JPH0474738A - 窯業系建材の製造方法 - Google Patents

窯業系建材の製造方法

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JPH0474738A
JPH0474738A JP2181952A JP18195290A JPH0474738A JP H0474738 A JPH0474738 A JP H0474738A JP 2181952 A JP2181952 A JP 2181952A JP 18195290 A JP18195290 A JP 18195290A JP H0474738 A JPH0474738 A JP H0474738A
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JP
Japan
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sludge
ceramic
manufacturing
ceramic building
building materials
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Pending
Application number
JP2181952A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Kubota
寛 久保田
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Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は窯業系建材の製造方法に関し、詳しくは窯業
系建材の製造ラインから発生する窯業系汚泥を活用した
製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、窯業系製品、中でも抄造法に依って建材等を製造
する場合、資源の有効利用を目的として、製造工程ライ
ンで発生する汚泥を再利用の目的で建材成形用原料に添
加混合することが行なわれている。
〔従来技術の問題点〕
しかしながら、上記汚泥は、既にセメントとの常温での
水硬反応が完了したものであるから、セメントに混合し
た場合、強度の向上は期待し難く、従って添加量に比例
して、窯業系建材としての物性が低下するという問題が
あった。
〔発明が解決しようとする課題〕
この発明は、上記問題点に鑑み、反応、性を殆ど持たな
い汚泥に、反応性を付加させるための活性化を凹り、物
性の低下のない窯業系建材の製造方法を提供することを
目的としてなされたものである。
〔課題を解決するに至った技術〕
即ち、この発明の窯業系建材の製造方法は、窯業系製品
の製造工程ラインから発生する汚泥に汚泥固形量１ｋｇ
に対し７’／ｓ　〜４Ｎ（０ｇｌ１２水？８ｅ、ヲ５ｋ
ｇ〜５０１ｕｒ添加混合、撹拌して活性化し、咳活性化
汚泥を窯業系製品に混合して使用することを特徴とする
ものである。
〔作用〕
窯業系建材の製造ラインから得られる汚泥は、炭酸カル
シウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム系反応物、
セメント水和物で常温硬化に至る迄の反応物を含んでお
り、不活性物質である。この不活性汚泥に規定濃度のｇ
酸を添加すると、ＣａＯ５ｉｏ２　　Ｈ２０ゲル＋Ｈｚ
ＳＯｎ　→ＣａＳＯ４’　２８ｚＯ＋５ｉ０３ ＣａＣＯ３＋Ｌｓｏ４　→Ｃａ５Ｏａ　・２Ｈ２０＋　
ＣＯｚ　　↑Ｃａ（ＯＨ）ｚ　　＋Ｌｓｏ４　　＝Ｃａ
ＳＯ４・２ＨｚＯの反応が生し、この過程で発生した活
性化したＣａ５Ｏａ・２　［２０，５ｉＯ７をセメント
等の配合材料に混合すると、反応を起こしてマトリック
ス強度が増大する。
上記した汚泥と反応するための硫酸の量は４Ｎ〜１７５
Ｎの濃度のものを乾燥固形汚泥１瞳に対して５〜５０瞳
が適当である。反応後の活性汚泥濃度が低い場合には脱
水してもよい、又ＰＨの調整が必要な場合は調整したも
のを原材料と混合する。
乾燥汚泥１　ｋｇに対して１）、Ｎ硫＃１溶液５ｋｇ以
下では、汚泥の活性化が図られず、又４Ｎ硫酸溶液５０
ｋｇ以上では硬化体の物性の向上が得られず、これ以上
では無意味である。
汚泥と硫酸液とを混合して、水和物ゲル、炭酸力ルンウ
ム等を分解させて活性化をもたせるための混合時間は３
〜１５分間が適当である。活性化が行なわれ同時に発生
するＣａ５Ｏ，・２Ｈ２０が適量であれば新たに加わる
セメント組成物の配合比率で乾燥汚泥比が７重量％迄は
硬化体の強度は向上する。
〔実施例〕
この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の実施プロセスを示すブロック図、第
２図は実施例に依って得た板材の強度を示すグラフであ
る。
抄造法により窯業系建材製造ラインから得られた汚泥の
固形換算値１ｋｇに対して１〜’／ｚ　Ｎ硫酸水溶液を
１０ｋｇ（含汚泥水分）添加後１０分間攪拌して汚泥を
活性化し、これをセメント３８重量％、パーライト１２
重量％、珪砂４５重量％、パルプ５重量％の原料に対し
、外割りで１０〜５０重置％（汚泥固形換算値）添加し
て、厚さ１２＋＋＋ａ＋、縦５００ＩＩ１１、横４００
１の板材を製造し２時間養生後、８ｋｇＸ２ｈｒの条件
でオートクレーブ養生を行ない、養生後の曲げ強度を測
定した。測定結果は第２図に示す通りである。
なお、第２図において、比較例は硫酸に依る処理を全く
行なわなかったものを示した。
〔効果〕
この発明は、以上説明したように、窯業系製品の製造ラ
インから出る汚泥の活性化が容易であり、成形品の強度
低下が防止出来るから資源の有効利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明のプロセス図、第２図はこの７／（ｆ
） ７２ｍ １０　　２Ｑ　　！＋０　４０　５０ シＳ　しＣめこ杏１１ （乾＊＠１１１ｐｉ＝ｔ％〕

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）窯業系製品の製造工程ラインから発生する汚泥に
    汚泥固形量１ｋｇに対して１／５〜４Ｎの硫酸水溶液を
    ５ｋｇ〜５０ｋｇ添加混合、撹拌して活性化し、該活性
    化汚泥を窯業系製品に混合して使用することを特徴とす
    る窯業系建材の製造方法。
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