JPS5855167A - 減圧鋳造装置 - Google Patents
減圧鋳造装置Info
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- JPS5855167A JPS5855167A JP15301181A JP15301181A JPS5855167A JP S5855167 A JPS5855167 A JP S5855167A JP 15301181 A JP15301181 A JP 15301181A JP 15301181 A JP15301181 A JP 15301181A JP S5855167 A JPS5855167 A JP S5855167A
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- JP
- Japan
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- molds
- mold
- chill
- rotary table
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は、減圧鋳造の鋳造サイクルを短縮させると共
に製品の安定を図る技術分野に属する。
に製品の安定を図る技術分野に属する。
而して、この出願の発明は、フレームに設けられた回転
装置が減速機を有してロータリテーブルとシャフトを介
して連係され、又、該ロータリテーブルには複数の鋳型
が等分周段セットされ、該複数の鋳型の少なくとも１つ
と接続される減圧装置が減圧タンクを有して上記フレー
ムに設けられている減圧鋳造装置に関するものであり、
特に、上記鋳型が上記ロータリテーブルと一体的に併設
された減圧ボックスにチルボードを介して立設され、該
チルボードに穿設された複数の通気孔が該鋳型と該減圧
ボックスとを連通し、一方、該減圧ボックスと上記減圧
装置との間に減圧制御パルプが介装されて上記複数の鋳
型が該減圧装置と連通遮蔽可能にされる様にした′減圧
鋳造装置に係るものである。
装置が減速機を有してロータリテーブルとシャフトを介
して連係され、又、該ロータリテーブルには複数の鋳型
が等分周段セットされ、該複数の鋳型の少なくとも１つ
と接続される減圧装置が減圧タンクを有して上記フレー
ムに設けられている減圧鋳造装置に関するものであり、
特に、上記鋳型が上記ロータリテーブルと一体的に併設
された減圧ボックスにチルボードを介して立設され、該
チルボードに穿設された複数の通気孔が該鋳型と該減圧
ボックスとを連通し、一方、該減圧ボックスと上記減圧
装置との間に減圧制御パルプが介装されて上記複数の鋳
型が該減圧装置と連通遮蔽可能にされる様にした′減圧
鋳造装置に係るものである。
周知の如く、各種工業製品に於いて鋳造品が広く用いら
れており、その中で、精密鋳造としての減圧鋳造装置を
用いたものも極めて多い。
れており、その中で、精密鋳造としての減圧鋳造装置を
用いたものも極めて多い。
しかしながら、該減圧鋳造装置は負圧を利用するため減
圧装置が必須条件であり、鋳型数に対応して該減圧装置
を設置しなければならず、設備費が嵩み、管理が類型と
なり、又、溶湯搬送の際の温度低下を招来するという欠
点があった。
圧装置が必須条件であり、鋳型数に対応して該減圧装置
を設置しなければならず、設備費が嵩み、管理が類型と
なり、又、溶湯搬送の際の温度低下を招来するという欠
点があった。
これに対処するに、第１，２図に示す様に減圧鋳造装置
１はペース２にセットされたステッピングモータ３が設
定回転数回動すると、該回動が該ステッピングモータ３
の図示しない減速機に伝達されて該減速機と連結された
シャフト４を介してロータリチーゾル５が回転する様に
されている。
１はペース２にセットされたステッピングモータ３が設
定回転数回動すると、該回動が該ステッピングモータ３
の図示しない減速機に伝達されて該減速機と連結された
シャフト４を介してロータリチーゾル５が回転する様に
されている。
尚、該ロータリテーブル５は、例えば、第２図に示す様
に６つの均等間隔で周囲に穿設された孔部６，６・・・
に対応して６０°で回転する様に上記減速機のギヤ比が
設定されている。
に６つの均等間隔で周囲に穿設された孔部６，６・・・
に対応して６０°で回転する様に上記減速機のギヤ比が
