JPS609613A - サイドトリミング装置 - Google Patents
サイドトリミング装置Info
- Publication number
- JPS609613A JPS609613A JP11930883A JP11930883A JPS609613A JP S609613 A JPS609613 A JP S609613A JP 11930883 A JP11930883 A JP 11930883A JP 11930883 A JP11930883 A JP 11930883A JP S609613 A JPS609613 A JP S609613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutter knives
- knives
- knife
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種帯状鋼板等を連続処理する設備（以下、
ラインという。）におけるサイドトリミング装置に関す
るものである。
ラインという。）におけるサイドトリミング装置に関す
るものである。
一般に、酸洗ライン等の帯状板の圧延材を表面処理する
設備は２通常１回転式カッタナイフを具備したサイドト
リマにより板材の両端部を連続的に切断して所定寸法幅
の製品を製造している。上記処理板材は１通常、圧延ロ
ット単位にコイル状に巻かれており、生産スケジュール
に応じて各種寸法のコイルを連続処理する必要があるた
め、先行処理コイルと後続コイルをラインーＥで接合し
て連続処理している。そして。
設備は２通常１回転式カッタナイフを具備したサイドト
リマにより板材の両端部を連続的に切断して所定寸法幅
の製品を製造している。上記処理板材は１通常、圧延ロ
ット単位にコイル状に巻かれており、生産スケジュール
に応じて各種寸法のコイルを連続処理する必要があるた
め、先行処理コイルと後続コイルをラインーＥで接合し
て連続処理している。そして。
従来、異なる板幅寸法のコイルをサイドトリミングする
場合には、第１図に示すように、ラインの運転を停止し
、先後コイルの帯状板１０．１１を接合した後、接合部
１２の両端部をサイドトリマのカッタナイフ１，１′が
後続の帯状板１１の切断値１ｉｒ、 ｉｎ’に設定可能
なようにサイドクリッピングシャ（図示せず）で二点鎖
線に示したように円弧状に切り欠いた後、サイドトリマ
へ送り。
場合には、第１図に示すように、ラインの運転を停止し
、先後コイルの帯状板１０．１１を接合した後、接合部
１２の両端部をサイドトリマのカッタナイフ１，１′が
後続の帯状板１１の切断値１ｉｒ、 ｉｎ’に設定可能
なようにサイドクリッピングシャ（図示せず）で二点鎖
線に示したように円弧状に切り欠いた後、サイドトリマ
へ送り。
ここで再度ラインを停止して、後続の帯状板１１のトリ
ミング開始可能位置ａｎ’にカッタナイフ１゜１′を矢
印ＶＸ方向へ移動設定して、運転を再開していた。
ミング開始可能位置ａｎ’にカッタナイフ１゜１′を矢
印ＶＸ方向へ移動設定して、運転を再開していた。
しかしながら、近年、処理ライン等は、生産性向上のた
めに可能な限りライン速度を高速化することで対処しよ
うとしており、そのためクリッピング作業及びサイドト
リマのカッタナイフの位置度えによるライン停止時間が
問題となっている。そこでラインの運転を停止すること
なく、板幅の変化に対応してサイドトリミングする手段
、すなわち走間幅変え方法が開発された訳であるが、か
かる方法の一事例はクリッピングシャを使用せず、コイ
ルの接合部がトリマに進入する以前の適当な位置でライ
ン速度Ｖｖを下げるとともに、サイドトリマのカッタナ
イフ１．１′を所定の速度で板幅方向へ水平移動させな
がら後続帯状板のトリミング位置へ設定するようにした
ものであって、ラインの稼動率向上による生産性の向上
ならびにクリッピング装置の省略による設備費の低減を
図ることができる反面、上下カッタナイフ１，１′の回
転軸心がライン中心線２に対してほぼ直角な一定の角度
のま５水平移動するため、切断性能保持ならひにカッタ
ナイフ１，１′の寿命の点等からライン速度Ｖｙ及びカ
ッタナイフ１，１′の水平移動速度ＶＸには限界があり
、特にライン速度Ｙｙは所定の値に対しかなり低くする
必要がある。さらにカッタナイフ１．ビの水平移動速度
ＶＸが低いことは。
めに可能な限りライン速度を高速化することで対処しよ
うとしており、そのためクリッピング作業及びサイドト
リマのカッタナイフの位置度えによるライン停止時間が
問題となっている。そこでラインの運転を停止すること
なく、板幅の変化に対応してサイドトリミングする手段
、すなわち走間幅変え方法が開発された訳であるが、か
かる方法の一事例はクリッピングシャを使用せず、コイ
ルの接合部がトリマに進入する以前の適当な位置でライ
ン速度Ｖｖを下げるとともに、サイドトリマのカッタナ
イフ１．１′を所定の速度で板幅方向へ水平移動させな
がら後続帯状板のトリミング位置へ設定するようにした
ものであって、ラインの稼動率向上による生産性の向上
ならびにクリッピング装置の省略による設備費の低減を
図ることができる反面、上下カッタナイフ１，１′の回
転軸心がライン中心線２に対してほぼ直角な一定の角度
