JPS5854931B2 - ブロ−チ盤 - Google Patents

ブロ−チ盤

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JPS5854931B2
JPS5854931B2 JP11238579A JP11238579A JPS5854931B2 JP S5854931 B2 JPS5854931 B2 JP S5854931B2 JP 11238579 A JP11238579 A JP 11238579A JP 11238579 A JP11238579 A JP 11238579A JP S5854931 B2 JPS5854931 B2 JP S5854931B2
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JP
Japan
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cutter
broach
fixed
cutter support
vertical
Prior art date
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Expired
Application number
JP11238579A
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English (en)
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JPS5639815A (en
Inventor
信男 中村
和夫 三橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Publication of JPS5639815A publication Critical patent/JPS5639815A/ja
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  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブローチ盤に関する。
ブローチ盤は例えばブローチカッターにより予め穿設さ
れた工作物の穴を切削し、それによって精度の高い寸法
の穴を形成するために使用される。
このよ″うに工作物の穴加工をするための従来のブロー
チ盤は固定フレーム上に固定された工作物載置テーブル
と、油圧シリンダにより上下動せしめられるスライダと
、このスライダ上に支持されたブローチカッターとを具
備し、工作物載置テーブルの上方に配置されたブローチ
カッターの下端部を工作物の穴内に上方から挿通せしめ
て工作物載置テーブルの下側面から突出したカッター下
端部をスライダに固定されたカッター支持装置により支
持し、次いで油圧シリンダを作動させることによりスラ
イダを下降せしめてブローチカッターを工作物載置テー
ブルの下方まで引下げ、次いで切削加工された工作物を
テーブル上から取り去った後に再びブローチカッターを
工作物載置テーブルの上方まで引き上げて再びブローチ
加工を繰返すようにしている。
しかしながらこのようなブローチ盤では工作物載置テー
ブルの上下に少くともブローチカッターの長さに等しい
空間が必要となるために装置自体が大型となり、しかも
ストロークの大きな油圧シリンダを必要とするために装
置の価格の高騰を招いていた。
本発明は工作物載置テーブルを移動させることにより装
置自体を小型化し、しかもこの工作物載置テーブルを高
価な油圧シリンダを用いることなく駆動することのでき
るブローチ盤を提供することにある。
以下、添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図から第3図を参照すると、1は基台フレーム、2
は基台フレーム1上に固定された垂直フ・レーム、3は
垂直フレーム2上に固定された頂板、4は一対の垂直案
内ロッド、5はブローチカッター、6は送りねじを夫々
示す。
垂直案内ロッド4の上端部並びに下端部は夫々頂板3並
びに基台フレーム1に固定され、これら垂直案内ロッド
4上にカッター支持板7並びに工作物載置テーブル8が
案内ロッド4に沿って上下方向に摺動可能に配置される
。
送りねじ6はカッター支持板γ内に穿設された孔9を貫
通すると共にテーブル8内に螺設されたねじ孔10内に
螺入貫通する。
