55084309 A JP 55084309A JP 8430980 A JP8430980 A JP 8430980A JP S5854883 B2 JPS5854883 B2 JP S5854883B2
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- billet material
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼片の圧延時に生じるフィッシュテールの防
止方法に関する。
止方法に関する。
普通造塊或は連続鋳造等により得られた鋼片素材は、次
工程の圧延機で所定の厚・巾をもったブルーム、スラブ
或はビレット（以下総称して鋼片と呼ぶ）に圧延される
。
工程の圧延機で所定の厚・巾をもったブルーム、スラブ
或はビレット（以下総称して鋼片と呼ぶ）に圧延される
。
一般に前記圧延に釦いては圧下加工の影響がとかく鋼片
の内部に１で浸透し難いため鋼片素材の表層部が内部よ
り大きく伸び、その結果として第１図に示すように鋼片
の先後端に、鋼片総重量に対して１．５〜２．０優の重
量比に達するフィッシュテール２と称する凹部が発生し
、圧延終了後該フィッシュテールは切断除去されるため
に圧延歩留が低下する欠点があった。
の内部に１で浸透し難いため鋼片素材の表層部が内部よ
り大きく伸び、その結果として第１図に示すように鋼片
の先後端に、鋼片総重量に対して１．５〜２．０優の重
量比に達するフィッシュテール２と称する凹部が発生し
、圧延終了後該フィッシュテールは切断除去されるため
に圧延歩留が低下する欠点があった。
このため、フィッシュテール量を減少させるために従来
、次のような方法が用いられている。
、次のような方法が用いられている。
第１の方法は、第２図Ａに示す如く圧延初期に圧延用ロ
ールで鋼片の先後端に強圧下を加え、同図Ｂに示すよう
な凸部を成形したのち圧延を行う方法。
ールで鋼片の先後端に強圧下を加え、同図Ｂに示すよう
な凸部を成形したのち圧延を行う方法。
或は、第２の方法は、特開昭５３−１４２３５０号「鋼
片のフィッシュテール防止熱間成形方法」に提案されて
いるように連続鋳造鋳片もしくは分塊圧延後の鋼片素材
の切断作業に先立ち、前記鋼片素材の切断予定位置に上
下左右のいずれか一方もしくは双方に傾斜面を有する凹
部を熱間にてプレスを行い角錐状の凸部を形成したのち
圧延を行う方法等が用いられている。
片のフィッシュテール防止熱間成形方法」に提案されて
いるように連続鋳造鋳片もしくは分塊圧延後の鋼片素材
の切断作業に先立ち、前記鋼片素材の切断予定位置に上
下左右のいずれか一方もしくは双方に傾斜面を有する凹
部を熱間にてプレスを行い角錐状の凸部を形成したのち
圧延を行う方法等が用いられている。
しかし、第１の方法に訃いては、凸部の成形は圧延作業
中に行うために圧延能率が低下する欠点があり、第２の
方法においては、フィッシュテールが完全に防止できず
、更に切断装置前面での成形が必要であった。
中に行うために圧延能率が低下する欠点があり、第２の
方法においては、フィッシュテールが完全に防止できず
、更に切断装置前面での成形が必要であった。
本発明は、上記欠点を解消し且つフィッシュテールの発
生量がより少ない効果的な鋼片の端部成形方法を提供す
るものである。
生量がより少ない効果的な鋼片の端部成形方法を提供す
るものである。
すなわち本発明とは、鋼片の先後端に凸部を形成して、
鋼片圧延時に生成されるフィッシュテールを防止する方
法において、鋼片素材の先後端を中央部は平面で両端部
は曲面或は傾斜面形状をしたプレスへラダーを有する成
形プレスで、鋼片素材の上下左右の一方向或は両方向よ
り成形し、前記先後端に素材断面より漸時小さくなる断
面となるような傾斜肩部を有し、鋼片素材より狭巾、薄
肉の平行部と張出部を有する凸部形状に成形することを
特徴とするものである。
鋼片圧延時に生成されるフィッシュテールを防止する方
法において、鋼片素材の先後端を中央部は平面で両端部
は曲面或は傾斜面形状をしたプレスへラダーを有する成
形プレスで、鋼片素材の上下左右の一方向或は両方向よ
り成形し、前記先後端に素材断面より漸時小さくなる断