のま５水平移動するため、切断性能保持ならひにカッタ
ナイフ１，１′の寿命の点等からライン速度Ｖｙ及びカ
ッタナイフ１，１′の水平移動速度ＶＸには限界があり
、特にライン速度Ｙｙは所定の値に対しかなり低くする
必要がある。さらにカッタナイフ１．ビの水平移動速度
ＶＸが低いことは。
幅変え終了までの時間がそれだけ余分にかかることにな
り、この時間に比例してこの間に走行する帯状板の長さ
は長くなる。この場合、この間の帯状板は幅違いのため
にスクラップとなり。
り、この時間に比例してこの間に走行する帯状板の長さ
は長くなる。この場合、この間の帯状板は幅違いのため
にスクラップとなり。
歩留りを低下させることになる等、いずれも生産性を低
下させる大きな要因となっている（なお、４はカッタナ
イフ駆動装置、６はヘッド。
下させる大きな要因となっている（なお、４はカッタナ
イフ駆動装置、６はヘッド。
８は移動装置、９はガイドを示している。）。
又他の事例としては特開５０−１４４９７８で出願され
ている様に剪断刃（カッタナイフ）の切断点の垂直延長
線近傍を回転中心としてハウジングを揺動することによ
り、走間中度えを実施する方法があるが、この場合本発
明の対象となる二対のカッタナイフを具備するいわゆる
ターレット型サイドトリマにおいては、さらに刃替のた
めに必要なハウジングの回転機構を必要とし。
ている様に剪断刃（カッタナイフ）の切断点の垂直延長
線近傍を回転中心としてハウジングを揺動することによ
り、走間中度えを実施する方法があるが、この場合本発
明の対象となる二対のカッタナイフを具備するいわゆる
ターレット型サイドトリマにおいては、さらに刃替のた
めに必要なハウジングの回転機構を必要とし。
構造は極めて複雑となり、実用に適しなくなる。
本発明は、かかる従来の問題点を解決するために提案さ
れたものであって、上下一対の回転ディスク弐カッタナ
イフ及び他の一対の予備カッタナイフを備えてなる回転
式（ターレット型）サイドトリマにおいて、二対のカッ
タナイフの対称中心を旋回中心軸としてカッタナイフ及
びナイフ軸を前記旋回軸線のまわりに水平旋回させると
ともに、板幅方向へ水平移動させなから走間幅変えを行
なうよう構成したものであり。
れたものであって、上下一対の回転ディスク弐カッタナ
イフ及び他の一対の予備カッタナイフを備えてなる回転
式（ターレット型）サイドトリマにおいて、二対のカッ
タナイフの対称中心を旋回中心軸としてカッタナイフ及
びナイフ軸を前記旋回軸線のまわりに水平旋回させると
ともに、板幅方向へ水平移動させなから走間幅変えを行
なうよう構成したものであり。
カッタナイフの交換及び走間中度えを同一機構で実行可
能にし、装置の稼動率を高めるとともに１歩留りの良い
サイドトリミング装置を提供せんとするものである。
能にし、装置の稼動率を高めるとともに１歩留りの良い
サイドトリミング装置を提供せんとするものである。
以下２本発明に係るサイドトリミング装置を第２図ない
し第４図に基づいて詳細に説明する（従来装置と同一部
材には同一番号を付して説明する。）。
し第４図に基づいて詳細に説明する（従来装置と同一部
材には同一番号を付して説明する。）。
第２図、第３図は本発明に係るサイドトリマの概略゛構
成を示す平面図及び正面図、第４図は本発明におけるカ
ッタナイフの移動軌跡を示す概略説明図であるが、上下
一対の回転ディスク式カッタナイフ１，１′はナイフ幅
２，２′を介してサイドトリマ本体３に装着される。ま
た同様に予備のカッタナイフ１０１ 、１０１’はナイ
フ軸１０２ 、１０２’を介してサイドトリマ本体３に
固着されるが各一対のカッタナイフは０点に対して対称
に配備される。
成を示す平面図及び正面図、第４図は本発明におけるカ
ッタナイフの移動軌跡を示す概略説明図であるが、上下
一対の回転ディスク式カッタナイフ１，１′はナイフ幅
２，２′を介してサイドトリマ本体３に装着される。ま
た同様に予備のカッタナイフ１０１ 、１０１’はナイ
フ軸１０２ 、１０２’を介してサイドトリマ本体３に
固着されるが各一対のカッタナイフは０点に対して対称
に配備される。
ここでカッタナイフはモータで駆動されるＬｌわゆるド
ライブカット方式と駆動されな（Ａプルカット方式があ
るが、第２図、第８図はドライブカット方式の一例を示
し４．４′はカッタナイフの駆動装置である。なおプル
カラミ方式ではこの駆動装置４，４′が装備されず、帯
状板の切断動力は帯状板を引張する図示しない引張装置
５はカッタナイフ１．１′及びカッタ軸２．２’を一体
に装着したサイドトリマ本体３を軸心０のまわりに自在
に水平方向に正逆旋回させることができるよう構成され
例えば歯車機構等を備えた回転駆動装置であり、ベッド
６に装着されている。ベッド６は基台７に固着された移
動装置８等を介して基台７に設けたガイド９に沿って処
理板材’ｌＯ，＋１の板幅方向へ水平移動可能なように
構成されている。なお図中では移動装置８はシリンター
を使用しているが他の事例として電動機により、スクリ
ュー、ナツトを介して移動させる構成も適用される。な
お、２は板材の進行方向で、ライン中心Ｘの両側にサイ
ドトリマが対設されているが２本発明では片側のトリマ
を省略しである。
ライブカット方式と駆動されな（Ａプルカット方式があ
るが、第２図、第８図はドライブカット方式の一例を示