この送りねじ6の下端部は基台フレーム1上に固定され
た送りねじ支持ブラケット11により回転可能に支持さ
れ、一方送りねじ6の上端部は頂板3上に取付けられた
減速歯車装置12を介して駆動モーフ13に連結される
。
従って駆動モーフ13が駆動されて送りねじ6が回転す
るとそれによってテーブル8が上下動せしめられる。
一方、テーブル8内にはブローチカッター5が貫通可能
な孔14が穿設され、この孔14の上方に位置するテー
ブル8の上壁面上に予め穴が穿設された工作物15が載
置される。
また、テーブル8の上壁面前方部にはカッター支持板7
に当接可能な垂直ロッド16が固定され、テーブル8の
後方側壁面上には横方向に延びる突出板17が固定され
る。
更に突出板17上方のテーブル8上にはカム板18が固
定され、このカム板18にはカム溝19が形成される。
第2図に示されるようにこのカム溝19は上方垂直溝部
19aと下方垂直溝部19bとこれら両溝部19a 、
19bを連結する傾斜溝部19cとにより構成される。
第2図に示されるようにテーブル8下方の基台フレーム
1上にはその全体を符号Aで示すブローチカッター支持
装置が設けられる。
第5図にこのカッター支持装置Aの拡大図を示す。
第2図並びに第5図を参照すると、カッター支持装置A
は基台フレーム1上に固定されたカッター支持具20を
有し、このカッター支持具20内にブローチカッター5
の下端部を受容するための垂直受容孔21が形成される
。
一方、このカッター支持具20内には更に垂直受容孔2
1を横切るように形成された水平貫通孔22が形成され
、この水平貫通孔22内にコツクーピン23の前端部が
摺動可能に挿入される。
コツターピン23の中央部は基台フレーム1上に固定さ
れたブラケット24により支持され、コツターピン23
上に固定されたリング25とブラケット24間にはコツ
タービン23を常時コツター支持具20に向けて押圧す
る圧縮ばね26が挿入される。
また、基台フレーム1上に固定されたブラケット27上
にはレバー28がピボットピン29により回動可能に枢
着され、このレバー28の下端部と係合可能なピン30
がコツタービン23の後端部に固定される。
一方、レバー28の上端部にはカム板18の下方垂直溝
部19b内に侵入可能なローラ31がピン32により回
転可能に取付けられる。
第2図に示されるように頂板3の下壁面上には一対のブ
ラケット33.34が固定され、これらブラケツ1−3
3.34に夫々チェーン37を支持するためのスプロケ
ット35,36が回転可能に取付けられる。
このチェーン3γの一端部はカッター支持板7に連結さ
れ、その他端部はスプロケット36の垂直下方に位置す
るスプロケット38を経て垂直フレーム2に固定された
側方フレーム39に固定される。
このスプロケット38は掛止め部材40の上端部に回転
可能に取付けられており、一方この掛止め部材40はそ
の下端部にテーブル8の突出板17と係合可能な釣部4
1を有する。
一方、第2図並びに第6図に示されるようにカッター支
持板7の下壁面にはカッター支持具42が取付けられる
。
このカッター支持具42は第6図に示されるようにブロ
ーチカッター5の上端部を受容するための垂直受容孔4
3を有し、更にこの垂直受容孔43内に開口する一対の
横孔44.45を有する。
これら横孔44,45内にはブローチカッター5の上端
部に形成された環状溝46と係合可能な可動ピン47.
48が挿入され、この可動ピン47.48は圧縮はね4
9.50のばね力により常時垂直受容孔43に向けて押
圧される。
従ってブローチカッター5は第6図に示されるようにそ
の上端部が垂直受容孔43内に挿入されたときに一対の
可動ピン47.48によってカッター支持具42に支持
され、一方ブローチカッター5を下方に引張ることによ
ってブローチカッター5は垂直受容孔43から容易に抜
き取ることができる。
第3図並びに第7図を参照すると、チーフル8上にはそ
の全体を符号Bで示す工作物自動はね出し装置が設けら
れる。
この工作物自動はね出し装置Bはテーブル8上にピボッ
トピン51により回動可能に枢着されたレバー52を有
し、このレバー52はその一端部に工作物15をはね出
すための湾曲部53を有する。
一方、レバー52の他端部はテーブル8に固定のブラケ
ット53内を貫通する操作ロッド54の端部に枢着され
る。
操作口ラド54上に固定されたリング55とブラケット
53間には圧縮はね56が挿入され、この圧縮はね56
