JPS5854927B2 - 停止剪断機能を有する揺動型走間剪断機 - Google Patents
停止剪断機能を有する揺動型走間剪断機Info
- Publication number
- JPS5854927B2 JPS5854927B2 JP54126291A JP12629179A JPS5854927B2 JP S5854927 B2 JPS5854927 B2 JP S5854927B2 JP 54126291 A JP54126291 A JP 54126291A JP 12629179 A JP12629179 A JP 12629179A JP S5854927 B2 JPS5854927 B2 JP S5854927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- shearing
- center
- oscillating
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/06—Flying shearing machines having a cutting device mounted on an oscillating lever
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4749—Tool mounted on oscillating standard
- Y10T83/4751—Both tools of couple on single standard
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銅帯に酸洗、焼鈍、メッキなど各種の処理を
連続的に施すための、いわゆる連続処理設備において、
鋼板を、作業状況に応じて走間、停止のいずれの状態に
おいても無理なく剪断することを目的として発明された
ものである。
連続的に施すための、いわゆる連続処理設備において、
鋼板を、作業状況に応じて走間、停止のいずれの状態に
おいても無理なく剪断することを目的として発明された
ものである。
一般に銅帯の連続処理設備においては、コイル状に巻か
れた銅帯を巻きほどき、溶接機などにより連結して連結
した銅帯を形成させこれに各設備の目的とする種々の処
理を連続的に施した後再びコイル状に巻取る作業が行な
われる。
れた銅帯を巻きほどき、溶接機などにより連結して連結
した銅帯を形成させこれに各設備の目的とする種々の処
理を連続的に施した後再びコイル状に巻取る作業が行な
われる。
この間ｔこ鋼帯の不良部の除去やコイルの分割あるいは
サンプルの採取を行なうために、銅帯の剪断を行なう必
要がある。
サンプルの採取を行なうために、銅帯の剪断を行なう必
要がある。
この銅帯の剪断を行なうために、一般にアップカットシ
ャーと呼ばれる固定式のギロチンシャーが広く使用され
てきた。
ャーと呼ばれる固定式のギロチンシャーが広く使用され
てきた。
この装置においては各剪断ごとに銅帯を停止させねばな
らないために、前記の剪断作業を行なうのに多大の時間
を要する。
らないために、前記の剪断作業を行なうのに多大の時間
を要する。
このため連続設備処理全体の生産能力が制限を受けると
いう欠点があった。
いう欠点があった。
近年、連続処理設備の高速化と生産性の向上に対する要
請は益々高くなってきている。
請は益々高くなってきている。
この傾向に対処するために前記の固定式ギロチンシャー
にかわって、揺動式ギロチンシャーやドラムシャーなと
、鋼帯を走行状態において剪断することが出来る。
にかわって、揺動式ギロチンシャーやドラムシャーなと
、鋼帯を走行状態において剪断することが出来る。
いわゆる走間剪断機が使用されるようになってきた。
この走間剪断機の採用により、従来の固定式ギロチンシ
ャーに見られた欠点は解消され、連続処理設備の高速化
、高生産性化のためにかなりの効果を発揮しているが、