し４．４′はカッタナイフの駆動装置である。なおプル
カラミ方式ではこの駆動装置４，４′が装備されず、帯
状板の切断動力は帯状板を引張する図示しない引張装置
５はカッタナイフ１．１′及びカッタ軸２．２’を一体
に装着したサイドトリマ本体３を軸心０のまわりに自在
に水平方向に正逆旋回させることができるよう構成され
例えば歯車機構等を備えた回転駆動装置であり、ベッド
６に装着されている。ベッド６は基台７に固着された移
動装置８等を介して基台７に設けたガイド９に沿って処
理板材’ｌＯ，＋１の板幅方向へ水平移動可能なように
構成されている。なお図中では移動装置８はシリンター
を使用しているが他の事例として電動機により、スクリ
ュー、ナツトを介して移動させる構成も適用される。な
お、２は板材の進行方向で、ライン中心Ｘの両側にサイ
ドトリマが対設されているが２本発明では片側のトリマ
を省略しである。
このように構成されたサイドトリマによってサイドトリ
ミングするにあたっては、まず走間幅変えを第４図に示
すように実施する。即ち先後コイルの帯状板ｉｏ、 ｔ
ｉにおける接合部１２がカッタナイフ１，１′に到達前
の先行板材１０の切断線１８上の任意の位置ａ１と、後
続の板材１１の切断線１４−Ｆの任意の位１ｉｆ、 ａ
。のそれぞれに接する滑らかな任意の曲線１５に沿い、
かつ、常に上下カッタナイフ軸線２ａ、２ａ’が各切断
点におし）て曲線１５の接線にほぼ直角になるようにａ
ｌ、ａ２・・・ａｎと移動するようにカッフナ４フ１，
１フ反ひナイフ軸２，２′を軸心０のまわりに旋回なら
ひに板幅方向へ水平移動させながら連続切断を行なうこ
とにより実施される。
ミングするにあたっては、まず走間幅変えを第４図に示
すように実施する。即ち先後コイルの帯状板ｉｏ、 ｔ
ｉにおける接合部１２がカッタナイフ１，１′に到達前
の先行板材１０の切断線１８上の任意の位置ａ１と、後
続の板材１１の切断線１４−Ｆの任意の位１ｉｆ、 ａ
。のそれぞれに接する滑らかな任意の曲線１５に沿い、
かつ、常に上下カッタナイフ軸線２ａ、２ａ’が各切断
点におし）て曲線１５の接線にほぼ直角になるようにａ
ｌ、ａ２・・・ａｎと移動するようにカッフナ４フ１，
１フ反ひナイフ軸２，２′を軸心０のまわりに旋回なら
ひに板幅方向へ水平移動させながら連続切断を行なうこ
とにより実施される。
この場合、カッタナイフｌ、１′の水平旋回速度Ｗ及び
水平移動速度Ｖｘをライン速度Ｖｙに対し適宜制御する
ことにより上記動作により切断を行なうことができる。
水平移動速度Ｖｘをライン速度Ｖｙに対し適宜制御する
ことにより上記動作により切断を行なうことができる。
すなわちサイドトリマの上下一対のカッタナイフ１，１
′及びナイフの回転軸２，２′を同一鉛直軸心Ｏのまわ
りに水平旋回可能な回転駆動装置５及び水平移動可能な
移動装置８を装着することにより、走間の幅変え及びカ
ッタナイフ１，１′の軸線が、切断点において走行切断
曲線の接線にほぼ直角になるように回転角度及び水平移
動速度を制御することによって円滑なトリミングを行な
うことができる。
′及びナイフの回転軸２，２′を同一鉛直軸心Ｏのまわ
りに水平旋回可能な回転駆動装置５及び水平移動可能な
移動装置８を装着することにより、走間の幅変え及びカ
ッタナイフ１，１′の軸線が、切断点において走行切断
曲線の接線にほぼ直角になるように回転角度及び水平移
動速度を制御することによって円滑なトリミングを行な
うことができる。
以上１図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように１本発明に係るサイドトリミング装置によれば、
走間幅変え期間中、常にカッタナイフの軸心が切断線に
ほぼ直角を保ちながら漸次回転移動しながら円滑な切断
を行なうことができるものであり、カッタナイフの寿命
が大幅に延長できるとともに１幅変え時の水平速度及び
ライン速度を大幅に増大させることができる。従って１
本発明によれば、従来の走間幅変えに比べて稼動率が向
上するとともに、コイル接合部のスクラップ量を低減さ
せることができ９歩留りが向上して生産性の高い設備と
なる等の効果を奏する。
ように１本発明に係るサイドトリミング装置によれば、
走間幅変え期間中、常にカッタナイフの軸心が切断線に
ほぼ直角を保ちながら漸次回転移動しながら円滑な切断
を行なうことができるものであり、カッタナイフの寿命
が大幅に延長できるとともに１幅変え時の水平速度及び
ライン速度を大幅に増大させることができる。従って１
本発明によれば、従来の走間幅変えに比べて稼動率が向
上するとともに、コイル接合部のスクラップ量を低減さ
せることができ９歩留りが向上して生産性の高い設備と
なる等の効果を奏する。
さらにサイドトリマ本体８の旋回中心０を中心に勺イド
トリマ本体を１８０度旋回させカンタナイフ１．１′と
予（Ｍカッタナイフ１０１ 、 １０１’を入れ替える
ことにより迅速にナイフを交換できるという利点を、構
造を複雑にすることなく実行可能となる。
トリマ本体を１８０度旋回させカンタナイフ１．１′と
予（Ｍカッタナイフ１０１ 、 １０１’を入れ替える
ことにより迅速にナイフを交換できるという利点を、構
造を複雑にすることなく実行可能となる。
なお２本発明によれば、先行板材の幅が後続板材の板幅
より大きい場合について詳述したが。