のばね力によってレバー52は通常第3図並びに第7図
に示す位置を占める。
一方、第2図並びに第7図に示されるように垂直フレー
ム2上にはカム板57が固定され、このカム板51はカ
ム溝58を有する。
このカム溝58は上方垂直溝部58aと下方垂直溝部5
8bとこれら両溝部58a 、ssbを連結する傾斜溝
部58cとにより構成される。
また、操作ロッド54の端部には下方垂直溝部58b内
に侵入可能なローラ59が回転可能に取付けられる。
次に本発明によるブローチ盤の作動を第8図を参照して
説明する。
まず始めに第8図aに示されるようにテーブル8は最下
方位置にあり、このとき掛止め部材40の鉤部41がテ
ーブル8の突出板17と係合することによりカッター支
持板7がその最大上昇位置まで上昇せしめられる。
また、このときカッター支持装置Aのレバー28の端部
に取付けられたローラ31は力l・板18の上方重言溝
部19aと係合するためにレバー28は反時計回りに回
動し、その結果コツタービン23がカッター支持具20
の垂直受容孔21から後退している。
更にこのときブローチカッター5の上端部はテーブル7
のカッター支持具42によって支持されており、このよ
うな状態で予め穴が穿設された工作物15がテーブル8
上に載置される。
次いで駆動モータ13(第2図)が、駆動せしめられて
送りねじ6が回転するとテーブル8は上方に移動する。
このようにテーブル8が上昇するとそれに伴なって掛止
め部材40が上昇すると共にカッター支持板7が自重に
より下降する。
このときカッター支持板7はテーブル8の上昇速度に比
べて2倍の速度で下降することがわかる。
カッター支持板7が下降すると第8図すに示されるよう
にブローチカッター5の下端部が工作物15の穴並びに
テーブル8の孔14を貫通してカッター支持具20の垂
直受容孔21内に嵌入する。
次いでテーブル8が更に上昇するとレバー28の端部に
取付けられたローラ31はカム板18の上方垂直溝部1
9aから傾斜溝部19cを介して下方垂直m部19 b
内に侵入し、それによってレバー28は時計回りに回動
する。
その結果、コツタービン23は圧縮はね26のばね力に
より左方に移動してブローチカッター5の下端部に穿設
された横孔60(第4図)を貫通し、斯くしてブローチ
カッター5はカッター支持具20により固定保持される
ことになる。
次いで第2図に示すようにテーブル8が更に上昇すると
ブローチカッター5の歯部が工作物15の穴と係合し、
斯くしてブローチ加工が開始されることになる。
なお、このようにブローチ加工が行なわれている間カッ
ター支持板7は第2図に示される位置で停止しており、
また掛止め部材40もこれに伴なって停止するためにテ
ーブル8が上昇すると掛止め部材40の鉤部41とテー
ブル8の突出板17の係合が第2図に示されるように解
除されることになる。
次いでテーブル8が更に上昇してブローチ加工が完了す
るとテーブル8の垂直ロッド16の先端部がカッター支
持板7の下壁面に当持し、更にテーブル8が上昇すると
第8図Cに示されるようにカッター支持板7を持ち上げ
てブローチカッター5の上端部をカッター支持具42か
ら引き抜く。
一方、工作物15がブローチカッター5の上端部よりも
上方に達すると工作物自動はね出し装置B(第7図)の
操作ロッド54の端部に取付けられたローラ59がカム
板57の下方垂直溝部58b内に侵入し、次いで傾斜溝
部58cを経て上方垂直溝部58a内に侵入する。
その結果、操作ロッド54は圧縮ばね56に抗して第7
図の矢印C方向に移動し、斯くしてレバー52が矢印り
方向に回動するために工作物15はテーブル8上から自
動的にはね出されることになる。
このようにしてテーブル8上から工作物15がはね出さ
れると駆動モータ13(第2図)は逆転せしめられ、そ
れによってテーブル8が下降せしめられる。
テーブル8が下降を開始するとカッター支持板7も同時
に下降し、ブローチカッター5の上端部がカッター支持
具42内に侵入して再びブローチカッター5はカッター
支持具42により支持される。
次いでチーフル8が更に下降すると第8図dに示される
ようにレバー28の端部に取付けられたローラ31がカ
ム板18の下方垂直溝部19b内に侵入し、次いで傾斜
溝部19cを経て上方垂直溝部19a内に侵入する。
その結果レバー28は反時計回りに回動するためにコツ
タービン23がカッター支持具20の垂直受容孔21か
う後退する。
次いで更にテーブル8が下降するとテーブル8の突出板
