JPH02200339A - 丸先部品の圧造加工方法 - Google Patents
丸先部品の圧造加工方法Info
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- JPH02200339A JPH02200339A JP2227589A JP2227589A JPH02200339A JP H02200339 A JPH02200339 A JP H02200339A JP 2227589 A JP2227589 A JP 2227589A JP 2227589 A JP2227589 A JP 2227589A JP H02200339 A JPH02200339 A JP H02200339A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、先端に球状曲面を有する丸先部品の圧造加工
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術）
例えば、第１０図に示すようにＶＴＲのＣ形カセットに
使用されるリール支持軸７０は、一端に球状曲面７０ａ
を有した細長い軸部品で、カセット本体７１内にＪ３い
てリール７２の回転支持軸として使用されるために、軸
の外周７０ｂとともに先端の球状曲面７０ａが滑らかで
、かつ精度よく加工されていることが必要である。従来
、このような形状の丸先部品は、金属棒材から切削加工
により製作されるか、または、金属板材をプレスにより
絞り加工して製作されている。
使用されるリール支持軸７０は、一端に球状曲面７０ａ
を有した細長い軸部品で、カセット本体７１内にＪ３い
てリール７２の回転支持軸として使用されるために、軸
の外周７０ｂとともに先端の球状曲面７０ａが滑らかで
、かつ精度よく加工されていることが必要である。従来
、このような形状の丸先部品は、金属棒材から切削加工
により製作されるか、または、金属板材をプレスにより
絞り加工して製作されている。
（発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来の切削加工や絞り加工による方法では加工
時間が長くかかり、その上、切削くずや瑞相がでるため
に材料の歩留まりが悪く、コストが非常に高くなってい
る。また、仕上がり精度のバラツキが大きく、均一に仕
上げるためには高度な技術を必要とし、大量生産には不
適当であるなどの課題が生じている。本発明は、この課
題を解消することを目的として発明されたものである。
時間が長くかかり、その上、切削くずや瑞相がでるため
に材料の歩留まりが悪く、コストが非常に高くなってい
る。また、仕上がり精度のバラツキが大きく、均一に仕
上げるためには高度な技術を必要とし、大量生産には不
適当であるなどの課題が生じている。本発明は、この課
題を解消することを目的として発明されたものである。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、金属線材の切断素材を多段
式冷間圧造による後方押出し法によって有底筒状体４０
に成形し、その有底筒状体４０を先端が円錐状の第２押
出しピン５１により丸先粗成形型５３に押込んで先端を
ほぼ球状面に粗成形し、さらに、その粗成形品５０を先
端に球面突起を有する第３押出しピン６１によって仕上
成形型６３に押込んで先端成形ピン６４に圧接して先端
の球状曲面６０ａを仕上成形するものである。
式冷間圧造による後方押出し法によって有底筒状体４０
に成形し、その有底筒状体４０を先端が円錐状の第２押
出しピン５１により丸先粗成形型５３に押込んで先端を
ほぼ球状面に粗成形し、さらに、その粗成形品５０を先
端に球面突起を有する第３押出しピン６１によって仕上
成形型６３に押込んで先端成形ピン６４に圧接して先端
の球状曲面６０ａを仕上成形するものである。
（実施例および作用）
以下、図面に基き本発明の一実施例と作用を説明する。
第１図ないし第６図に、本発明の圧造加工工程とその機
構の構成を示す。
構の構成を示す。
第１工程機構は、第１図に示すように、第１ホルダ１２
に第１インナ１３が挿入固定してあり、その第１インナ
１３には成形孔１３ａと突出し孔１３ｂが貫通して穿設
されている。突出し孔１３ｂには前記第１ホルダ１２の
後方より第１突出しピン１４が貫挿されている。一方、
これに対向して第１パンチ１１が往復動自在に配設され
ており、前記第１インナ１３の成形孔１３ａ内へ所定の
寸法だけ突入して加圧するように構成されている。
に第１インナ１３が挿入固定してあり、その第１インナ
１３には成形孔１３ａと突出し孔１３ｂが貫通して穿設
されている。突出し孔１３ｂには前記第１ホルダ１２の
後方より第１突出しピン１４が貫挿されている。一方、
これに対向して第１パンチ１１が往復動自在に配設され
ており、前記第１インナ１３の成形孔１３ａ内へ所定の
寸法だけ突入して加圧するように構成されている。
第２工程機構は、第２図に示すように、第２ホルダ２２