反面停止中の銅帯の剪断が出来ないという新たな問題が
発生してきた。
ャーに見られた欠点は解消され、連続処理設備の高速化
、高生産性化のためにかなりの効果を発揮しているが、
反面停止中の銅帯の剪断が出来ないという新たな問題が
発生してきた。
すなわち銅帯の連続処理設備においては作業条件の変更
、設備のトラブルあるいは設備の点検などのために一時
的に運転を停止する場合がある。
、設備のトラブルあるいは設備の点検などのために一時
的に運転を停止する場合がある。
この際停止中の銅帯を剪断しなげればならないケースが
しばしば発生するが、従来の走行前断機は、鋼帯を走行
中に剪断することのみを目的として設計されておりこれ
を用いて停止中の銅帯を剪断しようとする場合鋼帯の切
口形状の不良、刃物の損傷あるいは剪断不能などのトラ
ブルをひき起している。
しばしば発生するが、従来の走行前断機は、鋼帯を走行
中に剪断することのみを目的として設計されておりこれ
を用いて停止中の銅帯を剪断しようとする場合鋼帯の切
口形状の不良、刃物の損傷あるいは剪断不能などのトラ
ブルをひき起している。
本発明は前記のような問題点を解消し、走間剪断、停止
剪断の両機能を有する剪断機を提供するものである。
剪断の両機能を有する剪断機を提供するものである。
その特徴とするところは、揺動式ギロチンシャーの剪断
用主クランク軸と揺動用クランク軸を連結する機構の中
に、両軸の相対的な位相を走間剪断用と停止剪断用の二
段階に切り替える位相変換装置をもうけるとともに、両
クランク軸の偏心量の比を適切に選定することにより、
走間剪断、停止剪断の両機能を具備せしめると同時に、
極めて簡単な操作でいずれかの機能を選択出来るように
したことである。
用主クランク軸と揺動用クランク軸を連結する機構の中
に、両軸の相対的な位相を走間剪断用と停止剪断用の二
段階に切り替える位相変換装置をもうけるとともに、両
クランク軸の偏心量の比を適切に選定することにより、
走間剪断、停止剪断の両機能を具備せしめると同時に、
極めて簡単な操作でいずれかの機能を選択出来るように
したことである。
以下にこの発明による剪断機の一実施例を図解した図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
尚、図面中の矢印Ｓはスｌ−ＩＪツブの進行方向を示す
。
。
第１図は従来のドラムシャーの原理図で、第２図は刃先
の軌跡を示す。
の軌跡を示す。
この原理図は公知のものであるので詳細な説明は省略す
る。
る。
第３図は従来の揺動式ギロチンシャーの一例を示す骨組
図で、Ａは剪断用クランク軸中心、Ｂは揺動用クランク
軸中心、 ａ ＋ ｂ＋ Ｃ＋ ｄ ＋ ｅ ｐ ｆ ｓ ｇ ｚ
ｈ ＋ １は各クランクの偏心軸中心ａ 、ｂ ＋
ｇ Ｐ ｈ ｔ Ｉと揺動アームピン中心Ｃ１下刃物台
中心ｄ、上下刃物ｅ。
図で、Ａは剪断用クランク軸中心、Ｂは揺動用クランク
軸中心、 ａ ＋ ｂ＋ Ｃ＋ ｄ ＋ ｅ ｐ ｆ ｓ ｇ ｚ
ｈ ＋ １は各クランクの偏心軸中心ａ 、ｂ ＋
ｇ Ｐ ｈ ｔ Ｉと揺動アームピン中心Ｃ１下刃物台
中心ｄ、上下刃物ｅ。
ｆを示す。
またｒ＋ｒｌ＋ｒ２ｙｒ３は各クランクの偏心量を示す
。
。
なおｒはラインと速度同調出来るよう可変となっている
。
。
この骨組図は従来の揺動型剪断機に用いられる公知のも
のであるので詳細な説明は省略する。
のであるので詳細な説明は省略する。
第４図は第３図の機構により得られる上下刃物先端の軌
跡を示す、ｒが最大のとき（ｒ＝ｒｏ）の軌跡を実線で
、ｒが最小のとき（ｒ”０）の軌跡を破線で示す。
跡を示す、ｒが最大のとき（ｒ＝ｒｏ）の軌跡を実線で
、ｒが最小のとき（ｒ”０）の軌跡を破線で示す。
第２図、第４図の軌跡から明らかなように従来の走間剪
断機では、刃物先端が横方向に運動するため破剪断材を
停止したままで剪断すると破剪断材は横方向の力を受け
ながら剪断されることになり、また刃物は横方向に力を
