JPS5854896B2 - クランク部材の加工方法 - Google Patents
クランク部材の加工方法Info
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- JPS5854896B2 JPS5854896B2 JP9682380A JP9682380A JPS5854896B2 JP S5854896 B2 JPS5854896 B2 JP S5854896B2 JP 9682380 A JP9682380 A JP 9682380A JP 9682380 A JP9682380 A JP 9682380A JP S5854896 B2 JPS5854896 B2 JP S5854896B2
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- JP
- Japan
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- hole
- die
- diameter hole
- punch
- shoulder
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/08—Making machine elements axles or shafts crankshafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクランク状に曲った部材の加工方法に関するも
のである。
のである。
丸鋼や角鋼などをクランク状に加工する場合に１回のプ
レスで行うと隅部の変形が円滑になされず、正しい形状
を得ることができない。
レスで行うと隅部の変形が円滑になされず、正しい形状
を得ることができない。
本発明はこのような点を改善するためになされたもので
簡単な装置と工程によって設計どうりの正しい形状のク
ランク部材を得ることのできる加工方法を提供すること
を目的とする。
簡単な装置と工程によって設計どうりの正しい形状のク
ランク部材を得ることのできる加工方法を提供すること
を目的とする。
次に実施例について説明する。
■ ダイス側しぼり工程
ダイス１はパンチ２側に大径孔１１を、大径孔１１の奥
には小径孔１２を貫通し、小径孔１２の奥にはノックア
ウトピン１３が位置している。
には小径孔１２を貫通し、小径孔１２の奥にはノックア
ウトピン１３が位置している。
大径孔１１と小径孔１２間はその内径が徐々に変化する
漸変孔１４により接続している。
漸変孔１４により接続している。
一方パンチ２にはピンチピン２１が突設してあり、この
パンチピン２１の外径はダイスの大径孔１１の内径とほ
ぼ同一である。
パンチピン２１の外径はダイスの大径孔１１の内径とほ
ぼ同一である。
加工方法について説明すると丸鋼をダイス１大径孔１２
内に位置させてパンチピン２１で加圧する。
内に位置させてパンチピン２１で加圧する。
丸鋼は大径部３のダイス側にダイス側小径部３１を有す
る第１加工体に変形する。
る第１加工体に変形する。
２ パンチ側しぼり工程
パンチ４はそのダイス５側に大径孔４１を、大径孔４１
の奥には小径孔４２を貫通し、小径孔４２の奥にはノッ
クアウトピン４３が位置している。
の奥には小径孔４２を貫通し、小径孔４２の奥にはノッ
クアウトピン４３が位置している。
そして大径孔４１と小径孔４２との間はその内径が徐々
に変化する漸変孔４４により接続している。
に変化する漸変孔４４により接続している。
一方ダイス５側は前記のダイス側しぼり工程のダイス５
と同一の構造を有する。
と同一の構造を有する。
加工においては前工程から運搬された第１加工体のパン
チ側をしぼることによって、大径部３のパンチ側にパン
チ側小径部３２を有する第２加工体に変形させる。
チ側をしぼることによって、大径部３のパンチ側にパン
チ側小径部３２を有する第２加工体に変形させる。
３ 肩出し工程
肩出しダイス６はそのパンチ７側に大径孔６１を、大径
孔６１の奥には中径孔６２を、中径孔６２の奥には小径
孔６３を貫通し、小径孔６３の奥にはノックアウトピン
６４を位置せしめる。
孔６１の奥には中径孔６２を、中径孔６２の奥には小径
孔６３を貫通し、小径孔６３の奥にはノックアウトピン
６４を位置せしめる。
そして大径孔６１と中径孔６２との間には孔の中心軸と
直交する面で構成した肩面６５を設け、中径孔６２と小
径孔６３との間はその内径が徐々に変化する漸変孔６６
により接続する。
直交する面で構成した肩面６５を設け、中径孔６２と小
径孔６３との間はその内径が徐々に変化する漸変孔６６
により接続する。
一方パンチ７側は前記のパンチ側しぼり工程のパンチ４
と同一の構造を有する。
と同一の構造を有する。
加工においては前工程で排出された第２加工体を孔内に
位置させ、加圧することによって大径部３とダイス側小
径部３１との境界には中心軸と直交する面の肩面３３が
形成される。
位置させ、加圧することによって大径部３とダイス側小
径部３１との境界には中心軸と直交する面の肩面３３が
形成される。
更にダイス側小径部３１の先端側は小径孔６３で加圧さ
れて小径部３１よりも径の小さいねじ部３４が形成され
、第３加工体を出来る。
れて小径部３１よりも径の小さいねじ部３４が形成され
、第３加工体を出来る。
４ 曲げ工程
斜端ダイス８は円柱体の尾端を円柱の中心軸に対して直
交しない角度で切断して尾端斜面８１を形成したもので
ある。
交しない角度で切断して尾端斜面８１を形成したもので
ある。
一方斜端ダイス８により大径のダイス筒８２はその筒端
に案内斜面８３を形成した有底筒体でありダイス筒８２
の中心軸と案内斜面８３の交わる角度は斜端ダイス８中
心軸と尾端斜面８１の交わる角度と等しい。
に案内斜面８３を形成した有底筒体でありダイス筒８２