設定されている。
而して、上記孔部６，６・・・には鋳型７，７・・・が
プラスタモールド７’、７’・・・を有してセットされ
、該鋳型Ｔの１つに対して該孔部６を介して対面に減圧
ボックス８がペース２′のシリンダ９からリンク機構１
０をして当接離反可能にされると共に減せ上記減圧ボッ
クス８を上記孔部６に当接させて、上記鋳型７に注湯し
負圧により溶湯１２が吸引される。
プラスタモールド７’、７’・・・を有してセットされ
、該鋳型Ｔの１つに対して該孔部６を介して対面に減圧
ボックス８がペース２′のシリンダ９からリンク機構１
０をして当接離反可能にされると共に減せ上記減圧ボッ
クス８を上記孔部６に当接させて、上記鋳型７に注湯し
負圧により溶湯１２が吸引される。
次いで、該溶湯１２が該鋳型７ｃこ充分に吸引された後
、上記減圧ボックスを離反させ、上記ロータリテーブル
５を回転させて新らたな鋳型７に上記減圧装置１１を接
続させる様にした態様が案出採用されている。
、上記減圧ボックスを離反させ、上記ロータリテーブル
５を回転させて新らたな鋳型７に上記減圧装置１１を接
続させる様にした態様が案出採用されている。
ところが、上述幅様は１つの減圧装置で複数の鋳型に対
して減圧鋳造が成されるというメリットはあるが、上記
ロータリテーブル５が回転すると注湯された上記鋳型７
の負圧は解かれるので、該鋳型７での湯回り状態では該
鋳型７を上記減圧装置１１と接続させておかなければな
らず、そのため、鋳造サイクルが長く作業効率が悪いと
いう難点があった。
して減圧鋳造が成されるというメリットはあるが、上記
ロータリテーブル５が回転すると注湯された上記鋳型７
の負圧は解かれるので、該鋳型７での湯回り状態では該
鋳型７を上記減圧装置１１と接続させておかなければな
らず、そのため、鋳造サイクルが長く作業効率が悪いと
いう難点があった。
又、上記鋳型７に注湯された上記溶湯１２は肉厚の差に
より冷却時間が異なるため、引は等による鋳造欠陥が招
来されるという不具合さかあった。
より冷却時間が異なるため、引は等による鋳造欠陥が招
来されるという不具合さかあった。
更に、上記ロータリテーブル５と上記減圧ボックス８と
の当接面に上記プラスタモールド７′の欠損物が付着し
てシール状態が確実に維持され難いという難点があった
。
の当接面に上記プラスタモールド７′の欠損物が付着し
てシール状態が確実に維持され難いという難点があった
。
この出願の発明の目的は上述在来技術に基づく減圧鋳造
装置の問題点に鑑み、ロータリテーブルと鋳型との間に
チルボードを介装させて鋳造物の厚肉部を冷却させ、該
ロータリテーブルと減圧装置との間に減圧制御パルプを
装着させて負圧を抑止する様にして上述問題点を解決し
、１簡単な構造で鋳造欠陥を無くし、而も、連続的鋳造
サイクルの時間短縮が成される様にした優れた減圧鋳造
装置を提供せんとするものである。
装置の問題点に鑑み、ロータリテーブルと鋳型との間に
チルボードを介装させて鋳造物の厚肉部を冷却させ、該
ロータリテーブルと減圧装置との間に減圧制御パルプを
装着させて負圧を抑止する様にして上述問題点を解決し
、１簡単な構造で鋳造欠陥を無くし、而も、連続的鋳造
サイクルの時間短縮が成される様にした優れた減圧鋳造
装置を提供せんとするものである。
上述目的に沿うこの出願の発明の構成は、ロータリテー
ブルｌこチルボードを介してセットされた鋳型に注湯さ
れた溶湯が該鋳型に接続された減圧装置をして湯回りす
る様にして吸引し、次いで、該減圧装置と該鋳型との間
を減圧制御パルプにより蔽塞して該鋳型の負圧を抑止し
、その間、該鋳型の溶湯厚肉部を上記チルボードにより
冷却する様にし、而して、上記ロータリテーブルを回転
さ−せて他の鋳型を上記減圧装置に接続させる様にした
ことを要旨とするものである。
ブルｌこチルボードを介してセットされた鋳型に注湯さ
れた溶湯が該鋳型に接続された減圧装置をして湯回りす
る様にして吸引し、次いで、該減圧装置と該鋳型との間
を減圧制御パルプにより蔽塞して該鋳型の負圧を抑止し
、その間、該鋳型の溶湯厚肉部を上記チルボードにより
冷却する様にし、而して、上記ロータリテーブルを回転
さ−せて他の鋳型を上記減圧装置に接続させる様にした
ことを要旨とするものである。
次にこの出願の発明の実施例を第１，２図を参照して第
３図以下の図面に基づいて説明すれば以下の通りである
