JPS5855173B2 - メッキ製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂（４）とカーボンブラック（Ｂ）
との組成物よりメッキ製品を得る新規な製造方法に関す
るものである。

従来からプラスチックはメッキ製品の材料として各方面
で用いられているが、これらプラスチックは、不導体で
あり直接電気メッキを行なうことができず、下記に示す
如く、複雑な前処理工程を必要とする。

以上のように多く、複雑で、しかも、薬品管理の困難な
各処理工程を必要とするプラスチックメッキは金属のメ
ッキに比較すれは、各処理工程よりの廃肢等による公害
、工程の複雑さによる製品の品質のバブツキ及び経費上
昇等の問題が多い。

いずれの熱可塑性樹脂においても、キャタリスト−アク
セレーター−無電解メッキ又は、センシクイジングーア
クチベーテイングー無電解メッキ工程を必要とする。

又、エツチング処理工程では、通常−無水クロム酸４０
０ｆｌ／ｌ、濃硫酸２００ｍ１／ｌぐらいの高クロム濃
度の処理液が必要とされている。

よって排液処理にはクロム公害の問題がともなう。

現在のメッキプロセスにおいて低クロム濃度の処理液を
用いると種々の問題があり低クロム化はむつかしい。

本発明者らは、前記工程を一つでも少なぐし、経済面お
よび公害防止面で有益な方法につき鋭意研究した結果、
本発明に達したものである。

すなわち、本願発明は、単独あるいは二種以上の熱可塑
性相ｆ４ＶＡ） １００重量部と、吸油量２００ｍ１／
１００ ？以上であり、かつ、表面積５００ ｍ２／
♂以上であるカーボンブラック（Ｂ）３〜１００重量部
よりなり体積固有抵抗値が１０３Ω・軸以下である組成
物からなる成形品を、エツチングおよび中和処理後直接
電気メッキを施すことを特徴とするメッキ製品の製造方
法である。

さらに詳しく本発明について説明すると、本発明で用い
られる熱可塑性樹脂は、シアン化ビニル−芳香族ビニル
−共役ジエン系ゴム共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂
、ポリスルホン樹脂、ポリエステル樹月虱ポリアセター
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＳ（芳香族ビニル−シアン
化ビニル）樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂および
ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）樹脂等であり、単独又
は二種以上の樹脂である。

熱可塑性樹脂が二種以上の樹脂である場合、ポリフェニ
レンオキサイド樹脂とポリスチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂とポリエチレン樹脂等々の混合樹脂が好ましい。

又、ＡＢＳ樹脂を他樹脂と混合してもよく、ＡＢＳ樹脂
を用いる混合物としてＡＢＳ樹脂と、塩化ビニル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、メタクリル樹脂、ポリスルホン
樹脂、ポリアセタール樹脂、芳香族ビニル−シアン化ビ
ニル樹脂およびポリフェニレンオキサイド樹脂からなる
群より選ばれた一種又は二種以上の樹脂との混合樹脂も
好ましい。

好ましくはＡＢＳ樹脂：他樹脂＝１〜９９：９９〜１で
ある。

又、滑剤、酸化防止剤、可塑剤、充填剤等の通常の助剤
を添加してもよい。

本発明で用いられるカーボンブラック（Ｂ）は、吸油量
が２００ｍ１／１００Ｐ以上であり、かつ表面積が５０
０ｍ２／Ｓ’以上であることが必要である。

この範囲外のカーボンブラックでは、いずれの熱可塑性
樹脂と用いても、エツチング−中和処理後、直接電気メ
ッキを施しても電着被膜が出来なかったり、出来ても良
好なメッキ製品が得られない。

熱可塑性樹脂西１００重量部に対するカーボンブラック
（Ｂ）の量は３〜１００重量部であり、３重量部以下で
は、吸油量２００７１１１／１００１以上であり、かつ
、表面積５００ｍ’／？以上のカーボンブラックであっ
ても電着被膜が出来ない。

又、１００重量部以上では成形品の物性が著しく劣り、
実用に供しえないものである。

さらに好ましくは、５〜７０重量部であり、最も好まし
くは８〜２５重量部である。

なお、吸油量とは、ＪＩＳ Ｋ−６２２１１９７５に
準じて測定された値を意味し、アブツーブトメーターに
より測定されたＤＢＰ（ジブチルフタレート）量を７７
１１／１００グの単位で示される。

表面積とは、ＡＳＴＭＤ ３０３７−７３に準じて測
定された値であり、ｍ２／ ′？の単位で示される。

カーボンブラック（Ｂ）の吸油量か２００ｍ１／１００
ｒ未満又は表面積が５００ｍ２／Ｐ未満であれは満足な
電着被膜を有する製品が得られない。

本発明では組成物の体積固有抵抗値が１０３Ω・傭以下
でなくてはならない。

１ｏ２Ω・αを超えると満足な電着被膜を有する製品が
得られない。

さらに好ましくは１ｏ２Ω・α以下である。

なお、体積固有抵抗値とはＢｒ１ｔｉｓｈ Ｓ ｔａｎ
ｄａｒｄ２０４４ （Ｍｅｔｈｏｄ ２ ）に準じて測
定された値を意味する。

本発明によれは、エツチング−中和処理後、直接電気メ
ッキを施すことができるため、従来のメッキ製品の製造
方法では必要不可決であったキャタリスト−アクセレー
ター−無電解メッキ又はセンシタイジングーアクチベー
テイングー無電解メッキの工程を略することができる。