受けながら剪断作業をおこなうことになる。
断機では、刃物先端が横方向に運動するため破剪断材を
停止したままで剪断すると破剪断材は横方向の力を受け
ながら剪断されることになり、また刃物は横方向に力を
受けながら剪断作業をおこなうことになる。
そのために鋼帯の切口形状の不良、刃物の損傷あるいは
剪断不能などのトラブルを引き起すことになる。
剪断不能などのトラブルを引き起すことになる。
第５図は本発明による揺動型走間剪断機の骨組図でＡ−
Ａは剪断用クランク軸、Ｂ−Ｂは揺動用クランク軸、Ｃ
，Ｄ、Ｅは位相変換装置の一例を示す歯車列（以下変換
装置は歯車を例示する。
Ａは剪断用クランク軸、Ｂ−Ｂは揺動用クランク軸、Ｃ
，Ｄ、Ｅは位相変換装置の一例を示す歯車列（以下変換
装置は歯車を例示する。
）で駆動用装置■により駆動されている。
Ｆは歯車Ｅの回転力を揺動用クランク軸Ｂ−Ｂに伝える
クラッチ、ＧはトルクアクチュエータＨのトルクを揺動
用クランク軸Ｂ−Ｂに伝えるクラッチである。
クラッチ、ＧはトルクアクチュエータＨのトルクを揺動
用クランク軸Ｂ−Ｂに伝えるクラッチである。
通常の剪断作業時の動力は駆動用装置■から剪断用クラ
ンク軸Ａ−Ａおよび駆動装置■から歯車列Ｃ、Ｄ、 Ｅ
、クラッチＦを介して揺動用クランク軸Ｂ−Ｂの順に伝
達されクラッチＧは開の状態になっている。
ンク軸Ａ−Ａおよび駆動装置■から歯車列Ｃ、Ｄ、 Ｅ
、クラッチＦを介して揺動用クランク軸Ｂ−Ｂの順に伝
達されクラッチＧは開の状態になっている。
点ａ 、 ｂ ｒ Ｃｒ ｄ ｐ ｅ ｚ ｆ ＋ ｇ
は各クランク偏心軸中心ａ、ｂ、ｇ、揺動アームピン中
心Ｃ１下刃物台中心ｄ、上下刃物ｅ＋ｆを示す。
は各クランク偏心軸中心ａ、ｂ、ｇ、揺動アームピン中
心Ｃ１下刃物台中心ｄ、上下刃物ｅ＋ｆを示す。
またｒ１ｙｒ２＋ｒ３は各クランクの偏心量を示す。
歯車Ｃ，Ｅは同一ピッチ円直径で剪断用クランク軸Ａ−
Ａおよび揺動用クランク軸Ｂ−Ｂが同一回転数で同一方
向に回転するようになっている。
Ａおよび揺動用クランク軸Ｂ−Ｂが同一回転数で同一方
向に回転するようになっている。
さらに、詳細に説明すると、本発明の構成は、上刃ｒ昇
降用の偏心（偏心量ｒ１）と下刃ｅ昇降用の偏心（偏心
量ｒ２）の２つの偏心を備える事により偏心ｒ２のみの
場合に比べて小さな偏心量で所定の剪断運動を得る事の
出来る剪断用主クランク軸Ａ−Ａと、前述の偏心ｒ１と
の相互作用により前述の剪断運動と同様に小さな偏心量
で大きな揺動軸を与えるための偏心ｒ３を備えた揺動ク
ランク軸Ｂ−Ｂ、前述の揺動クランク軸Ｂ−Ｈの偏心ｒ
３と前述の下刃物ｅの昇降案内のための摺動部を有し前
述の上刃物ｆを保持するための上刃物台の間を夫々ピン
結合で連結する揺動アームｃ −ｇで構成される揺動型
剪断機本体と、前述の剪断機本体を駆動するための１台
の電動機■と、その動力を前述の剪断用主クランク軸Ａ
−Ａと揺動クランク軸Ｂ−Ｈに同時に伝達しこれらの２
軸の回転を同期させるために少くとも２枚の同期用歯車
Ｃ，Ｅから構成される歯車列Ｃ，Ｄ、Ｅを備えた剪断機
駆動装置から構成される揺動型剪断機であって、前述の
上刃昇降用の偏心ｒ１と、揺動クランク軸Ｂ−Ｂの偏心
ｒ３の偏心量の比ｒ １／ ｒ ３を剪断用主クランク
軸Ａ−Ａ中心から上刃物ｆの先端迄の距離Ａｆと、前述
の刃物台と揺動アームｃ−ｇの結合を行うピンの中心Ｃ
から上刃物ｆの先端迄の距離面の比訂／斤とほぼ同一に
設定し、前述の剪断用主クランク軸Ａ−Ａの偏心ｒ１の
飲屋に対する揺動クランク軸Ｂ−Ｈの偏心ｒ３の位置の
位相を揺動軸Ｂ−Ｂを約１８０°回転させる事により変
換し停止剪断と走間剪断の二段階に設定するための電動
機動力着脱用クラッチＦ、位相変換トルク着脱用クラッ
チＧと位相変換用トルクアクチュエータＨから横取され
る位相変換装置を前述の剪断機駆動装置内に設置するこ
とにより、被剪断材料が停止あるいは走行中のいづれの
状態でも剪断を可能とした揺動型剪断機である。
降用の偏心（偏心量ｒ１）と下刃ｅ昇降用の偏心（偏心
