JPS5855228A - ポリエチレン発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリエチレン発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5855228A JPS5855228A JP56153375A JP15337581A JPS5855228A JP S5855228 A JPS5855228 A JP S5855228A JP 56153375 A JP56153375 A JP 56153375A JP 15337581 A JP15337581 A JP 15337581A JP S5855228 A JPS5855228 A JP S5855228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- temperature
- foaming
- resin
- weight
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/022—Foaming unrestricted by cavity walls, e.g. without using moulds or using only internal cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン発泡体の製造方法の改良に関する
ものである。
ものである。
従来Ｉリエチレン発泡体ｔ−製造するＫはＩリエチレン
に発泡剤及び必要に応じて架橋剤を添加した混和物を全
屋内に充填し、蒸気によシ該発泡剤の分解温度以上に加
熱加圧して発泡せしめるか或は骸晶和物を押出機内に充
填し咳発泡剤の分解温度以上に加熱押出して発泡せしめ
て発泡体をえているものである。
に発泡剤及び必要に応じて架橋剤を添加した混和物を全
屋内に充填し、蒸気によシ該発泡剤の分解温度以上に加
熱加圧して発泡せしめるか或は骸晶和物を押出機内に充
填し咳発泡剤の分解温度以上に加熱押出して発泡せしめ
て発泡体をえているものである。
なお架橋剤を添加する場合には、架橋剤が発泡剤よ）先
に分解して４リエデレンを架橋するものである。
に分解して４リエデレンを架橋するものである。
然しなからかかる方法による場合には、収縮率が大きく
、型内から堆出し九ポリエチレン発泡体は所定の形状を
保持することが出来難いものであった。その理由はヒれ
を評にすることは出来得ないが、ポリエチレン発泡体は
独立気泡からな〕且つ分子間の結合が不安定のまま形成
されるものと推考される。又発泡剤の分解温度以上に加
熱し良状態にて発泡せしめるため機械的性能特に引張強
度、引裂強度等において劣るものであった。
、型内から堆出し九ポリエチレン発泡体は所定の形状を
保持することが出来難いものであった。その理由はヒれ
を評にすることは出来得ないが、ポリエチレン発泡体は
独立気泡からな〕且つ分子間の結合が不安定のまま形成
されるものと推考される。又発泡剤の分解温度以上に加
熱し良状態にて発泡せしめるため機械的性能特に引張強
度、引裂強度等において劣るものであった。
本発明は収縮率が極めて小さく且つ機械的性能に優れた
。ｊｅ ＩＪエチレン発泡体を製造する方法を見出した
ものである。即ち本発明方法は４リエチレン樹脂に発泡
剤及び必要に応じて架橋剤。
。ｊｅ ＩＪエチレン発泡体を製造する方法を見出した
ものである。即ち本発明方法は４リエチレン樹脂に発泡
剤及び必要に応じて架橋剤。
架橋助剤を添加した混和物ｔ−聾内に充填し、該発泡剤
の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発生せしめ、
該ガスを温和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せしめた状
態にて冷却し、該分解温度よシ２５＠〜９０℃降下した
温度間Ｈにて脱聾し、発泡せしめることを特徴とするも
のである。
の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発生せしめ、
該ガスを温和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せしめた状
態にて冷却し、該分解温度よシ２５＠〜９０℃降下した
温度間Ｈにて脱聾し、発泡せしめることを特徴とするも
のである。
本発明方法はポリエチレン樹脂を発泡剤の分解温度以上
の如く高温度にて発泡せしめるものではなく、この状態
においてはあくまで一発泡を抑制せしめているものであ
る。即ち発泡剤は十分に分解せしめて発泡性ガスを十分
に発生せしめておくが、このガス會４リエテレン樹脂内
に内蔵せしめると共にぼりエチレン樹脂を冷却して軟化
状態から硬化状態に移行せしめ、４Ｉ足の温度範囲にお
いて一気に該ガスによりポリエチレン樹脂を発泡せしめ
るという奄のである。なおこの場合混和物中に架橋剤が
混入されていれば、先に４リエテレン樹脂は架橋剤にて
架橋され、次いで発泡し発泡体を形成する。
の如く高温度にて発泡せしめるものではなく、この状態
においてはあくまで一発泡を抑制せしめているものであ
る。即ち発泡剤は十分に分解せしめて発泡性ガスを十分
に発生せしめておくが、このガス會４リエテレン樹脂内
に内蔵せしめると共にぼりエチレン樹脂を冷却して軟化
状態から硬化状態に移行せしめ、４Ｉ足の温度範囲にお
いて一気に該ガスによりポリエチレン樹脂を発泡せしめ
るという奄のである。なおこの場合混和物中に架橋剤が
混入されていれば、先に４リエテレン樹脂は架橋剤にて
架橋され、次いで発泡し発泡体を形成する。
而して成製された／ リエチレン発泡体はその１１放置
するも収縮率は極めて小さく寸法精度のよい製品をうろ
ことが出来る。その理由は分子間の結合において安定し
たものを形成するためと考えられる。又ポリエチレン樹
脂は硬化状態にて発泡せしめるために生成された発泡体
は必然的に硬く機械的性能において優れたものをうろこ
とが出来る。
するも収縮率は極めて小さく寸法精度のよい製品をうろ
ことが出来る。その理由は分子間の結合において安定し
たものを形成するためと考えられる。又ポリエチレン樹
脂は硬化状態にて発泡せしめるために生成された発泡体
は必然的に硬く機械的性能において優れたものをうろこ
とが出来る。
本発明方法において／’Ｊエチレン樹脂混和物、の脱型
する温度を発泡剤の分解温度ニジ２５°〜９０℃の範囲
に降下せしめた温度に限定した理由は、２５℃より高温
度の場合には、得られた発泡体の性能例えば収縮率機械
的特性において優れたものをうろことが出来ず、さらに
は発泡体が飛散して満足な形状のものが得られない。
する温度を発泡剤の分解温度ニジ２５°〜９０℃の範囲
