JPS5854926B2 - 高速度平面フライス削りを行なうためのカツタヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、遠心力によってカッタヘット本体の切欠き壁
に圧着可能なチップを有する高速度平面クライス削りを
行なうためのカッタヘッドに関スる。

５０ｋｍ／ｍｍまでの切削速度用のフライス工具は公知
であり、このばあいチップは簡単に締付けられてポケッ
ト内に嵌め込まれていて、このばあいポケット内におい
てチップの固有の質量に作用する遠心力によって半径方
向に押し付けられる１９７２年度版工業報告書第９４巻
、第４２号、第９７３ページから第９７４ページ）０ 本発明の課題は、構造が簡単でしかも簡単に使用でき更
にこのように簡単でもあるにもかかわらず５０，０００
ｍ１ｎ＝乃至６０，０００ｍ１ｎ ’の回転数で回転
させることのできる高速度平面フライス削りを行なうた
めのカッタヘッドを提供することにある。

前記課題は本発明によれば、チップが、半径方向で外方
に向けて互いに接近する壁および削屑スペースに向けて
狭められた鳩尾状の横断面を有するカッタヘッド本体の
切欠き内に配置されかつチップの逃げ面とは反対側に位
置する傾斜面でそれぞれ１つの締付は部材によって保持
されていることによって解決された。

本発明の実施態様は特許請求の範囲第２項、第３項、第
４項、第５項、第６項、第７項、第８項、第９項、第１
０項、第１１項４こ記載されている。

アメリカ合衆国特許第３ ｏ１’ｇ ６７５号明細書に
よって多数の半径方向の平面内に配置されたチップを有
する中ぐり棒が公知であり、前記チップの１つは外方に
向けて狭められた三角形の切欠き内に保持されており、
該切欠きは傾斜した側壁を有している。

前記公知の中ぐり棒は高速度平面フライス削りを行なう
ために設けられているのでなげれば、中ぐり棒の回転数
が高くなったばあい三角形の切欠きによって受容される
チップが切欠きの底部に対してひいては調節不能な支え
部材に対して不動に押し付けられもしない。

チップを不動に緊定することは常にチップ平面に対して
直角に行なわれるに過ぎない。

本発明によるカッタヘッドの利点は、一方では外方に向
けて狭められかつ底部に向けて拡大された切欠きの側壁
によって、かつ他方ではチップの背面（主切削圧力支持
面）に対して作用する締付は部材の傾斜面によって大き
な遠心力が生じたばあいにもチップが所定の位置で保持
されるということにあり、このばあい遠心力が増大する
につれてカッタヘッド本体の切欠きの側壁に対するチッ
プの圧着力並びにカッタヘッド本体の半径方向の平面内
に位置する、切欠ぎの底部を形成する支持壁に対するチ
ップの圧着力が増大させられる。

このばあいカッタヘッドの回転数が増大するにつれて圧
着力が増大するばかりでなく、チップもカッタヘッド本
体内で正確に規定された座を得る。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

本発明によるカッタヘッドはカッタヘッド本体１を有し
ており、該カッタヘッド本体１の円筒状のシャフト部分
２はチップ５を支持していてかつカッタヘッド本体のテ
ーパ状の区分４はフライス機械にカッタヘッドを受容さ
せるために投立つ。

カッタヘッド本体１は第２図および第４図から明らかな
ように図示の実施例では、カッタヘッドの縦軸線６に対
して直径方向で向かい合って位置する２つの削屑スペー
ス７．８を有しており、この削屑スペース６．７は同形
に形成されていてかつ壁９によって制限されており、該
壁９は半径方向の平面に対して平行に向けられている平
面１０に対してψの角度を威してのびている。

削屑スペース７．８はほぼ円筒状のシャフト部分２の全
長に゛亘ってのびていてかつ第１図から明らかなように
、カッタヘッドの長手方向で互いにずらされている。

前記のずれ量ａ（第１図参照）は下記で詳細に述べるチ
ップ５の幅もしくは締付は体３０の幅の半分に相応して
いる。

削屑スペースγ、８は同形で底部を或す支持壁１２によ
って制限されており、該支持壁１２は半径方向の平面に
対して同様に平行に位置する平面１１内にのびている。

このばあい削屑スペースγ。８の壁９は支持壁１２に対
して直角な別の壁１３に移行している。

削屑スペースγ、８の支持壁１２からは互いに等間隔を
おいて三角形の支持体１４．１４ａが突出しており、該
支持体１４゜１４ａの側壁は矢印ｂ−ｃ（第５図参照）
の方向に互いに傾けられていてしかも支持壁１２に対し
ても傾斜を有している。

これによって第５図による向かい合って位置する三角形
の両支持体１４゜１４ａはこの支持体１４．１４ａ間で
切欠き１７を形成し、この切欠き１７の側壁１５．１６
は切欠き１７に一方では切欠き１７の底部に向けて拡大
する鳩尾状の横断面を力）つ他方では矢印ｂ−ｃの方向
で外方に向けて狭められた横断面を与える。