面となるような傾斜肩部を有し、鋼片素材より狭巾、薄
肉の平行部と張出部を有する凸部形状に成形することを
特徴とするものである。
以下本発明を添付図面を参照して詳細に説明する。
本発明では、熱間圧延に先立ち鋼片素材の先後端を第４
図Ａ或は第４図Ｂに示すどちらか一方の形状に成形する
。
図Ａ或は第４図Ｂに示すどちらか一方の形状に成形する
。
成形後の凸部断面の巾Ｘ（但しＸは下記１より決定）が
鋼片素材の板厚Ｔより犬の時は、第４図Ａのように左右
の巾方向のみを鍛造し肩部４と鋼片素材中央部の板肉Ｗ
より狭巾の平行部５と且つ張出部６よりなる凸部形状に
成形する。
鋼片素材の板厚Ｔより犬の時は、第４図Ａのように左右
の巾方向のみを鍛造し肩部４と鋼片素材中央部の板肉Ｗ
より狭巾の平行部５と且つ張出部６よりなる凸部形状に
成形する。
成形後の凸部断面の巾Ｘが鋼片素材の板厚Ｔより小さい
時は、同図Ｂのように上下・左右の板厚方向及び巾方向
の両方向を鍛造し肩部４と鋼片素材中央部の板肉Ｗ、板
厚Ｔより狭巾で薄肉の平行部５と且つ張出部６よりなる
凸部形状に成形する。
時は、同図Ｂのように上下・左右の板厚方向及び巾方向
の両方向を鍛造し肩部４と鋼片素材中央部の板肉Ｗ、板
厚Ｔより狭巾で薄肉の平行部５と且つ張出部６よりなる
凸部形状に成形する。
例えば、３７０ｍｍ厚Ｘ６００ｍｍ巾の断面の鋼片素材
を３８０朋〆の鋼片に圧延する場合は、左右の巾方向の
み鍛造し、２００關〆の鋼片に圧延する場合は、上下左
右の巾・板厚・両方向より鍛造を行う。
を３８０朋〆の鋼片に圧延する場合は、左右の巾方向の
み鍛造し、２００關〆の鋼片に圧延する場合は、上下左
右の巾・板厚・両方向より鍛造を行う。
前記鋼片素材先後端の成形時における凸部形状の凸部断
面の巾Ｘ、凸部断面の板厚Ｘ１、平行部の長さｌ、肩部
の曲率Ｒの各寸法は下記（１）〜（４）式により決定す
る。
面の巾Ｘ、凸部断面の板厚Ｘ１、平行部の長さｌ、肩部
の曲率Ｒの各寸法は下記（１）〜（４）式により決定す
る。
第４図において鋼片素材の巾をＷ、板厚をＴ、長さをし
、圧延後の鋼片の一辺或は径をＤとすれば、 平行部の長さく１）＝ （０，０２〜０．３）ＸＬ・・
・・・・（３）肩部の曲率 ■−△Ｈ／’−／ ｃａ
・・・・・・・・・・・・（４）例えば、断面
３７０ｒＩＬ７ＩＬ厚Ｘ６００ｍ１巾Ｘ６０００ｍｍ長
さの鋼片素材から２００ｍｍ、Ｓの断面を有する鋼片を
製造する場合、 Ｘ＝１６０〜５００１１Ｌ扉、Ｘ１＝１６０〜３７０飄
△Ｈ１＝４４０〜１００關、 △Ｈ２−２１０〜０７ｒＬ７ｒＬ、 Ａ＝１２０〜１８００關、 Ｒ＝のの形状が適している。
、圧延後の鋼片の一辺或は径をＤとすれば、 平行部の長さく１）＝ （０，０２〜０．３）ＸＬ・・
・・・・（３）肩部の曲率 ■−△Ｈ／’−／ ｃａ
・・・・・・・・・・・・（４）例えば、断面
３７０ｒＩＬ７ＩＬ厚Ｘ６００ｍ１巾Ｘ６０００ｍｍ長
さの鋼片素材から２００ｍｍ、Ｓの断面を有する鋼片を
製造する場合、 Ｘ＝１６０〜５００１１Ｌ扉、Ｘ１＝１６０〜３７０飄
△Ｈ１＝４４０〜１００關、 △Ｈ２−２１０〜０７ｒＬ７ｒＬ、 Ａ＝１２０〜１８００關、 Ｒ＝のの形状が適している。
又、本発明では鋼片素材の鍛造時、先後端部の最先端は
曲面を有する張出部６が形成され、その長さ１１は押込
量△Ｈ１、△Ｈ２、平行部の長さ１等により異なるが、
例えば３７０ｍｍ厚Ｘ ６００ｍｍ巾の鋼片素材を凸部
断面の巾及び厚さを２００ｍ１巾Ｘ２００ｍｍ厚さに平
行部の長さを２００間の凸部寸法に鍛造した場合、張出
部の長さｌ、は５０ｖｔｍ張出し、又平行部の長さを６
００ｍｍに鍛造した場合は、張出部の長さ１１は１００
關張出す。
曲面を有する張出部６が形成され、その長さ１１は押込
量△Ｈ１、△Ｈ２、平行部の長さ１等により異なるが、
例えば３７０ｍｍ厚Ｘ ６００ｍｍ巾の鋼片素材を凸部
断面の巾及び厚さを２００ｍ１巾Ｘ２００ｍｍ厚さに平
行部の長さを２００間の凸部寸法に鍛造した場合、張出
部の長さｌ、は５０ｖｔｍ張出し、又平行部の長さを６
００ｍｍに鍛造した場合は、張出部の長さ１１は１００
關張出す。
以上のように鋼片素材の先後端を肩部と狭巾で薄肉或は
狭巾の平行部と張出部とよりなる凸部形状とすることで