より大きい場合について詳述したが。
これと逆の接合状態の場合は、カッタナイフ及びナイフ
軸の水平旋回及び水平移動方向が例示の場合の逆向きと
なる以外は上記手順にて実施することができる。
軸の水平旋回及び水平移動方向が例示の場合の逆向きと
なる以外は上記手順にて実施することができる。
第１図は従来のサイドトリマの概略平面図。
第２図は本発明に係る→ノイドトリマの概略構成を示す
平面図、第８図は第２図の正面図、第４図は本発明にお
けるカッタナイフの移動軌跡を示す概略説明図である。 １．１′はカッタナイフ、２．２′はナイフ軸。 ８はサイドトリマ本体、４．４’はカッタナイフ駆動装
置、５はサイドトリマ本体回転駆動装置。 ６はベッド、７は基台、８は移動装置、９はガイド、
１０．１１は帯状板材、１２は接合部。 第４図
平面図、第８図は第２図の正面図、第４図は本発明にお
けるカッタナイフの移動軌跡を示す概略説明図である。 １．１′はカッタナイフ、２．２′はナイフ軸。 ８はサイドトリマ本体、４．４’はカッタナイフ駆動装
置、５はサイドトリマ本体回転駆動装置。 ６はベッド、７は基台、８は移動装置、９はガイド、
１０．１１は帯状板材、１２は接合部。 第４図
Claims (1)
- 上下一対の回転ディスク式カッタナイフ及び他の一対の
予備カッタナイフを備えてなる回転式（ターレット式）
サイドトリマにおいて、二対のカッタナイフの対称中心
を旋回中心軸としてカッタナイフ及びナイフ軸を前記旋
回軸線のまわりに水平旋回させるとともに、板幅方向へ
水平移動させなから走間幅変えを行ないながら連続切断
を行なうよう構成したことを特徴とするサイドトリミン
グ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930883A JPS609613A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | サイドトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930883A JPS609613A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | サイドトリミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609613A true JPS609613A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14758209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930883A Pending JPS609613A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | サイドトリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609613A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328593A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-06 | 三菱重工業株式会社 | サイドトリマによる部分トリミング方法 |
| JPH04201110A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon Steel Corp | ストリップ接続装置 |
| JP2006272495A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 帯板連続切断装置 |
| KR100742813B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 가변형 러버링을 갖는 사이드 트리머 |
| KR100862495B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2008-10-08 | 주식회사 포스코 | 용접부 플래시 트리머 |
| KR100899706B1 (ko) | 2007-09-28 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | 박판주조기를 이용한 오스테나이트계 스테인레스 강판의제조방법 |
| JP2010099681A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 |
| KR101018222B1 (ko) | 2003-08-11 | 2011-02-28 | 주식회사 포스코 | 사이드 트리머용 러버링 장치 |