それぞれ１つの同じ切欠き１７は三角形の支持体１４．
１４ａと同じ高さに位置する側壁１８との間に形成され
、該側壁１８は同様にシャフト部分２の外周面に向けて
傾げられかつ支持壁１２に向けて斜めにのびている。

これによって第１図に図示されているように、例えば３
つのチップを同じ高さで並べて切欠き１７内に差し嵌め
てかつこれらのチップを側壁１５，１６．１８によって
所定の位置で保持することができる。

このためにチップは切刃１９と逃げ面２０とすくい面２
１とを有しており、このすくい面２１はチップを実線で
図示した第１図においておよび第６図において見る人の
方に面している。

２方向に傾げられた切欠き１７の側壁１５，１６．１７
にチップ５の同形の傾斜面２２．２３が相応しており、
このチップ５の支持壁１２に面した縁部は符号２４のと
ころで面取りすることができる。

逃げ角αは第７図によれば８°乃至１４°であり、同様
に送り支持面２５とすくい面２１に対する垂直線２６と
の間の角度衣は８°乃至１４°である。

一方では切欠き１７の側壁１５．１６の間および他方で
は切欠き１７の側壁１５．１８の間並びにチップ５の傾
斜面２２．２３の間の角度δは５０°乃至７０°を或し
ている。

三角形の支持体１４．１４ａの間もしくは該支持体と側
壁１８の間の切欠き１７は壁９に向かって削屑スペース
γ、８の全長に亘って軸方向でのびる溝２７に移行して
おり（第４図参照）、この溝２７はカッタヘッドの縦軸
線６に向かって壁１３によって制限されるのに対して、
前記溝２７の前方の制限部は三角形の支持体１４．１４
ａの端部２８のところにある。

溝２７の側方の制限部は削屑スペースの両側の端部２９
によって形成される。

前記溝２７内にはそれぞれのチップ５の高さで締付げ部
材３０が設げられており、該締付は部材３０は傾斜した
前面３１を備えており、この前面３１はチップ５の送り
支持面２５の傾斜に相応している。

前記前面３１と送り支持面２５との傾斜は、第２図にお
いて矢印３３の方向に締付は部材３０を引き寄せたばあ
いに押圧力が矢印３４の方向でチップ５に及ぼされひい
てはチップ５の傾斜面２２，２３が支持体１４．１４ａ
の２方向に傾げられた側壁１５．１６に対してもしくは
側壁１８に対して圧着されるように選ばれている。

前記押圧力が及ぼされたばあいにはチップ５は一方では
切欠き１７の底部を威す支持壁１２に対して圧着されか
つ他方ではチップ５は、大きな遠心力が生じたばあいで
すらチップの正確な座が保証されるように前記側壁に緊
密に接触させられる。

特に第５図は、チップ５を著しく密に並べて配置できる
という本発明によるカッタヘッドの別の利点、即ち支持
体１４．１４ａを小さく形成できるという本発明による
カッタヘッドの別の利点を明らかにしている。

何故ならば側壁１５．１６に及ぼされる力は部分的に相
殺されかつ側壁１８だげがチップの背圧の半分を受は止
めるからである。

従って三角形の支持体１４，１１４ａの比較的短かい傾
斜した側壁で十分である。

締付は部材３０は円筒状の附加部３５を有しており、該
附加部３５はカッタヘッドの適当な円筒状の孔３６内に
突入している。

これによって締付は部材３０は半径方向の保持および案
内を得るので、チップ５に及ぼされる力並びに発生する
遠心力は逆向きのＩＱじ山３７．３８を備えた締付げ部
材用ねじ３９によるだげで受げ止められるのではない。

前記締付は部材用ねじ３９は締付は部材３０もしくはこ
の締付は部材の円筒状の附加部３５の相応する内ねじ山
内におよびカッタヘッド本体の逆向きの内ねじ山４０内
にねじ込み可能である。

符号Ｉで図示されたチップ列の高さに端面工具４１が設
げられており、該端面工具４１は締付げ部材４２によっ
て肉厚のリブ状の部分４３内で保持されている。

両方のチップ列Ｉ、■は互いにずれ量ａだけずらされて
いるので、チップ列■の高さではカッタヘッドの端面に
、リブ状の部分４３に較べて狭幅なリブ４４が配置され
るに過ぎない。