、圧延時、凸部は圧延による変形量は減少し、表面層の
伸びが小さくなるとともに先後端の凸部以外の部分は該
凸部に吸収されてフィッシュテールと逆の形状に形成さ
れた張出部によって、従来に比ベフィッシュテールは更
に減少する。
狭巾の平行部と張出部とよりなる凸部形状とすることで
、圧延時、凸部は圧延による変形量は減少し、表面層の
伸びが小さくなるとともに先後端の凸部以外の部分は該
凸部に吸収されてフィッシュテールと逆の形状に形成さ
れた張出部によって、従来に比ベフィッシュテールは更
に減少する。
第６図Ａ及びＢは、本発明方法における鋼片素材先後端
成形の実施態様を示した図である。
成形の実施態様を示した図である。
前記凸部を形成する上で最も適したプレスヘッドは下記
（５）〜（７）式の寸法にすることが好ましい。
（５）〜（７）式の寸法にすることが好ましい。
プ”” ド （Ｙ）＝ （０，２〜０．４
） ＸＸ−・−−−・（５）孔型の巾 孔型庭中 ■−（１，０〜１．５）ＸＴ又は（１，０〜
１．５）×Ｗ ・・・・・・・・・（６） テーバ角 （の＝２〜１５° ・・・・・・・・・（
７）第５図は、本発明方法を実施するための圧延ライン
を示した図である。
） ＸＸ−・−−−・（５）孔型の巾 孔型庭中 ■−（１，０〜１．５）ＸＴ又は（１，０〜
１．５）×Ｗ ・・・・・・・・・（６） テーバ角 （の＝２〜１５° ・・・・・・・・・（
７）第５図は、本発明方法を実施するための圧延ライン
を示した図である。
鋳造後或は造塊後、所定長さに切断された鋼片素材３は
、加熱炉７にて加熱後ローラーテーブルにより搬送され
、所定の位置に停止したのち、中央部が平行で両端部が
曲面或は傾斜面形状をした成形プレス９にて鋼片素材３
の先後端を鍛造し、前記先後端に肩部４と狭巾で薄肉或
は狭巾の平行部５と張出部６とよりなる凸部形状に成形
する。
、加熱炉７にて加熱後ローラーテーブルにより搬送され
、所定の位置に停止したのち、中央部が平行で両端部が
曲面或は傾斜面形状をした成形プレス９にて鋼片素材３
の先後端を鍛造し、前記先後端に肩部４と狭巾で薄肉或
は狭巾の平行部５と張出部６とよりなる凸部形状に成形
する。
そののち第１フルーマ１４、第２ブルーマ１５或は連続
圧延機１６にて所望の角或は丸の鋼片１に圧延される。
圧延機１６にて所望の角或は丸の鋼片１に圧延される。
前記成形プレス９は、油圧式或は水圧式等のシリンダー
１１と、第６図に示すような孔型形状を有スるプレスヘ
ッド１０と、ロッド１２とよりなり、シリンダー１１の
作動によりロッド１２を介してプレスヘッド１０が前進
又は後退を行う、このような作動により鋼片素材３を両
側より同時に鍛造し凸部形状を成形する。
１１と、第６図に示すような孔型形状を有スるプレスヘ
ッド１０と、ロッド１２とよりなり、シリンダー１１の
作動によりロッド１２を介してプレスヘッド１０が前進
又は後退を行う、このような作動により鋼片素材３を両
側より同時に鍛造し凸部形状を成形する。
この時の鋼片の押込量△Ｈ１、△Ｈ２は、圧延後の角又
は丸鋼片１の一辺の長さ或は径の長さによリ、又平行部
の長さｌは鋼片素材３の長さＬにより決定し、又第４図
Ｂに示す様に鋼片素材３の先後端を上下及び左右にテー
パのある凸部形状に成形する場合は、鋼片素材３の先端
を所定の位置に位置決めしたのち先ず８面を成形プレス
９で鍛造を行い、続いて反転機８にて該鋼片素材３を９
０゜回転させたのちｂ面の鍛造を行う。
は丸鋼片１の一辺の長さ或は径の長さによリ、又平行部
の長さｌは鋼片素材３の長さＬにより決定し、又第４図
Ｂに示す様に鋼片素材３の先後端を上下及び左右にテー
パのある凸部形状に成形する場合は、鋼片素材３の先端
を所定の位置に位置決めしたのち先ず８面を成形プレス
９で鍛造を行い、続いて反転機８にて該鋼片素材３を９
０゜回転させたのちｂ面の鍛造を行う。
そののち該鋼片、素材３をローラーテーブルで前進移送
させた後、鋼片素材３の後端を所定の位置に位置決めし
、ｂ面を鍛造し、鍛造後戻転機１３にて再び９ｏ。
させた後、鋼片素材３の後端を所定の位置に位置決めし
、ｂ面を鍛造し、鍛造後戻転機１３にて再び９ｏ。
回転を行なったのち８面を鍛造して、先後端に凸※※部