。尚、各図面共、同一態様部分は同一符号を付して説明
するものとする。
３図以下の図面に基づいて説明すれば以下の通りである
。尚、各図面共、同一態様部分は同一符号を付して説明
するものとする。
第６図に示す様な実施例に於いて、１３は減圧鋳造装置
でこの出願の発明の要旨を成すものであり、ペース１４
にスラスト軸受１５を付設して立設されたシャフト１６
が歯車１７を軸装して同じく該ペース１４に設置された
回転装置としてのステラぎングモータ３′の歯車１８と
噛合され、上記ペース１４からのフレーム１９を通して
上方に減圧制御パルプ２０が軸装されて、先端にロータ
リテーブル５が前述第２図と同様６つの孔部６，６・・
・を均等間隔に周囲穿設されて一体的に固設されている
。
でこの出願の発明の要旨を成すものであり、ペース１４
にスラスト軸受１５を付設して立設されたシャフト１６
が歯車１７を軸装して同じく該ペース１４に設置された
回転装置としてのステラぎングモータ３′の歯車１８と
噛合され、上記ペース１４からのフレーム１９を通して
上方に減圧制御パルプ２０が軸装されて、先端にロータ
リテーブル５が前述第２図と同様６つの孔部６，６・・
・を均等間隔に周囲穿設されて一体的に固設されている
。
尚、上記歯車１７．１８のギヤ比は上記ステラぎングモ
ータ３′の間欠回転に対して上記シャフト１６が６分の
１回転する様に設定されている。
ータ３′の間欠回転に対して上記シャフト１６が６分の
１回転する様に設定されている。
一方、上記フレーム１９には、コイルスプリング２１．
２１が軸装され先端にフランジ２２ 、２２を有するロ
ッド２３，２３の後端が挿通されており、上記減圧制御
パルプ２０が上記シャフト１６のフランジ２４と該ロツ
）’２３，２３のフランジ２２．２２とに挾持されてい
る。
２１が軸装され先端にフランジ２２ 、２２を有するロ
ッド２３，２３の後端が挿通されており、上記減圧制御
パルプ２０が上記シャフト１６のフランジ２４と該ロツ
）’２３，２３のフランジ２２．２２とに挾持されてい
る。
而して、上記減圧制御パルプ２０はシリコーンシール２
５を塗布して密接されたロータリパルプ２６と固定パル
プ２７とから成っており、該ロータリパルプ２６はキー
２８を介して軸装されると共に上記孔部６，６・・・と
連通されたパイプ２９゜２９・・・に接続される通路３
０，３０・・・を等間隔に有しており、又、ポール軸受
３１を介して軸装きれた上記固定パルプ２７は一方が該
通路３０ 、３０・・・の１つと連通される他の通路３
２を有している。
５を塗布して密接されたロータリパルプ２６と固定パル
プ２７とから成っており、該ロータリパルプ２６はキー
２８を介して軸装されると共に上記孔部６，６・・・と
連通されたパイプ２９゜２９・・・に接続される通路３
０，３０・・・を等間隔に有しており、又、ポール軸受
３１を介して軸装きれた上記固定パルプ２７は一方が該
通路３０ 、３０・・・の１つと連通される他の通路３
２を有している。
３３は周知の減圧装置であり、該他の通路３２の他方と
接続されたフレキシブルパイプ３４が上記ベース１４に
設置された減圧タンク３５とパイプ３４′を介して連接
され、該減圧タンク３５は同じく該ペース１４上の吸引
プロア３６に接続されている。
接続されたフレキシブルパイプ３４が上記ベース１４に
設置された減圧タンク３５とパイプ３４′を介して連接
され、該減圧タンク３５は同じく該ペース１４上の吸引
プロア３６に接続されている。
一方、前記ロータリテーブル５には上記孔部６゜６・・
・と導通する減圧ボックス３７．３７・・・が一体的に
固定され、更に、鋳型７，７・・・が金枠３８゜３８・
・・にプラスタモールド７’、、 ７’・・・を内装し
、複数の通気孔３９．３９・・・を有し図示しないウォ
ータジャケットが形成されたチルポード４ｏを介して上
記減圧ボックス３７に係合されている。
・と導通する減圧ボックス３７．３７・・・が一体的に
固定され、更に、鋳型７，７・・・が金枠３８゜３８・
・・にプラスタモールド７’、、 ７’・・・を内装し
、複数の通気孔３９．３９・・・を有し図示しないウォ
ータジャケットが形成されたチルポード４ｏを介して上
記減圧ボックス３７に係合されている。
尚、上記金枠３８と該チルポード４０．及び、該チルポ
ーＹ４０と上記減圧ボックス３Ｔとの当接面にはアスベ
ストパツキン等め耐熱シール材４１．４１が介装されて