1γと掛止め部材40の鉤部41とが係合するためにテ
ーブル8が下降するにつれてカッター支持板7がブロー
チカッター5と共にテーブル8の下降速度の2倍の速さ
で上昇する。
次いで第8図aに示されるようにテーブル8が最下降位
置に達すると再び次のサイクルが開始される。
第9図並びに第10図に別の実施例を示す。
なお、第9図並びに第10図において第1図並びに第2
図と同様の構成要素は同一の符号で示す。
第9図並びに第10図に示されるようにこの実施例では
送りねじ6の下端部がテーブル8に固定される。
一方、頂板3から上方に突出した送りねじ6には内ねじ
山を螺設した歯車61が螺入され、この歯車61と噛合
するウオーム歯車62が、駆動モータ63によって駆動
される。
従ってこの実施例では1駆動モークロ3が駆動されると
歯車61が回転し、それによってテーブル8が送りねじ
6と共に上下動せしめられる。
以上述べたように本発明によればブローチカッター5の
上下方向の移動距離が従来に比べて大巾に小さくなるた
めにブローチ盤の装置全体を小型化することができる。
また、テーブル8の移動を駆動モータ13,63による
ねじ送りによって行なえ、しかもカッター支持具20,
42によるブローチカッター5の支持操作並びに工作物
15のはね出し操作がテーブル8の上下動と連動して機
械的に行なわれるために装置自体の構造が簡単となり、
従って装置の価格を低減できると共に信頼性を向上する
ことができる。
更に、チェーン37とスプロケット38との組合せによ
りカッター支持テーブル1の上昇下降運動をテーブル8
の上昇下降速度に比べて2倍の速度で行な・うことかで
きるのでブローチ加工の1サイクルの時間を短かくする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るブローチ盤の正面図、第2図は第
1図の■−■線に沿ってみた側面断面図、第3図は第1
図のlll−1線に沿ってみた断面平面図、第4図はブ
ローチカッター下端部の斜視図、第5図は第2図のカッ
ター支持装置Aの拡大側面断面図、第6図は第2図のカ
ッター支持具の拡大側面断面図、第7図は第3図の工作
物自動はね出し装置の斜視図、第8図はブローチカッタ
ーの作動を説明するために図解的に示した図、第9図は
別の実施例の正面図、第10図は第9図のX−X線に沿
ってみた側面断面図である。 4・・・・・・案内ロッド、5・・・・・・ブローチカ
ッター6・・・・・・送りねじ、7・・・・・・カッタ
ー支持板、8・・・・・・工作物載置テーブル、13.
63・・・・・・駆動モータ、15・・・・・・工作物
、18,5γ・・・・・・カム板、20゜42・・・・
・・カッター支持具、23・・・・・・コツタービン、
37・・・・・・チェーン、40・・・・・・掛止め部
材。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 固定フレーム上に垂直方向に延びるガイドロッドを
    固定すると共に該ガイドロッド上に工作物載置テーブル
    を上下方向に摺動可能に取付け、該テーブルと励動して
    テーブルが上端位置にあるときにはブローチカッターの
    上端部を解放すると共にテーブルが下端位置に近づいた
    ときにはブローチカッター上端部を把持しつつ上方に移
    動しかつテーブルが該上端位置と下端位置の中間にある
    ときにはブローチカッター上端部を把持しつつ一定位置
    に停止するブローチカッター支持装置を上記ガイドロッ
    ド上に摺動可能に取付け、上記テーブルと励動してテー
    ブルが下端位置にあるときにはブローチカッター下端部
    を解放すると共にテーブルが下端位置から上昇したとき
    にはブローチカッター下端部を把持するブローチカッタ
    ー支持装置を上記固定フレーム上に固定し、更にブロー
    チ加工を行なうためにテーブルを上下動せしめるテーブ
    ル駆動装置を具備したブローチ盤。
JP11238579A 1979-09-04 1979-09-04 ブロ−チ盤 Expired JPS5854931B2 (ja)

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JPS5639815A JPS5639815A (en) 1981-04-15
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