に降下せしめた温度に限定した理由は、２５℃より高温
度の場合には、得られた発泡体の性能例えば収縮率機械
的特性において優れたものをうろことが出来ず、さらに
は発泡体が飛散して満足な形状のものが得られない。
又９０℃よル低温にじた場合にはぼりエチレン樹脂が固
溶化状態となシ十分に発泡せしめることが出来ないもの
である。
溶化状態となシ十分に発泡せしめることが出来ないもの
である。
なお本発明方法において発泡剤の分解温度以上の温度と
は通常１５５°〜１８０℃であプ、脱型する温度は通常
９０′″〜１３０℃において行うものである。又分解温
度以上の温度にて加熱する時間は約１０〜１５分である
。
は通常１５５°〜１８０℃であプ、脱型する温度は通常
９０′″〜１３０℃において行うものである。又分解温
度以上の温度にて加熱する時間は約１０〜１５分である
。
又本発明において発泡剤としては、特に限定するもので
はなく、例えばアゾシカ−がン了建ドを使用するもので
あシー、その添加量はポリエチレン樹脂に対して２〜２
０重量−程度である。
はなく、例えばアゾシカ−がン了建ドを使用するもので
あシー、その添加量はポリエチレン樹脂に対して２〜２
０重量−程度である。
又架橋剤としては例えばジクミル／臂−オキサイドを使
用するものであ夛、その添加量は２〜５重量ＳＳ度であ
る。
用するものであ夛、その添加量は２〜５重量ＳＳ度であ
る。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
４リ工チレン樹脂１００重量部に対しアゾシカ−がンア
Ｚド２０重量部、ステアリン酸亜鉛５重量部、ジクミル
ノ臂−オキサイド３，０重１１１Ｌ炭酸カルシウム３０
重量部、ナフテンオイル１０重量Ｓｔ−添加しロールに
て混練してシート状としこれを金製内に９５嘔充填し１
６０℃の熱プレスに′ｘｈｌｓ分間加熱加圧した。然る
後該金減を５０秒量水冷して１１０℃に降下せしめて脱
型したところ比重０．０４５のポリエチレン発泡体を得
た。
Ｚド２０重量部、ステアリン酸亜鉛５重量部、ジクミル
ノ臂−オキサイド３，０重１１１Ｌ炭酸カルシウム３０
重量部、ナフテンオイル１０重量Ｓｔ−添加しロールに
て混練してシート状としこれを金製内に９５嘔充填し１
６０℃の熱プレスに′ｘｈｌｓ分間加熱加圧した。然る
後該金減を５０秒量水冷して１１０℃に降下せしめて脱
型したところ比重０．０４５のポリエチレン発泡体を得
た。
実施例２
４リ工チレン樹脂１００重量部に対しアゾシカ−がノア
ミド２０重量部、ステアリン＠唾鉛３．０重量部、ノ譬
−オΦサイド３．０重量部を添加しロールにて混練して
シート状としこれを金型内に９５−充填し１６６℃の熱
プレスによ〕１５分間加熱加圧した、然る後該金ｆｉｆ
：５０量水水冷して１１０℃に降下せしめて脱型し九と
ころ比重０．０３５のポリエチレン発泡体を得た。
ミド２０重量部、ステアリン＠唾鉛３．０重量部、ノ譬
−オΦサイド３．０重量部を添加しロールにて混練して
シート状としこれを金型内に９５−充填し１６６℃の熱
プレスによ〕１５分間加熱加圧した、然る後該金ｆｉｆ
：５０量水水冷して１１０℃に降下せしめて脱型し九と
ころ比重０．０３５のポリエチレン発泡体を得た。
而して本発明品及び従来のポリエチレン発泡体（比重０
．０４２）について夫々物性を測定した結果は１７ｇ１
表に示す通りである。
．０４２）について夫々物性を測定した結果は１７ｇ１
表に示す通りである。
第 １ 表
以上詳述し九如く本発明方法（よれば収縮率極めて少く
且つ機械的性能に優れたポリエチレン発泡体をうる轡顕
著な効果を有する。
且つ機械的性能に優れたポリエチレン発泡体をうる轡顕
著な効果を有する。
Claims (1)
- ４ ！Ｊ Ｘ ｆ ｖン樹脂に発泡剤及び必要一応じて
架橋剤を添加した混和物を盤内に充填し、該発泡剤の分
解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発生せしめ、該ガ
スｔ−混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せしめ良状態
にて冷却し、皺分解温度よ＃）２５”〜９０℃以下の降
下温度範囲にて脱型し、発泡せしめることを特徴とする
Ｉリエチレン発泡体の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153375A JPS5855228A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153375A JPS5855228A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855228A true JPS5855228A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15561079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153375A Pending JPS5855228A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | ポリエチレン発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855228A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887272A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Hitachi Ltd | プレ−ナマグネトロンスパツタ装置 |
| JPS63157866A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-06-30 | Mitsubishi Kasei Corp | マグネトロンスパツタ装置の磁場調節方法 |
-
1981
- 1981-09-28 JP JP56153375A patent/JPS5855228A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887272A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Hitachi Ltd | プレ−ナマグネトロンスパツタ装置 |
| JPS63157866A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-06-30 | Mitsubishi Kasei Corp | マグネトロンスパツタ装置の磁場調節方法 |
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