いる。
ーＹ４０と上記減圧ボックス３Ｔとの当接面にはアスベ
ストパツキン等め耐熱シール材４１．４１が介装されて
いる。
４２は周知の取鍋、１２は溶湯である。
上述構成に於いて、予め減圧制御装置２ｏのロータリパ
ルプ２６の通路３０の１つと固定パルプ２７の通路３２
とを連通させて、減圧装置３３の吸引プロア３６”を稼
動させると該吸引プロワ３６の負圧が減圧タンク３５、
パイプ３４′、フレキシブルパイプ３４、上記通路３２
，３０．パイプ２９、ロータリテーブル５の孔部６、減
圧ボックス３７、チルポード４０の通気孔３９，３９・
・・がら鋳型７のプラスタモールド７′に達する。
ルプ２６の通路３０の１つと固定パルプ２７の通路３２
とを連通させて、減圧装置３３の吸引プロア３６”を稼
動させると該吸引プロワ３６の負圧が減圧タンク３５、
パイプ３４′、フレキシブルパイプ３４、上記通路３２
，３０．パイプ２９、ロータリテーブル５の孔部６、減
圧ボックス３７、チルポード４０の通気孔３９，３９・
・・がら鋳型７のプラスタモールド７′に達する。
この間、上記ロータリパルプ２６と上記固定パルプ２７
との接面はロッド２３．２３により押圧され、更に、シ
リコーンシール２５が塗布されているため摺動状態、停
止状態に拘わらず常ｌこ気密性が維持される様にされて
おり、又、金枠３８、チルポード４０、上記減圧ボック
ス３７の間も耐熱性シール材４１．４１により同様に成
されている。
との接面はロッド２３．２３により押圧され、更に、シ
リコーンシール２５が塗布されているため摺動状態、停
止状態に拘わらず常ｌこ気密性が維持される様にされて
おり、又、金枠３８、チルポード４０、上記減圧ボック
ス３７の間も耐熱性シール材４１．４１により同様に成
されている。
次いで、上記プラスタモールドＴ′に取鍋４２により溶
湯１２を注湯すると該溶湯１２は該プラスタモールド７
′のキャビティに負圧により吸引され、所定量注湯した
後、上記ステッピングモータ３′を間欠回転させると該
モータ３′の歯車１８が上記ロータリテーブル５を固設
するシャフト１６にそ°の歯車１７を介して回転力を伝
達させて、該シャフト１６は６Ｃ３回転し、従って、該
ロータリテーブル５も同様回転する。
湯１２を注湯すると該溶湯１２は該プラスタモールド７
′のキャビティに負圧により吸引され、所定量注湯した
後、上記ステッピングモータ３′を間欠回転させると該
モータ３′の歯車１８が上記ロータリテーブル５を固設
するシャフト１６にそ°の歯車１７を介して回転力を伝
達させて、該シャフト１６は６Ｃ３回転し、従って、該
ロータリテーブル５も同様回転する。
この間、上記シャフト１６の回転により上記減圧制御パ
ルプ２５のロータリパルプ２６はキー２８の係合により
同時回転し、固定パルプ２７はポール軸受３１により停
止状態が維持されている。
ルプ２５のロータリパルプ２６はキー２８の係合により
同時回転し、固定パルプ２７はポール軸受３１により停
止状態が維持されている。
すると、上記溶湯１２が注湯された上記鋳型Ｔと連通ず
る該ロータリパルプ２６の通路３０は上記固定パルプ２
７の接面により基端が閉塞され、従って、該鋳型７と連
通ずる前記通気孔３９ 、３９・・・、上記減圧ボック
ス３７、前記孔部６、前記パイプ２９、上記通路３０内
の負圧減衰が抑制され、負圧が残留する。
る該ロータリパルプ２６の通路３０は上記固定パルプ２
７の接面により基端が閉塞され、従って、該鋳型７と連
通ずる前記通気孔３９ 、３９・・・、上記減圧ボック
ス３７、前記孔部６、前記パイプ２９、上記通路３０内
の負圧減衰が抑制され、負圧が残留する。
その結果、上記プラスタモールド７′の上記溶湯１２は
該残留負圧によって湯回りし、底部が図示しないウオタ
ージャケット内の熱媒体により予冷されている上記チル
ポード４０に当接し、例えば、該底部に鋳造品の厚肉部
を当接させる様にすれば該所肉部は冷却され、該鋳造品
の厚肉部、薄肉部の温度降下が等しくなる。
該残留負圧によって湯回りし、底部が図示しないウオタ
ージャケット内の熱媒体により予冷されている上記チル
ポード４０に当接し、例えば、該底部に鋳造品の厚肉部
を当接させる様にすれば該所肉部は冷却され、該鋳造品
の厚肉部、薄肉部の温度降下が等しくなる。
一方、上記ロータリテーブル５の回転により新らたな鋳
型７が上記減圧装置３３に連通し該鋳型７に負圧が生じ