に第２インナ２３が挿入固定してあり、その第２インチ
２３には成形孔２３ａが貫通して穿設されている。成形
孔２３ａには前記第２ホルダ２２の後方より第２突出し
ピン２４が貫挿されている。一方、これに対向して第２
パンチ２１が往復動自在に配設されており、前記第２イ
ンナ２３の前＠而と所定の間隙の位置まで前進して加圧
するように構成されている。
に第２インナ２３が挿入固定してあり、その第２インチ
２３には成形孔２３ａが貫通して穿設されている。成形
孔２３ａには前記第２ホルダ２２の後方より第２突出し
ピン２４が貫挿されている。一方、これに対向して第２
パンチ２１が往復動自在に配設されており、前記第２イ
ンナ２３の前＠而と所定の間隙の位置まで前進して加圧
するように構成されている。
第３工程機構は、第３図に示すように、第３ホルダ３２
に第３インナ３３が挿入固定しており、その第３インナ
３３には大径孔３３ａと小径孔３３ｂとからなる成形孔
が貫通して穿設されている。小径孔３３ｂには前記第３
ホルダ３２の後方より第３突出しピン３４が貫挿されて
いる。一方、これに対向して先端に円錐突起３１ａを有
する第３パンチ３１が往復動自在に配設されており、前
記第３インナ３３の前端面とほぼ同一の位置まで前進し
て加圧するように構成されている。
に第３インナ３３が挿入固定しており、その第３インナ
３３には大径孔３３ａと小径孔３３ｂとからなる成形孔
が貫通して穿設されている。小径孔３３ｂには前記第３
ホルダ３２の後方より第３突出しピン３４が貫挿されて
いる。一方、これに対向して先端に円錐突起３１ａを有
する第３パンチ３１が往復動自在に配設されており、前
記第３インナ３３の前端面とほぼ同一の位置まで前進し
て加圧するように構成されている。
第４工程機構は、第４図に示すように、第４ホルダ４２
に第４インナ４３が挿入固定してあり、その第４インナ
４３には成形孔４３ａと突出し孔４３ｂが貫通して穿設
されている。突出し孔４３ｂには前記第４ホルダ４２の
後方より第４突出しピン４４が貫挿されている。一方、
これに対向して先端が円錐状の第１押出しピン４１が往
復動自在に配設されており、前記第４インナ４３の成形
孔４３ａ内へ所定の寸法だけ突入して加圧するように構
成されている。
に第４インナ４３が挿入固定してあり、その第４インナ
４３には成形孔４３ａと突出し孔４３ｂが貫通して穿設
されている。突出し孔４３ｂには前記第４ホルダ４２の
後方より第４突出しピン４４が貫挿されている。一方、
これに対向して先端が円錐状の第１押出しピン４１が往
復動自在に配設されており、前記第４インナ４３の成形
孔４３ａ内へ所定の寸法だけ突入して加圧するように構
成されている。
第５工程機構は、第５図に示すように、第５ホルダ５２
に九九粗成形型５３が挿入固定してあり、その九九粗成
形型５３には終端を凹球面にした成形孔５３ａと突出し
孔５３ｂが貫通して穿設されている。
に九九粗成形型５３が挿入固定してあり、その九九粗成
形型５３には終端を凹球面にした成形孔５３ａと突出し
孔５３ｂが貫通して穿設されている。
突出し孔５３ｂには前記第５ホルダ５２の後方より第５
突出しピン５４が貫挿されている。一方、これに対向し
て先端が円錐状の第２押出しピン５１が往復動自在に配
設されており、前記九九粗成形型５３の成形孔５３ａ内
へ所定の寸法だけ突入して加圧するように構成されてい
る。
突出しピン５４が貫挿されている。一方、これに対向し
て先端が円錐状の第２押出しピン５１が往復動自在に配
設されており、前記九九粗成形型５３の成形孔５３ａ内
へ所定の寸法だけ突入して加圧するように構成されてい
る。
第６エ程機構は、第６図に示すように、第６ホルダ６２
に仕上成形型６３が挿入固定してあり、その仕上成形型
６３には成形孔６３ａが貫通して穿設されでいる。成形
孔６３ａには前記第６ホルダ６２の後方より、先端を凹
球面６４ａにした先端成形ピン６４が貫挿されている。
に仕上成形型６３が挿入固定してあり、その仕上成形型
６３には成形孔６３ａが貫通して穿設されでいる。成形
孔６３ａには前記第６ホルダ６２の後方より、先端を凹
球面６４ａにした先端成形ピン６４が貫挿されている。
一方、これに対向して先端に球面突起６１ａを有する第
３押出しピン６１（第７図）を固定した仕上パンチ６５
が往復動自在に配設されており、前記仕上成形型６３の
成形孔６３ａ内へ所定の寸法だけ突入して加圧するよう
に構成されている。
３押出しピン６１（第７図）を固定した仕上パンチ６５
が往復動自在に配設されており、前記仕上成形型６３の
成形孔６３ａ内へ所定の寸法だけ突入して加圧するよう
に構成されている。
このように構成した多段式圧造機を用いて、本実施例の
乱光部品の圧造加工方法および作用について説明する。
乱光部品の圧造加工方法および作用について説明する。
第１工程
第１図は切断素材の両端面を成形する工程を示す。
金属線材の切断素材を第１パンチ１１により第１インナ
１２に押込み加圧して素材先端の面取り成形をするとと
もに両端面を平坦にして第１素材１０に成形する。