| JP2015217416A (ja) * | 2014-05-18 | 2015-12-07 | 三晃金属工業株式会社 | 三次元用建築板材の成形装置及びその成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415151A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Toshiba Corp | Gapless lightning arrester |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11930883A patent/JPS609613A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415151A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Toshiba Corp | Gapless lightning arrester |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328593A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-06 | 三菱重工業株式会社 | サイドトリマによる部分トリミング方法 |
| JPH04201110A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Nippon Steel Corp | ストリップ接続装置 |
| KR100742813B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 가변형 러버링을 갖는 사이드 트리머 |
| KR100862495B1 (ko) * | 2002-07-19 | 2008-10-08 | 주식회사 포스코 | 용접부 플래시 트리머 |
| KR101018222B1 (ko) | 2003-08-11 | 2011-02-28 | 주식회사 포스코 | 사이드 트리머용 러버링 장치 |
| JP2006272495A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 帯板連続切断装置 |
| KR100899706B1 (ko) | 2007-09-28 | 2009-05-28 | 주식회사 포스코 | 박판주조기를 이용한 오스테나이트계 스테인레스 강판의제조방법 |
| JP2010099681A (ja) * | 2008-10-22 | 2010-05-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法 |
| JP2015217416A (ja) * | 2014-05-18 | 2015-12-07 | 三晃金属工業株式会社 | 三次元用建築板材の成形装置及びその成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6321431B1 (en) | Process and device for removing oxide skin from metal strips | |
| JPS609613A (ja) | サイドトリミング装置 | |
| US4597521A (en) | Rotary notcher for a joined metallic strip | |
| JP3052505B2 (ja) | ドラム式走間剪断機 | |
| KR930004869B1 (ko) | 사이드 트리밍장치 | |
| CN216501516U (zh) | 具有宽度可调的铝合金冷轧机切边机构 | |
| JPS59161213A (ja) | サイドトリミング装置 | |
| JPS61230809A (ja) | タ−レツト式サイドトリマのカツタナイフ交換方法 | |
| JP2983118B2 (ja) | サイドトリミング装置 | |
| JPH0349817A (ja) | 帯状板材のサイドトリミング方法 | |
| JPS6312896Y2 (ja) | ||
| JPH0240448B2 (ja) | Itazaisendansochi | |
| JP3209841B2 (ja) | 揺動型走間剪断装置及び剪断方法 | |
| CN210451774U (zh) | 一种金属基复合板材在线修边机 | |
| JPS6153170B2 (ja) | ||
| JPS63180408A (ja) | エツジミラ−制御方法 | |
| GB2229956A (en) | Cutting blanks from strip material | |
| JPS6133815A (ja) | 鋼板の連続剪断方法とその装置 | |
| JPH0577105A (ja) | 板材切断装置 | |
| SU952782A1 (ru) | Режуща головка дл резки листового стекла | |
| JPH10286719A (ja) | かえり除去方法及び装置 | |
| SU384678A1 (ru) | УСТРОЙСТВО к ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ПОЛОСОВОЙ РЕЗИНЫ | |
| JPS60141426A (ja) | 鋼板の切断方法及びその装置 | |
| JPS62120909A (ja) | シヤ−ラインの剪断機 | |
| JPH0276615A (ja) | 鋼帯縁部切断装置 |