量ｒ２）の２つの偏心を備える事により偏心ｒ２のみの
場合に比べて小さな偏心量で所定の剪断運動を得る事の
出来る剪断用主クランク軸Ａ−Ａと、前述の偏心ｒ１と
の相互作用により前述の剪断運動と同様に小さな偏心量
で大きな揺動軸を与えるための偏心ｒ３を備えた揺動ク
ランク軸Ｂ−Ｂ、前述の揺動クランク軸Ｂ−Ｈの偏心ｒ
３と前述の下刃物ｅの昇降案内のための摺動部を有し前
述の上刃物ｆを保持するための上刃物台の間を夫々ピン
結合で連結する揺動アームｃ −ｇで構成される揺動型
剪断機本体と、前述の剪断機本体を駆動するための１台
の電動機■と、その動力を前述の剪断用主クランク軸Ａ
−Ａと揺動クランク軸Ｂ−Ｈに同時に伝達しこれらの２
軸の回転を同期させるために少くとも２枚の同期用歯車
Ｃ，Ｅから構成される歯車列Ｃ，Ｄ、Ｅを備えた剪断機
駆動装置から構成される揺動型剪断機であって、前述の
上刃昇降用の偏心ｒ１と、揺動クランク軸Ｂ−Ｂの偏心
ｒ３の偏心量の比ｒ １／ ｒ ３を剪断用主クランク
軸Ａ−Ａ中心から上刃物ｆの先端迄の距離Ａｆと、前述
の刃物台と揺動アームｃ−ｇの結合を行うピンの中心Ｃ
から上刃物ｆの先端迄の距離面の比訂／斤とほぼ同一に
設定し、前述の剪断用主クランク軸Ａ−Ａの偏心ｒ１の
飲屋に対する揺動クランク軸Ｂ−Ｈの偏心ｒ３の位置の
位相を揺動軸Ｂ−Ｂを約１８０°回転させる事により変
換し停止剪断と走間剪断の二段階に設定するための電動
機動力着脱用クラッチＦ、位相変換トルク着脱用クラッ
チＧと位相変換用トルクアクチュエータＨから横取され
る位相変換装置を前述の剪断機駆動装置内に設置するこ
とにより、被剪断材料が停止あるいは走行中のいづれの
状態でも剪断を可能とした揺動型剪断機である。
即ち本発明は、下刃ｅは上刃ｆを支持するフレームに摺
動可能に取付けられており、その位置は下刃物台中心ｄ
と下刃クランク軸中心すを結ぶリンクにより一義的に決
定される。
動可能に取付けられており、その位置は下刃物台中心ｄ
と下刃クランク軸中心すを結ぶリンクにより一義的に決
定される。
上刃ｆを支持するフレームは上刃クランク軸中心ａと揺
動アームピンＣと揺動クランク軸中心ｇとを結ぶリンク
により傾動可能に支持されている。
動アームピンＣと揺動クランク軸中心ｇとを結ぶリンク
により傾動可能に支持されている。
上刃ｆと下刃ｅの相対上下運動は剪断用主クランク軸Ａ
−Ａ上で１８０°の位置にセットされた夫夫のクランク
軸中心ａ、ｂの回転により得られる。
−Ａ上で１８０°の位置にセットされた夫夫のクランク
軸中心ａ、ｂの回転により得られる。
上刃ｆを支持するフレームは剪断用主クランク軸Ａ−Ａ
と揺動用クランク＠ＩＢ−Ｂの回転により揺動運動を行
なう。
と揺動用クランク＠ＩＢ−Ｂの回転により揺動運動を行
なう。
第６図に第５図の走行剪断時の原理図を示す。
上刃クランク軸中心ａ、下刃クランク軸中心す。
揺動クランク軸中心ｇの位相を図の位置で固定すると、
剪断用クランク軸Ａ−Ａおよび揺動用クランク軸Ｂ−Ｂ
を１回転させたとき各クランク軸中心ａ ＋ ｂ ＋
ｇはａ’ ＋ Ｉ）’ ｙ ｇ’に移動し上刃ｆ、下刃
ｅ、揺動アームピンＣ１下刃物台中心ｄはｆ′、ｅ′。
剪断用クランク軸Ａ−Ａおよび揺動用クランク軸Ｂ−Ｂ
を１回転させたとき各クランク軸中心ａ ＋ ｂ ＋
ｇはａ’ ＋ Ｉ）’ ｙ ｇ’に移動し上刃ｆ、下刃
ｅ、揺動アームピンＣ１下刃物台中心ｄはｆ′、ｅ′。
ｅ′、ｄ′に移動する。
本図からあきらかなように本位相にて両クランク軸Ａ−
Ａ、Ｂ−Ｂを駆動すると上下刃ｅ、ｆが大きく揺動する
ことがわかる。
Ａ、Ｂ−Ｂを駆動すると上下刃ｅ、ｆが大きく揺動する
ことがわかる。
第７図にそのときの刃先の軌跡を示す。
第８図に第５図の停止剪断時の原理図を示す。
上刃クランク軸中心ａ、下刃クランク軸中心ｂ、揺動ク
ランク軸中心ｇ〃の位相を図の位置で固定すると、剪断
用クランク軸Ａ−Ａおよび揺動用クランク＠Ｂ−Ｂを１