第２図から明らかなように、締付げ部材３５の背壁４５
は削屑スペース７．８の全長に亘ってのびる溝２７の壁
１３に接触している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はカ
ッタヘッドの側面図、第２図はチップを支持するカッタ
ヘッド部分の横断面図、第３図はカッタヘッドの端面図
、第４図はカッタヘッドの横断面図、第５図はチップが
設けられていないカッタヘッドの部分的な側面図、第６
図はチップの平面図、第７図はチップの側面図である。 １・・・・・・カッタヘッド本体、２・・・・・・シャ
フト部分、４・・・・・・区分、５・・・・・・チップ
、６・・・・・・縦軸線、７゜８・・・・・・削屑スペ
ース、９，１３・・・・・・壁、１０゜１１・・・・・
・平面、１２・・・・・・支持壁、１４，１４ａ・・・
・・・支持体、１５，１６．１８・・・・・・側壁、１
７・・・・・・切欠き、１９・・・・・・切刃、２０・
・・・・・逃げ面、２１・・・・・・すくい面、２２，
２３・・・・・・傾斜面、２４・・・・・・面取り部、
２５・・・・・・送り支持面、２６・・・・・・垂直線
、２７・・・・・・溝、２８，２９・・・・・・端部、
３０．４２・・・・・・締付げ部材、３１・・・・・・
前面、３３・・・・・・締付は部材の締付は方向を示す
矢印、３４・・・・・・締付げ部材がチップに及ぼす押
圧力の作用方向を示す矢印、３５・・・・・・附加部、
３６・・・・・・孔、３７．３８・・・・・・ねじ山、
３９・・・・・・締付は部材用ねじ、４０・・・・・・
内ねじ山、４１・・・・・・端面工具、４３・・・・・
・部分、４４・・・・・・リブ、４５・・・・・・背壁
、■・■・・・・・・チップ列、ａ・・・・・・ずれ量
、ｂ−ｃ・・・・・・側壁の半径方向での傾きを示す矢
印。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 遠心力によってカッタヘッド本体の切欠き壁に圧着
   可能なチップを有する高速度平面クライス削りを行なう
   ためのカッタヘッドにおいて、前記チップ５が半径方向
   で外方に向けて互いに接近す、る壁１５，１６，１８お
   よび削屑スペース７．８に向けて狭められた鳩尾状の横
   断面を有するカッタヘッド本体１の切欠き１７内に配置
   されかつチップ５の逃げ面２０とは反対側に位置する傾
   斜面でそれぞれ１つの締付は部材３０によって保持され
   ていることを特徴とする高速度平面フライス削りを行な
   うためのカッタヘッド。 ２ 共通の半径方向の平面内に配置された著しく多数の
   チップ５が同形でありかつこれらのチップ５の切刃１９
   が共通の接線方向の平面内に位置している特許請求の範
   囲第１項記載のカッタヘッド。 ３１つの半径方向の平面の、列■、■を或す並んで位置
   するチップ５が第２又は第３の半径方向の平面のチップ
   ５に対して軸方向でずらされている特許請求の範囲第２
   項記載のカッタヘッド。 ４ カッタヘッドの回転方向でみて１つの半径方向の平
   面のチップ列Ｉ、ＩＩの前方に、前記半径方向の平面の
   すべてのチップ５に亘ってのびる横断面がほぼ直角な削
   屑スペース７．８がのびている特許請求の範囲第３項記
   載のカッタヘッド。 ５ カッタヘッド本体１の支持面１２に向けて拡大する
   切欠ぎ１７が半径方向で内側に向けて拡大されかつ１つ
   の半径方向の平面のすべてのチップ５の全長に亘って軸
   方向にのびる溝２７の支持面に移行している特許請求の
   範囲第４項記載のカッタヘッド。 ６ チップ５のすくい面２１と支持面とがカッタヘッド
   本体の半径方向の平面に対して平行にのびていてかつ逃
   げ面２０並びに傾斜した側面２２゜２３がこれらの面に
   隣接する面の少なくとも１つと８°乃至１４°の角度を
   或している特許請求の範囲第２項記載のカッタヘッド。 ７ チップ５の両側面２２．２３および切欠き１７の壁
   １５，１６．１８がそれぞれ５０°乃至７０°の角度を
   戊している特許請求の範囲第１項記載のカッタヘッド。 ８ 長方形の締付は部材３０の一方の長辺縁部が傾斜面
   ３１を備えていてかつ締付は部材３０がカッタヘッド本
   体１の円節状ミ゛切欠き３６内に突入する中空ねじピン
   ３５を有している特許請求の範囲第７項記載のカッタヘ
   ッド。 ９ 中空ねじピン３５内に櫨マびカッタヘッド本体内の
   同軸的な対応ねじ山内に逆向きのねじ山３７．３８を有
   する。 チップ５の半径方向の平面に対して直角に位置するねじ
   ３９がねじ込み可能である特許請求の範囲第８項記載の
   カッタヘッド。 １０１つの半径方向の平面の同形のすべての削屑スペー
   スγ、８のために共通の制限壁９がカッタヘッド本体１
   の中実軸線６に対して平行にのびている特許請求の範囲
   第２項記載のカッタヘッド。 １１ 半径方向の平面のチップ５が同じでありかつ菱形
   又は六角形又は六角形の輪郭と、軸平行な切刃と、逃げ
   面２０とは反対側に位置する背面としての傾斜面とを有
   している特許請求の範囲第２項記載のカッタヘッド。