形状を成形する。
形状を成形する。
第６図Ａに示す様に左右にテーパーのある凸部形状を成
形する場合は、反転機３，１３は使用せず、鋼片素材３
の先端ａ面を先ず鍛造したのち続いて後端８面の鍛造を
行い凸部形状を成形する。
形する場合は、反転機３，１３は使用せず、鋼片素材３
の先端ａ面を先ず鍛造したのち続いて後端８面の鍛造を
行い凸部形状を成形する。
次に本発明の実施例についてのべる。
第１表は本発明及び従来の鋼片素材寸法と、圧延後の鋼
片寸法及び本発明のプレス成形後の凸部の各寸法を示し
たものであり、第２表は圧延後の鋼片先後端のフィッシ
ュテールの発生量を示したものである。
片寸法及び本発明のプレス成形後の凸部の各寸法を示し
たものであり、第２表は圧延後の鋼片先後端のフィッシ
ュテールの発生量を示したものである。
伺、従来法３は、鋼片素材をその１１圧延、従来法４は
、第２図に示す様なロールにて巾方向を鍛造した比較例
である。
、第２図に示す様なロールにて巾方向を鍛造した比較例
である。
以上のべたように本発明によれば、特定の形状をしたプ
レスヘッドを有する成形プレスで加熱炉抽出後に、鋼片
の前後端の上下左右の両方或は１方向を鍛造して特定形
状の凸部を形成することにより、フィッシュテールの発
生量が従来に比べ大巾に減少するとともに、本発明は、
鍛造法のため従来の如き圧延能率の低下もなく且つ全圧
延機に耘けるフィッシュテールの発生防止ができた。
レスヘッドを有する成形プレスで加熱炉抽出後に、鋼片
の前後端の上下左右の両方或は１方向を鍛造して特定形
状の凸部を形成することにより、フィッシュテールの発
生量が従来に比べ大巾に減少するとともに、本発明は、
鍛造法のため従来の如き圧延能率の低下もなく且つ全圧
延機に耘けるフィッシュテールの発生防止ができた。
第１図は、鋼片の先後端に発生するフィッシュテールの
形状を示す斜視図。 第２図は、従来法で圧延ロールで凸部成形を示す図。 第３図は、従来法の鍛造による凸部成形を示す図。 第４図Ａ、Ｂは本発明の鍛造後の凸部形状を示す図。 第５図は、本発明方法を実施するための圧延ラインを示
す図。 第６図Ａ−Ｂは、本発明の鋼片素材先後端成形の実施状
態を示す図である。 １・・・鋼片、２・・・フィッシュテール、３・・・鋼
片素材、４・・・肩部、５・・・平行部、６・・・張出
部、７・・・加熱炉、８・・・反転機、９・・・成形プ
レス、１０・・・プレスヘッド、１１・・・シリンダー
、１２・・・ロッド、１３・・・反転機、１４・・・第
一フルーマー １５・・・第二フルーマー １６・・・
連続圧延機。
形状を示す斜視図。 第２図は、従来法で圧延ロールで凸部成形を示す図。 第３図は、従来法の鍛造による凸部成形を示す図。 第４図Ａ、Ｂは本発明の鍛造後の凸部形状を示す図。 第５図は、本発明方法を実施するための圧延ラインを示
す図。 第６図Ａ−Ｂは、本発明の鋼片素材先後端成形の実施状
態を示す図である。 １・・・鋼片、２・・・フィッシュテール、３・・・鋼
片素材、４・・・肩部、５・・・平行部、６・・・張出
部、７・・・加熱炉、８・・・反転機、９・・・成形プ
レス、１０・・・プレスヘッド、１１・・・シリンダー
、１２・・・ロッド、１３・・・反転機、１４・・・第
一フルーマー １５・・・第二フルーマー １６・・・
連続圧延機。
Claims (1)
- １ 鋼片の先後端に凸部を形成して、鋼片圧延時に形成
されるフィッシュテールを防止する方法に釦いて、熱間
圧延に先立ち鋼片素材の先後端部に素材断面より漸時小
さくなる断面となるような傾斜肩部を有し、鋼片素材よ
り狭巾、薄肉の平行部と張出部を有する凸部形状に形成
することを特徴とする鋼片の端部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55084309A JPS5854883B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 鋼片の端部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55084309A JPS5854883B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 鋼片の端部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579502A JPS579502A (en) | 1982-01-19 |