回転させたとき各クランク軸中心ａ、ｂ２ｇ〃はａ’＋
ｂ’＋ｇ’“に移動し上刃ｆ１下刃ｅ、揺動アームピン
Ｃ１下刃物台中心ｄはｆ′、ｅ′。
ランク軸中心ｇ〃の位相を図の位置で固定すると、剪断
用クランク軸Ａ−Ａおよび揺動用クランク＠Ｂ−Ｂを１
回転させたとき各クランク軸中心ａ、ｂ２ｇ〃はａ’＋
ｂ’＋ｇ’“に移動し上刃ｆ１下刃ｅ、揺動アームピン
Ｃ１下刃物台中心ｄはｆ′、ｅ′。
ｅ′、ｄ′に移動する。
本図からあきらかなように本位相にて両クランク軸Ａ−
Ａ、Ｂ−Ｂを駆動すると上下刃ｅ、ｆはぼとんど揺動し
ないことがわかる。
Ａ、Ｂ−Ｂを駆動すると上下刃ｅ、ｆはぼとんど揺動し
ないことがわかる。
第９図にそのときの刃先の軌跡を示す。
第９図でわかる様に上下刃物先端はほぼ完全に垂直運動
を行い第２図、第４図、第１図に示す揺動運動は消去さ
れているため破剪断材は何ら横方向の力を受けず剪断さ
れる。
を行い第２図、第４図、第１図に示す揺動運動は消去さ
れているため破剪断材は何ら横方向の力を受けず剪断さ
れる。
上下刃物ｅ ｓ ｆを垂直運動させるために偏心量とア
ーム長は次の式を満足させることが必要である。
ーム長は次の式を満足させることが必要である。
ｒｌ 上刃クランク軸中心ａから上刃光端迄の距離ｒ
３°揺動アームピン中心Ｃから上刃光端迄の距離又走間
剪断時の揺動クランク軸中心ｇと停止剪断時の揺動クラ
ンク軸中心ｇ〃の位相差θ中１８００である。
３°揺動アームピン中心Ｃから上刃光端迄の距離又走間
剪断時の揺動クランク軸中心ｇと停止剪断時の揺動クラ
ンク軸中心ｇ〃の位相差θ中１８００である。
位相変換を行う場合は、駆動装置■を停止し、クラッチ
Ｇを閉として揺動クランク軸Ｂ−Ｂとトルクアクチュエ
ータＨを係合し、クラッチＦを開として、揺動クランク
軸と剪断用クランク軸の係合を解いたのちトルクアクチ
ュエータＨにより揺動クランク軸Ｂ−Ｂを一定角度θ回
転させる。
Ｇを閉として揺動クランク軸Ｂ−Ｂとトルクアクチュエ
ータＨを係合し、クラッチＦを開として、揺動クランク
軸と剪断用クランク軸の係合を解いたのちトルクアクチ
ュエータＨにより揺動クランク軸Ｂ−Ｂを一定角度θ回
転させる。
走間剪断から停止剪断の場合はｇからｇ〃、停止剪断か
ら走間剪断の場合はｇｔ６らｇに位相を変換させる。
ら走間剪断の場合はｇｔ６らｇに位相を変換させる。
第１０図に揺動クランク軸の概念図を示す。
第１図は従来のドラムシャーの原理図、第２図は第１図
の機構から得られる刃先の軌跡、第３図は従来の揺動式
ギロチンシャーの一例を示す骨組図、第４図は第３図の
機構から得られる刃先の軌跡、第５図は本発明になる揺
動型走間剪断機の骨組図、第６図は第５図の走間剪断時
の原理図、第１図はそのときの刃先の軌跡、第８図は第
５図の停止剪断時の原理図、第９図はそのときの刃先の
軌跡、第１０図は揺動クランク軸の概念図を示す。 矢印Ｓニストリップの進行方向、Ａ：剪断用主クランク
軸中心、Ａ−Ａ：剪断用主クランク軸、Ｂ：揺動用クラ
ンク軸中心、Ｂ−Ｂ ：揺動用クランク軸、ａ：上刃ク
ランク軸中心（偏心軸中心）、ｂ二下刃クランク軸中心
（偏心軸中心）、ｇ、ｈ。 ｉ：揺動クランク軸中心（偏心軸中心）、Ｃ：揺動アー
ムピン中心、ｄ二下刃物台中心、ｅ：下刃、ｆ：上刃、
ｒ ｙ ｒｌ ｓ ｒ２ ｔ ｒ３ ：各クランクの
偏心量、Ｃ，Ｄ、Ｅ：歯車列、■：駆動用装置、Ｆ：ク
ラッチ、Ｇ：クラッチ、Ｈ：トルクアクチュエーター。
の機構から得られる刃先の軌跡、第３図は従来の揺動式
ギロチンシャーの一例を示す骨組図、第４図は第３図の
機構から得られる刃先の軌跡、第５図は本発明になる揺
動型走間剪断機の骨組図、第６図は第５図の走間剪断時
の原理図、第１図はそのときの刃先の軌跡、第８図は第
５図の停止剪断時の原理図、第９図はそのときの刃先の
軌跡、第１０図は揺動クランク軸の概念図を示す。 矢印Ｓニストリップの進行方向、Ａ：剪断用主クランク
軸中心、Ａ−Ａ：剪断用主クランク軸、Ｂ：揺動用クラ