上述同様の鋳込みを行なう。
型７が上記減圧装置３３に連通し該鋳型７に負圧が生じ
上述同様の鋳込みを行なう。
実験によれば、上記プラスタモールド７′ヲ非発泡材と
し、肉厚を１〜０．５朋とするアルミ鋳物を鋳造する場
合、溶湯１２の鋳込み温度を７００’Ｃ１減圧装置３３
の減圧度を３００ ｉｔＩＨｇ以上とすると、鋳型７の
温度は２００℃、チルボード４ｏは冷却水の予冷状態で
１００℃に維持されており、又、負圧減衰抑制は６０ｓ
ｅｃ以上保たれ、上記溶湯１２は＜５［１ｓｅｃ以下で
充分に湯回りが成され、従って、上記ロータリテーブル
５に６つの上記鋳型７が設けられている場合、理論的に
該鋳型７の１つに対する鋳込み時間は１０ｓｅｃ以下で
連続生産が可能となる。
し、肉厚を１〜０．５朋とするアルミ鋳物を鋳造する場
合、溶湯１２の鋳込み温度を７００’Ｃ１減圧装置３３
の減圧度を３００ ｉｔＩＨｇ以上とすると、鋳型７の
温度は２００℃、チルボード４ｏは冷却水の予冷状態で
１００℃に維持されており、又、負圧減衰抑制は６０ｓ
ｅｃ以上保たれ、上記溶湯１２は＜５［１ｓｅｃ以下で
充分に湯回りが成され、従って、上記ロータリテーブル
５に６つの上記鋳型７が設けられている場合、理論的に
該鋳型７の１つに対する鋳込み時間は１０ｓｅｃ以下で
連続生産が可能となる。
一方、上記プラスタモールド７′を発泡材とした場合に
於いても上述と同様の結果が得られ、。
於いても上述と同様の結果が得られ、。
而して、上記ロータリテーブル５が所定に間欠回転して
順次鋳込み作業をし、その間、一方では湯回り後の上記
金型７を取り外し、新らたな鋳型７を所定装着し、前述
鋳造工程をリサイクルする。
順次鋳込み作業をし、その間、一方では湯回り後の上記
金型７を取り外し、新らたな鋳型７を所定装着し、前述
鋳造工程をリサイクルする。
又、第４図に示す実施例に於いては、減圧鋳造圧装置３
３から延出されたパイプ３４′を介してステッピングモ
ータ３′とギヤ１７．１８により噛合されたシャフト１
６′の通路４３を通り、上方に側方突出されたパイプ４
４，４４・・・に伝達される。
３から延出されたパイプ３４′を介してステッピングモ
ータ３′とギヤ１７．１８により噛合されたシャフト１
６′の通路４３を通り、上方に側方突出されたパイプ４
４，４４・・・に伝達される。
而して、該パイプ４４，４４・・・は減圧制御パルプ４
５．４５・・・を介装して前述実施同様の上記シャフト
１６′の先端に固設されたロータリテーブル５の６つの
孔部６，６・・・とそれぞれが接続し、更に、該孔部６
，６・・・には減圧ボックス３７．３７・・・、チルボ
ード４０．４０・・・、鋳型７，７・・・が所定に設置
されており、上記負圧を上記減圧制御パルプ４５．４５
・・・により任意制御する様にされている。
５．４５・・・を介装して前述実施同様の上記シャフト
１６′の先端に固設されたロータリテーブル５の６つの
孔部６，６・・・とそれぞれが接続し、更に、該孔部６
，６・・・には減圧ボックス３７．３７・・・、チルボ
ード４０．４０・・・、鋳型７，７・・・が所定に設置
されており、上記負圧を上記減圧制御パルプ４５．４５
・・・により任意制御する様にされている。
又、設計によっては第５図に示す実施例の様に外気と知
略的に連通可能な開閉弁４６を有する負圧調節バルジ４
７を上記パイプ４４．４４・・・、及び、前記パイプ２
９．２９・・・に介装させてプラスタモールド７’、７
’・・−内の湯回り状態に適した負圧減衰の制御が成さ
れる様にすることも可能である。
略的に連通可能な開閉弁４６を有する負圧調節バルジ４
７を上記パイプ４４．４４・・・、及び、前記パイプ２
９．２９・・・に介装させてプラスタモールド７’、７
’・・−内の湯回り状態に適した負圧減衰の制御が成さ
れる様にすることも可能である。
尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えばミ鋳型のセット数は
限定されることはなく、又、吸引プロワは減圧ポンプで
も良い等種々の態様が採用可能である。
のでないことは勿論であり、例えばミ鋳型のセット数は
限定されることはなく、又、吸引プロワは減圧ポンプで
も良い等種々の態様が採用可能である。
上述の如くこの出願の発明によれば、減圧鋳造装置に於
いて、回転可能なロータリテーブルと該ロータリテーブ
ルにセットされ少なくとも１つが減圧装置と接続される
