JPS5855101B2 - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPS5855101B2 JPS5855101B2 JP15115276A JP15115276A JPS5855101B2 JP S5855101 B2 JPS5855101 B2 JP S5855101B2 JP 15115276 A JP15115276 A JP 15115276A JP 15115276 A JP15115276 A JP 15115276A JP S5855101 B2 JPS5855101 B2 JP S5855101B2
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機硬化体の製造方法に関するものである。
従来、カルシウムアルミネートトリサルフェートハイド
レート（３ＣａＯ” Ａｔ２０３” ３ＣａＳＯ＋”３
１〜３２Ｈ２０、以下ＴＳＨと略す）を主成分とする無
機硬化体は、つぎのようにしてつくられていた。
レート（３ＣａＯ” Ａｔ２０３” ３ＣａＳＯ＋”３
１〜３２Ｈ２０、以下ＴＳＨと略す）を主成分とする無
機硬化体は、つぎのようにしてつくられていた。
すなわち、カルシウムアルミネートモノサルフェートハ
イドレート（３ＣａＯ−Ａｔ２０３・ＣａＳＯ４・１２
Ｈ２０、以下Ｍ Ｓ Ｈと略す）に、石こう（Ｃａ５Ｏ
＋ ’ ２ Ｈ２Ｏ、Ｃａ５Ｏ＋ ６１ ／ ２Ｈ２０
Ｃａｎｏｅ）と水とを加えて反応させて製造する。
イドレート（３ＣａＯ−Ａｔ２０３・ＣａＳＯ４・１２
Ｈ２０、以下Ｍ Ｓ Ｈと略す）に、石こう（Ｃａ５Ｏ
＋ ’ ２ Ｈ２Ｏ、Ｃａ５Ｏ＋ ６１ ／ ２Ｈ２０
Ｃａｎｏｅ）と水とを加えて反応させて製造する。
このようにして得られたＴＳＨ硬化体は、主として建築
用材として用いられているが、強度をより大きくするこ
とができれば一層建築用材としての価値が高くなる。
用材として用いられているが、強度をより大きくするこ
とができれば一層建築用材としての価値が高くなる。
したがって、この発明の目的は、強度の一層大きい無機
硬化体の製造方法を提供することである。
硬化体の製造方法を提供することである。
要約すれば、この発明の製造方法は、ＭＳＨと石こうと
水とを混合して粒状体を形威し、この粒状体を高分子物
質で被覆し、これを加圧して所望の形状に賦形したのち
養生することを特徴とするものである。
水とを混合して粒状体を形威し、この粒状体を高分子物
質で被覆し、これを加圧して所望の形状に賦形したのち
養生することを特徴とするものである。
その結果、養生中に被覆粒状体内でＭＳＨと石こうと水
とが反応してＴＳＨになり硬化膨張する。
とが反応してＴＳＨになり硬化膨張する。
そのため、被覆粒状体が膨張し相互に強固に密着して硬
化体の強度が著しく大きくなる。
化体の強度が著しく大きくなる。
また、一般にＴＳＨ硬化体は、炭酸ガスにより分解され
て強度低下を招来するが、この発明の方法では、それを
高分子物質で被覆しているため、そのようなことが生じ
ない。
て強度低下を招来するが、この発明の方法では、それを
高分子物質で被覆しているため、そのようなことが生じ
ない。
また、生成した無機硬化体を切断しても、ＴＳＨ硬化体
が被覆されているため、内部まで炭酸ガスによる影響を
受けない。
が被覆されているため、内部まで炭酸ガスによる影響を
受けない。
つぎに、この発明の詳細な説明する。
粒状体の形成は、例えばペレツテングマシンにより行な
うことができる。
うことができる。
高分子物質としては、例えばポリアクリル酸、カゼイン
、ポリアミノカルボン酸系のキレート樹脂等が用いられ
る。
、ポリアミノカルボン酸系のキレート樹脂等が用いられ
る。
つきに、実施例について説明する。
実施例 １〜５
ＭＳＨと石こうと水とをＴＳＨ生成モル比に選んで混合
し、これをペレツテングーｌシンで粒状体にした。
し、これをペレツテングーｌシンで粒状体にした。
この場合、遅延剤を添加して反応をコントロールした。
つぎに、この粒状体を次表に示す高分子物質で被覆して
被覆粒状体にし、これをプレス（プレスモ２０ ｋｇ／
ｃｒｒｔ ） ｌ、て賦形し、５０℃で養生して４０℃
で乾燥し、次表に示す密度を有する無機硬化体を得た。
被覆粒状体にし、これをプレス（プレスモ２０ ｋｇ／
ｃｒｒｔ ） ｌ、て賦形し、５０℃で養生して４０℃
で乾燥し、次表に示す密度を有する無機硬化体を得た。
このようにして得た無機硬化体について、従来の方法で
製造した無機硬化体を対照用として性能試１験を行なっ
た。
製造した無機硬化体を対照用として性能試１験を行なっ
た。
その結果を次表に示す。
上記の表から明らかなように、この発明の方法によれば
、得られた無機硬化体の曲げ強度は、従来のものに比べ
て２０％大きくなり、かつ炭酸化速度が１／１０程度に
なる。
、得られた無機硬化体の曲げ強度は、従来のものに比べ
て２０％大きくなり、かつ炭酸化速度が１／１０程度に
なる。
Claims (1)
- １ カルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレ
ートと石こう成分原料と水とを混合して粒状体を形成し
、この粒状体を高分子物質で被覆し、これを加圧して所
望の形状に賦形したのち養生することを特徴とする無機
硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15115276A JPS5855101B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15115276A JPS5855101B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5374520A JPS5374520A (en) | 1978-07-03 |
| JPS5855101B2 true JPS5855101B2 (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=15512485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15115276A Expired JPS5855101B2 (ja) | 1976-12-15 | 1976-12-15 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855101B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969086U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | 川崎重工業株式会社 | 自動２輪車の後輪用泥除装置 |
-
1976
- 1976-12-15 JP JP15115276A patent/JPS5855101B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5969086U (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | 川崎重工業株式会社 | 自動２輪車の後輪用泥除装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5374520A (en) | 1978-07-03 |
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