１２に押込み加圧して素材先端の面取り成形をするとと
もに両端面を平坦にして第１素材１０に成形する。
第２工程
第２図はフランジ部を成形する工程を示す。
前記第１索材１０を第２パンチ２１により第２インチ２
３に押込み加圧して素材の後端に７ランジを有した第２
素材２０に成形する。
３に押込み加圧して素材の後端に７ランジを有した第２
素材２０に成形する。
第３工程
第３図は案内孔を成形する工程を示す。
前記第２素材２０を第３パンチ３１により第３インナ３
３に押込み加圧して素材の後端に案内孔を刻設した第３
素材３０に成形する。
３に押込み加圧して素材の後端に案内孔を刻設した第３
素材３０に成形する。
第４工程
第４図は第１押出し成形の工程を示ず。
前記第３素材３０を第１押出しピン４１により第４イン
ナ４３に押込み加圧して後方押出し法により有底筒状体
４０に成形する。
ナ４３に押込み加圧して後方押出し法により有底筒状体
４０に成形する。
第５工程
第５図は先光の粗成形をする工程を示す。
前記有底筒状体４０を第２押出しピン５１により粗成形
型５３に押込み加圧して後方押出しとともに先端をほぼ
球状面にした粗成形品５０に成形する。
型５３に押込み加圧して後方押出しとともに先端をほぼ
球状面にした粗成形品５０に成形する。
第６エ程
第６図は仕上成形の工程を示す。
前記粗成形品５０を第３押出しピン６１と仕上パンチ６
５により仕上成形型６３に押込み加圧して先端成形ピン
６４の凹球面を完全に写して球状曲面６０ａを仕上げる
とともに各部を所望の寸法に圧造成形する（第９図）。
５により仕上成形型６３に押込み加圧して先端成形ピン
６４の凹球面を完全に写して球状曲面６０ａを仕上げる
とともに各部を所望の寸法に圧造成形する（第９図）。
尚、第３押出しピン６１は第８図に示す先端形状のもの
でも同等の作用効果を有する。
でも同等の作用効果を有する。
（発明の効果）
以上説明した実施例から明らかなように、本発明は金属
線材の切断素材を多段式冷間圧造による後方押出し法に
よって有底筒状体に成形し、その有底筒状体を先端が円
錐状の第２押出しピンにより丸先粗成形型に押込んで先
端をほぼ球状面に粗成形し、ざらに、その粗成形品を先
端に球面突起を有する第３押出しピンによって仕上成形
型に押込んで先端成形ピンに圧接させ先端の球状曲面を
完全に仕上成形する宛先部品の圧造加工方法であるため
に、棒材を切削する加工方法や、板材を絞り加工する方
法のように切削くずヤ喘材がでることがなく、極めて歩
留まりがよい。また、加工時間がほぼ１／３にｙｒ１縮
てぎるのでコストが低減でき、生産性が箸しく向上する
。さらに、寸法精度および表面粗度のバラツキが小さく
なり品質が向上するなど大きな効果が得られる。
線材の切断素材を多段式冷間圧造による後方押出し法に
よって有底筒状体に成形し、その有底筒状体を先端が円
錐状の第２押出しピンにより丸先粗成形型に押込んで先
端をほぼ球状面に粗成形し、ざらに、その粗成形品を先
端に球面突起を有する第３押出しピンによって仕上成形
型に押込んで先端成形ピンに圧接させ先端の球状曲面を
完全に仕上成形する宛先部品の圧造加工方法であるため
に、棒材を切削する加工方法や、板材を絞り加工する方
法のように切削くずヤ喘材がでることがなく、極めて歩
留まりがよい。また、加工時間がほぼ１／３にｙｒ１縮
てぎるのでコストが低減でき、生産性が箸しく向上する
。さらに、寸法精度および表面粗度のバラツキが小さく
なり品質が向上するなど大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、および第６
図は本発明の一実施例を示す宛先部品の圧造加工工程の
断面図、第７図は第６図に使用される第２押出しピンの
先端拡大図、第８図は他の実施例を示（第２押出しピン
の先端拡大図、第９図は本発明の圧造加工方法によって
成形された宛先部品の拡大断面図、第１０図はＣ形力セ
ツ１への要部断面図である。 １０：第１素材 １１：第１パンチ１２：第１
ホルダ １３：第１インナ１３ａ：成形孔
１３ｂ＝突出し孔１４：第１突出しピン ２０：第２素材 ２１：第２、パンチ２２：第
２ホルダ ２３：第２インナ２３ａ：成形孔 ３０：第３素材 ３１ａ：内鑵突起 ３３：第３インナ ３３ｂ：小径孔 ４０：有底筒状体 ４２：第４ホルダ ４３ａ：成形孔 ４４：第４突出しピン ５０：粗成形品 ５２：第５ホルダ ５３ａ成形孔 ５４：第５突出しピン ６０：宛先部品 ６１：第３押出しピン ６２：第６ホルダ ６３ａ：成形孔 ６４ａ：凹球面 ７０：リール支持軸 ７０ｂ ：軸の外周 ２４：第２突出しピン ３１：第３パンチ ３２：第３ホルダ ３３ａ：大径孔 ３４：第３突出しピン ４１：第１押出しピン ４３：第４インナ ４３ｂ：突出し孔 ５１：第２押出しピン ５３：粗成形型 ５３ｂ：突出し孔 ６０ａ ：球状曲面 ６１ａ：球面突起 ６３：仕上成形型 ６４：先端成形ピン ６５：仕上パンチ ７０ａ：球状曲面 ７１：カセット本体 ７２：リール
図は本発明の一実施例を示す宛先部品の圧造加工工程の