複数の鋳型との間に通気孔を有するチルボードが介装さ
れていること番こより、該鋳型に鋳込まれた溶湯は底部
が該チルボードに当接して冷却されるので、該鋳型内の
該溶湯は上方が自然放熱し、下方が強制放熱されて温度
降下一 し、従って、熱収縮が上下共、等しくなり引けが防止さ
れるという効果がある。
いて、回転可能なロータリテーブルと該ロータリテーブ
ルにセットされ少なくとも１つが減圧装置と接続される
複数の鋳型との間に通気孔を有するチルボードが介装さ
れていること番こより、該鋳型に鋳込まれた溶湯は底部
が該チルボードに当接して冷却されるので、該鋳型内の
該溶湯は上方が自然放熱し、下方が強制放熱されて温度
降下一 し、従って、熱収縮が上下共、等しくなり引けが防止さ
れるという効果がある。
又、上記チルボードと上記減圧装置との間に減圧制御パ
ルプが介装されていること番こより、該減圧装置と連通
されて減圧された上記鋳型を上記ロータリテーブルを回
転させ上記減圧制御パルプにより該減圧制御装置と遮蔽
させた状態でも該鋳型内での負圧減衰は抑制されるので
該鋳型内の湯回りが充分に成され、その結果、減圧鋳造
作業は１台の減圧装置を用いて複数の上記鋳型に対して
連続的な鋳込みが可能となるため、作業効率が向上し、
稼動率も良く、作業工数が短縮され、コスト低減が図れ
るという優れた効果が奏される。
ルプが介装されていること番こより、該減圧装置と連通
されて減圧された上記鋳型を上記ロータリテーブルを回
転させ上記減圧制御パルプにより該減圧制御装置と遮蔽
させた状態でも該鋳型内での負圧減衰は抑制されるので
該鋳型内の湯回りが充分に成され、その結果、減圧鋳造
作業は１台の減圧装置を用いて複数の上記鋳型に対して
連続的な鋳込みが可能となるため、作業効率が向上し、
稼動率も良く、作業工数が短縮され、コスト低減が図れ
るという優れた効果が奏される。
更に、上記減圧制御パルプと上記鋳型との間に介装され
た上記チルボードが該鋳型に鋳込まれた上記溶湯の底部
からの放熱を吸収するので上記減圧制御パルプ、上記減
圧装置には熱が伝導されず、そのため、上記減圧装置、
該減圧制御パルプ、上記ロータリチーゾル等の耐熱設計
が不要で、簡潔的構造となり、１つの該減圧装置で済む
効果と併せて装置全体のコンパクト化が企れ、管理、保
守が安易であるという利点がある。
た上記チルボードが該鋳型に鋳込まれた上記溶湯の底部
からの放熱を吸収するので上記減圧制御パルプ、上記減
圧装置には熱が伝導されず、そのため、上記減圧装置、
該減圧制御パルプ、上記ロータリチーゾル等の耐熱設計
が不要で、簡潔的構造となり、１つの該減圧装置で済む
効果と併せて装置全体のコンパクト化が企れ、管理、保
守が安易であるという利点がある。
加えて、上記チルボードは上記鋳型や鋳込み溶湯の損壊
物の負圧吸引を抑止し、その限り、上記減圧装置と連通
されたパイプ、通路、及び、上記減圧制御パルプのシー
ル部の吸引不良と成る因子が減少されるというメリット
もある。
物の負圧吸引を抑止し、その限り、上記減圧装置と連通
されたパイプ、通路、及び、上記減圧制御パルプのシー
ル部の吸引不良と成る因子が減少されるというメリット
もある。
第１，２図は従来技術に基づく減圧鋳造装置の概略説明
図、第３図以下はこの出願の発明の実°施例を示すもの
であり、第３図は実施例の概略説明図、第４図は他の実
施例の概略説明図、第５図は負圧調節パルプの断面説明
図である。 ２．２’、１４・・・フレーム、３，３′・・・回転装
置、５・・・ロータリテーブル、 ７・・・鋳型、
１１．３３・・・減圧装置、 １．１３．１３’・・・減圧鋳造装置、３９・・・通気
孔、 ４０・・・チルボーｒ１２０．４５・・
・減圧制御バルプ
図、第３図以下はこの出願の発明の実°施例を示すもの
であり、第３図は実施例の概略説明図、第４図は他の実
施例の概略説明図、第５図は負圧調節パルプの断面説明
図である。 ２．２’、１４・・・フレーム、３，３′・・・回転装
置、５・・・ロータリテーブル、 ７・・・鋳型、
１１．３３・・・減圧装置、 １．１３．１３’・・・減圧鋳造装置、３９・・・通気
孔、 ４０・・・チルボーｒ１２０．４５・・
・減圧制御バルプ
Claims (2)
- （１）フレームに設けられた回転装置と連係されたロー
タリテーブルに複数の鋳型がセットされ該複数の鋳型の
少なくとも１つと接続される減圧装置が上記フレームに