ンク軸中心、Ｂ−Ｂ ：揺動用クランク軸、ａ：上刃ク
ランク軸中心（偏心軸中心）、ｂ二下刃クランク軸中心
（偏心軸中心）、ｇ、ｈ。 ｉ：揺動クランク軸中心（偏心軸中心）、Ｃ：揺動アー
ムピン中心、ｄ二下刃物台中心、ｅ：下刃、ｆ：上刃、
ｒ ｙ ｒｌ ｓ ｒ２ ｔ ｒ３ ：各クランクの
偏心量、Ｃ，Ｄ、Ｅ：歯車列、■：駆動用装置、Ｆ：ク
ラッチ、Ｇ：クラッチ、Ｈ：トルクアクチュエーター。
Claims (1)
- １ 駆動装置に連設した剪断用クランク軸に上刃用、下
刃用クランク部を形成し、上刃用クランク部に上刃を支
持するフレームを連結し、該フレームに下刃を摺動可能
に配置し、該下刃を前記下刃用クランク部にリンクで連
結すると共に、剪断用主クランク軸と平行に所定間隔を
おき揺動クランク軸を並設した揺動型走行切断機におい
て、前記揺動クランク軸のクランク部と上刃、下刃を配
置したフレームをリンクで連結し、剪断用主クランク軸
と揺動クランク軸にそれぞれ設けた同期用歯車の相互を
噛合すると共に、揺動用クランク軸に駆動力着脱用クラ
ッチと位相変換トルク着脱用クラッチおよび位相変換用
トルクアクチュエータを配設してなる停止剪断機能を有
する揺動型走間剪断機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54126291A JPS5854927B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 停止剪断機能を有する揺動型走間剪断機 |
| FR8020644A FR2466299A1 (fr) | 1979-09-29 | 1980-09-25 | Cisaille volante du type oscillant permettant le cisaillement d'un materiau au repos |
| GB8031088A GB2061165B (en) | 1979-09-29 | 1980-09-26 | Rocking type of flying shears |
| DE19803036621 DE3036621A1 (de) | 1979-09-29 | 1980-09-29 | Hin- und hergehende, bewegliche schere mit stationaerer scherwirkung |
| US06/420,577 US4444076A (en) | 1979-09-29 | 1982-09-20 | Rocking type flying shears with stationary shearing function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54126291A JPS5854927B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 停止剪断機能を有する揺動型走間剪断機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5652121A JPS5652121A (en) | 1981-05-11 |
| JPS5854927B2 true JPS5854927B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14931566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54126291A Expired JPS5854927B2 (ja) | 1979-09-29 | 1979-09-29 | 停止剪断機能を有する揺動型走間剪断機 |
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-
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