| JPS5854883B2 true JPS5854883B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=13826887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55084309A Expired JPS5854883B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 鋼片の端部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854883B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344903A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种生产块类大型锻件的锻造方法 |
| CN106794512A (zh) * | 2014-08-18 | 2017-05-31 | 巴勒特锻造有限公司 | 用于最小化端部损失的开模锻造工艺和使用其制作的产品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647122B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1994-06-22 | 住友金属工業株式会社 | 圧延素材の端部成形用ヘッド |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326759A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-13 | Kobe Steel Ltd | Plate material rolling |
| JPS5393158A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-15 | Kawasaki Steel Co | Fish tail growth preventive at blooming |
| JPS5918122B2 (ja) * | 1978-07-10 | 1984-04-25 | 川崎製鉄株式会社 | スラブの幅殺し方法 |
| JPS5570403A (en) * | 1978-11-24 | 1980-05-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for edging to reduce breadth |
-
1980
- 1980-06-20 JP JP55084309A patent/JPS5854883B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106794512A (zh) * | 2014-08-18 | 2017-05-31 | 巴勒特锻造有限公司 | 用于最小化端部损失的开模锻造工艺和使用其制作的产品 |
| CN105344903A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种生产块类大型锻件的锻造方法 |
| CN105344903B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-06-16 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种生产块类大型锻件的锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579502A (en) | 1982-01-19 |
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