よって上述の各工程で必要とされる各種処理液を全く必
要とせず、試薬の経費が大幅に節減できるばかりでなく
、廃液処理に用する費用も全くかからない。

従来の処理工程と比べ簡単であるため処理液の管理が容
易となり、生装置の増大が計られる。

又、低クロム濃度のエツチング処理液で十分エツチング
処理ができるので公害対策上有利である。

以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによ
って伺ら制限されるものではない。

実施例 １ 本発明のメッキ製品の製造方法に用いられる熱可塑性樹
脂およびカーボンブラックを表１■〜■に示す割合にて
混練し、（バンバリーミキサ−にて２００°Ｃ，８分間
混練）組成物を得た。

その後、組成物より７０ｍｍＸ１４０關×２關の平板を
成形し、無水クロム酸３０１／ｌ、＠硫酸５００ ｒｎ
ｌ、Ｑのエツチング液によるエツチング処理（７５℃×
１０分）、実計製薬社製Ｄ−２５中和剤による中和処理
し、その後直接硫酸銅２００１／１１硫酸５０ ？／ｌ
ｊの電気銅メッキ浴でＩＡ／ｄｍ２の電気畜産によるス
トライクメッキを行い、次いで３．５Ａ／ｄｍ２に電流
密度を上げ本メッキを行なった。

実施例 ２ 表２，３に示す様に各種の熱可塑性樹脂組成物とカーボ
ンブラックを実施例１と同様に混練し、平板を成形した
。

それら平板は、実施例１と同様にエツチング中和処理を
行い、その後直接ストライクメッキおよび本メッキを行
なった。

Ｂ５ ＰＰ Ｅ ｖＣ Ｓ Ｃ ＭＭＡ Ａ ５ ｐｐｏ ： ＥＶＡ ： スチレン−アクリロニトリル− ポリブタジェン共重合体 ポリプロピレン ポリエチレン ポリ塩化ビニル ポリスチレン ポリカーボネート メタクリル樹脂 ポリスルフォン ポリエステル ポリアセクール ポリアミド スチレン−アクリロニトリル 共重合体 ポリフェニレンオキサイド エチレン−酢酸ビニル 住友ノーガクツク■ 住友化学工業■ 〃 〃 〃 奇人化成■ 住友化学工業株 巴工業株 東洋紡績株 ポリプラスチック■ 東し■ ダイセル■ エンジニアリング プラスチック株 住友化学工業■ クララスチックＭＨ ノーフレンＷ−５０１ スミ力センＦ２０８−１ スミリット５Ｘ−７Ｇ ニスブライト パンライトＬ−１２５０Ｗ スミペックスＢ−ＬＧ ｄｅｌ Ｆ−５６０ ジュラコンＭ ２５−０４ アミランＣＭ−３００１Ｇ セビアンーＮ ノリル７３１ エノ〈テートＤ３０１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単独あるいは二種以上の熱可塑性樹脂（Ａ１００重
   量部と、吸油量２００ＴＩＬｌ／１００グ以上であり、
   かつ、表面積５００ｍ２／ｆ以上であるカーボンブラッ
   ク（Ｂ）３〜１００重量部よりなり体積固有抵抗値が１
   ０３Ω・α以下である組成物からなる成形品を、エツチ
   ングおよび中和処理後直接電気メッキを施すことを特徴
   とするメッキ製品の製造方法。 ２ 熱可塑性樹脂がシアン化ビニル−芳香族ビニル−共
   役ジエン系ゴム共重合体である前記第１項記載のメッキ
   製品の製造方法。 ３ 熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹、脂である前記第
   １項記載のメッキ製品の製造方法。 ４ 熱可塑性樹脂がポリエチレン樹脂である前記第１項
   記載のメッキ製品の製造方法。 ５ 熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂である前記第１項記
   載のメッキ製品の製造方法。 ６ 熱可塑性樹脂がポリスチレン樹脂である前記第１項
   記載のメッキ製品の製造方法。 ７ 熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂である前記第
   １項記載のメッキ製品の製造方法。 ８ 熱可塑性樹脂がメタクリル樹脂である前記第１項記
   載のメッキ製品の製造方法。 ９ 熱可塑性樹脂がポリスルホン樹脂である前記第１項
   記載のメッキ製品の製造方法。 １０熱可塑性樹脂がポリアセタール樹脂である前記第１
   項記載のメッキ製品の製造方法。 １１ 熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である前記第１
   項記載のメッキ製品の製造方法っ １２熱可塑性樹脂が芳香族ビニル−シアン化ビニル樹脂
   である前記第１項記載のメッキ製品の製造方法っ １３熱可塑性樹脂がポリフェニレンオキサイド樹脂であ
   る前記第１項記載のメッキ製品の製造方法。 １４熱可塑性樹脂がエチレン−酢酸ビニル樹脂である前
   記第１項記載のメッキ製品の製造方法。 １５熱可塑性樹脂がポリフェニレンオキサイド樹脂とポ
   リスチレン樹脂とを混合した樹脂である前記第１項記載
   のメッキ製品の製造方法。 １６熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂とポリエチレン
   樹脂とを混合した樹脂である前記第１項記載のメッキ製
   品の製造方法。 １７熱可塑性樹脂がシアン化ビニル−芳香族ビニル−共
   役ジエン系ゴム共重合体と、塩化ビニル樹脂、ポリカー
   ボネート樹脂、メタクリル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
   リアセタール樹臘芳香族ビニルーシアン化ビニル樹脂お
   よびポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群より選ば
   れた一種又は二種以上の樹脂とを混合した樹脂である前
   記第１項記載のメッキ製品の製造方法。 １８ カーボンブラック（Ｂ）が５〜７０重量部であ
   る前記第２〜１７項記載のメッキ製品の製造方法。 １９ 体積固有抵抗値が１０２Ω・α以下である前記第
   １８項記載のメッキ製品の製造方法。