断面図、第７図は第６図に使用される第２押出しピンの
先端拡大図、第８図は他の実施例を示（第２押出しピン
の先端拡大図、第９図は本発明の圧造加工方法によって
成形された宛先部品の拡大断面図、第１０図はＣ形力セ
ツ１への要部断面図である。 １０：第１素材 １１：第１パンチ１２：第１
ホルダ １３：第１インナ１３ａ：成形孔
１３ｂ＝突出し孔１４：第１突出しピン ２０：第２素材 ２１：第２、パンチ２２：第
２ホルダ ２３：第２インナ２３ａ：成形孔 ３０：第３素材 ３１ａ：内鑵突起 ３３：第３インナ ３３ｂ：小径孔 ４０：有底筒状体 ４２：第４ホルダ ４３ａ：成形孔 ４４：第４突出しピン ５０：粗成形品 ５２：第５ホルダ ５３ａ成形孔 ５４：第５突出しピン ６０：宛先部品 ６１：第３押出しピン ６２：第６ホルダ ６３ａ：成形孔 ６４ａ：凹球面 ７０：リール支持軸 ７０ｂ ：軸の外周 ２４：第２突出しピン ３１：第３パンチ ３２：第３ホルダ ３３ａ：大径孔 ３４：第３突出しピン ４１：第１押出しピン ４３：第４インナ ４３ｂ：突出し孔 ５１：第２押出しピン ５３：粗成形型 ５３ｂ：突出し孔 ６０ａ ：球状曲面 ６１ａ：球面突起 ６３：仕上成形型 ６４：先端成形ピン ６５：仕上パンチ ７０ａ：球状曲面 ７１：カセット本体 ７２：リール
Claims (1)
- 金属線材の切断素材を多段式冷間圧造による後方押出し
法によつて有底筒状体（４０）に成形し、その有底筒状
体（４０）を先端が円錐状の第２押出しピン（５１）に
より丸先粗成形型（５３）に押込んで先端をほぼ球状面
に粗成形し、さらに、その粗成形品（５０）を先端に球
面突起を有する第３押出しピン（６１）により仕上成形
型（６３）に押込んで先端成形ピン６４に圧接して先端
の球状曲面６０ａを仕上成形することを特徴とする丸先
部品の圧造加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227589A JPH02200339A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 丸先部品の圧造加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2227589A JPH02200339A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 丸先部品の圧造加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200339A true JPH02200339A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=12078207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2227589A Pending JPH02200339A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 丸先部品の圧造加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200339A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283917A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-10-14 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法 |
| CN106238660A (zh) * | 2016-10-28 | 2016-12-21 | 河北科技大学 | 一种电机轴复合成形装置及方法 |
| JP2019093390A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 関口産業株式会社 | 金属部品製造装置、および金属部品の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2227589A patent/JPH02200339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283917A (ja) * | 2004-07-12 | 2004-10-14 | Booseikyaputeibu Kk | スペーサの製造方法 |
| CN106238660A (zh) * | 2016-10-28 | 2016-12-21 | 河北科技大学 | 一种电机轴复合成形装置及方法 |
| JP2019093390A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 関口産業株式会社 | 金属部品製造装置、および金属部品の製造方法 |
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