の中心軸と案内斜面８３の交わる角度は斜端ダイス８中
心軸と尾端斜面８１の交わる角度と等しい。
モして斜端ダイス８の中心軸上には、パンチ側に向けて
大径孔８４を、その大径孔８４の奥には小径孔８５を貫
通し、小径孔８５の奥にはノックアウトピン８６を位置
せしめる。
大径孔８４を、その大径孔８４の奥には小径孔８５を貫
通し、小径孔８５の奥にはノックアウトピン８６を位置
せしめる。
大径孔８４と小径孔８５の境界は孔の中心軸に直交する
面によって肩受面８７として形成する。
面によって肩受面８７として形成する。
一方パンチ９は肩出し工程のパンチ７と同一の構造であ
るが、その外径はダイス筒８２の内径以下に形成する。
るが、その外径はダイス筒８２の内径以下に形成する。
加工に際しては斜端ダイス８の尾端斜面８１を案内斜面
８３上を滑動させ、斜端ダイス８が最もパンチ９側に押
し出される原位置に位置させておき、この原位置のとき
に大径孔８４、小径孔８５の中心軸がパンチ９に開設し
た大径孔９１．小径孔９２の中心軸と一致するようにセ
ットする。
８３上を滑動させ、斜端ダイス８が最もパンチ９側に押
し出される原位置に位置させておき、この原位置のとき
に大径孔８４、小径孔８５の中心軸がパンチ９に開設し
た大径孔９１．小径孔９２の中心軸と一致するようにセ
ットする。
そしてパンチ９をダイス筒８２内に加圧前進させると第
３加工体の肩面３３が斜端ダイス８の肩受面８７を加圧
し、その力が一定圧以上になると斜端ダイス８が案内斜
面８３上を滑動する。
３加工体の肩面３３が斜端ダイス８の肩受面８７を加圧
し、その力が一定圧以上になると斜端ダイス８が案内斜
面８３上を滑動する。
そのため素材の大径部３は容易にクランク状に変形する
ことになり、クランク材の加工が完了する。
ことになり、クランク材の加工が完了する。
本発明は上記したような工程によってクランク材を加工
するから簡単な構造の装置によって、部が細くなったり
薄くなったりするような不良品が発生することなく、正
確な形状のクランク材を生産できる。
するから簡単な構造の装置によって、部が細くなったり
薄くなったりするような不良品が発生することなく、正
確な形状のクランク材を生産できる。
特に第３工程により肩出しをしておくから次の曲げ工程
においても鋼材に偏った引張力が作用せず良好な素材の
流れを保持しておくことができる。
においても鋼材に偏った引張力が作用せず良好な素材の
流れを保持しておくことができる。
第１図〜第４図・・・・・・本発明の加工方法の順序の
説明図、第５図・・・・・・曲げ工程用ダイスの説明図
、６・・・・・・肩出しダイス、８・・・・・・斜端ダ
イス、８１・・・・・・尾端斜面。
説明図、第５図・・・・・・曲げ工程用ダイスの説明図
、６・・・・・・肩出しダイス、８・・・・・・斜端ダ
イス、８１・・・・・・尾端斜面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大径孔と小径孔との境界に孔の中心軸と直交する面
で構成した肩面を設けたダイスにより素材の肩出しを行
ない、 次に、大径孔と小径孔との境界に孔の中心軸と直交する
面で構成した肩受面を有し、尾端には孔の中心軸と直交
しない尾端斜面を形成した斜端ダイスの肩受は面を、 前工程で加工した素材の肩で加圧することにより、 斜端ダイスの尾端斜面を案内斜面上を滑動させて行う、 クランク部材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9682380A JPS5854896B2 (ja) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | クランク部材の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9682380A JPS5854896B2 (ja) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | クランク部材の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5722840A JPS5722840A (en) | 1982-02-05 |
| JPS5854896B2 true JPS5854896B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14175284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9682380A Expired JPS5854896B2 (ja) | 1980-07-17 | 1980-07-17 | クランク部材の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854896B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3554855B2 (ja) | 1998-07-09 | 2004-08-18 | 忠 井浦 | 金属軸材の拡径装置 |
| CN105290298B (zh) * | 2014-07-30 | 2017-02-22 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种能适应机器人准确抓取的曲轴锻件飞边定型工艺 |
-
1980
- 1980-07-17 JP JP9682380A patent/JPS5854896B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5722840A (en) | 1982-02-05 |
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