設けられている減圧鋳造装置において、上記鋳型と上記
ロータリチーゾルとの間に通気孔を有するチルボードが
介装されていることを特徴とする減圧鋳造装置。 - （２）フレームに設けられた回転装置と連係されたロー
タリテーブルに複数の鋳型がセットされ該複数の鋳型の
少なくとも１つと接続される減圧装置が上記フレームに
設けられている減圧鋳造装置において、上記鋳型と上記
ロータリチーゾルとの間に通気孔を有するチルボードが
介装され、一方該チルボードと前記減圧装置との間に減
圧制御パルプが装着されていることを特徴とする減圧鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301181A JPS595387B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 減圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15301181A JPS595387B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 減圧鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855167A true JPS5855167A (ja) | 1983-04-01 |
| JPS595387B2 JPS595387B2 (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=15552999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15301181A Expired JPS595387B2 (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 減圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595387B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148902A (en) * | 1997-10-08 | 2000-11-21 | Outboard Marine Corporation | Multiple die casting machines with single vacuum source |
| KR100952904B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2010-04-16 | 김차현 | 2단계 고주파 부양용해를 이용한 진공주조장치 및 주조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112021000021A2 (pt) * | 2018-07-03 | 2021-03-30 | Fennec Pharmaceuticals, Inc. | Tiossulfato de sódio anidro e formulações do mesmo |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15301181A patent/JPS595387B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148902A (en) * | 1997-10-08 | 2000-11-21 | Outboard Marine Corporation | Multiple die casting machines with single vacuum source |
| KR100952904B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2010-04-16 | 김차현 | 2단계 고주파 부양용해를 이용한 진공주조장치 및 주조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595387B2 (ja) | 1984-02-04 |
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