JPS5871131A - メタクリル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
メタクリル樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5871131A JPS5871131A JP56171003A JP17100381A JPS5871131A JP S5871131 A JPS5871131 A JP S5871131A JP 56171003 A JP56171003 A JP 56171003A JP 17100381 A JP17100381 A JP 17100381A JP S5871131 A JPS5871131 A JP S5871131A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- foam
- mold
- decomposition
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメタクリル樹脂発泡体の新規な製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来メタクリル樹脂発泡体と製造するにはメタクリル樹
脂に発泡剤及び必要に応じて無機充填剤を添加した混和
物を金型内に充填し、プレスより該発泡剤の分解温度以
上に加熱加圧して発泡せしめて発泡体をえているもので
ある。
脂に発泡剤及び必要に応じて無機充填剤を添加した混和
物を金型内に充填し、プレスより該発泡剤の分解温度以
上に加熱加圧して発泡せしめて発泡体をえているもので
ある。
体は所定の形状を保持することか出米離いものであった
。その理由はこれを詳にすることは出来得ないが、メタ
クリル樹脂発泡体は独立気泡からなり且つ分子間の結合
力が不安定の才ま形成されるものと推考される。又発泡
剤の分解温度以上に加熱した状態にて発泡せしめるため
機械的性能特に引張強度−引裂強ＩＷ等において劣るも
のであった。
。その理由はこれを詳にすることは出来得ないが、メタ
クリル樹脂発泡体は独立気泡からなり且つ分子間の結合
力が不安定の才ま形成されるものと推考される。又発泡
剤の分解温度以上に加熱した状態にて発泡せしめるため
機械的性能特に引張強度−引裂強ＩＷ等において劣るも
のであった。
本発明は収縮率が殆んどなく目つ機械的性能に優れたメ
タクリル樹脂発泡体を製造する方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はｔ９グリル樹脂に発泡剤及び必要
に応じて無機充填剤を淳加した混和物を型内に充填し、
該発泡剤の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発生
せしめ、該ガスを混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せ
しめた状態にて冷却し、該分解高度より３０°〜１００
℃降下した温度範囲にて脱型し一発泡せしめることを特
徴とするものである。
タクリル樹脂発泡体を製造する方法を見出したものであ
る。即ち本発明方法はｔ９グリル樹脂に発泡剤及び必要
に応じて無機充填剤を淳加した混和物を型内に充填し、
該発泡剤の分解温度以上に加熱加圧して分解ガスを発生
せしめ、該ガスを混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せ
しめた状態にて冷却し、該分解高度より３０°〜１００
℃降下した温度範囲にて脱型し一発泡せしめることを特
徴とするものである。
本発明方法はメタクリル樹脂を発泡剤の分解温度以上の
如く高温度にて発泡せしめろものではなく−この状態に
おいてはあくまで発泡を抑制せしめているものである。
如く高温度にて発泡せしめろものではなく−この状態に
おいてはあくまで発泡を抑制せしめているものである。
即ち発泡剤は十分に分解せしめて発泡性ガスを十分に発
生せしめておくが−このガスをツタグリル樹脂内に内蔵
せしめると共にメタクリル樹脂を冷却して軟化状態から
硬化状態に移行せしめ、特定の温度範囲において一気に
該ガスによりメタクリル樹脂を発泡せしめるというもの
である。この場合混和物中に無機充填剤が混入されてい
れは、メタクリル樹脂発泡体の強度を向上せしめること
が出来る。
生せしめておくが−このガスをツタグリル樹脂内に内蔵
せしめると共にメタクリル樹脂を冷却して軟化状態から
硬化状態に移行せしめ、特定の温度範囲において一気に
該ガスによりメタクリル樹脂を発泡せしめるというもの
である。この場合混和物中に無機充填剤が混入されてい
れは、メタクリル樹脂発泡体の強度を向上せしめること
が出来る。
而し、て成型された。メタクリル樹脂発泡体はそのまま
放置するも収縮率は極めて小さく寸法積置のよい製品を
うることが出来る。その理由は分子間の結合において安
定したものを形成するためと考えられる。又メ・タクリ
ル樹脂は硬化状態にて発泡せしめるために生成された発
泡体は必然的に硬く機械的性能において優れたものをう
ることか出来る。
放置するも収縮率は極めて小さく寸法積置のよい製品を
うることが出来る。その理由は分子間の結合において安
定したものを形成するためと考えられる。又メ・タクリ
ル樹脂は硬化状態にて発泡せしめるために生成された発
泡体は必然的に硬く機械的性能において優れたものをう
ることか出来る。
本発明方法においてノｚｙグリル樹脂混和物の脱型する
温度を発泡剤の分解／！ｌＡｌ５Ｅより３０°〜１００
℃の範囲に降下せしめた／Ｉ１１度に限定し７た理由は
一３０°Ｃより高温度の場合には、得られた発泡体の性
能例えば収縮率１機械的特性において優れたものをうる
ことが出来ず一又１０ （１“Ｃより低温にした場合に
はメタクリル樹脂が固溶化状態となり十分に発泡せしめ
ることが出来／ｆいものである。
温度を発泡剤の分解／！ｌＡｌ５Ｅより３０°〜１００
℃の範囲に降下せしめた／Ｉ１１度に限定し７た理由は
一３０°Ｃより高温度の場合には、得られた発泡体の性
能例えば収縮率１機械的特性において優れたものをうる
ことが出来ず一又１０ （１“Ｃより低温にした場合に
はメタクリル樹脂が固溶化状態となり十分に発泡せしめ
ることが出来／ｆいものである。
なお本発明方法において発泡剤の分解温度以上の温度と
は通常１６０’〜１８０°Ｃであり一説型する温度は通
常８０°〜１３０℃において行うものである。又分解／
７ＩＡ反以上のｌ晶度にて熱する時間は約１０〜１５分
である。
は通常１６０’〜１８０°Ｃであり一説型する温度は通
常８０°〜１３０℃において行うものである。又分解／
７ＩＡ反以上のｌ晶度にて熱する時間は約１０〜１５分
である。
又本発明において発泡剤としＣは特に限定するものでは
なく９例えばアゾシカ−ボンアミドを使用−するもので
あり−その１奈加量はメタクリル樹脂に対して２〜２０
重鼠％程度である。又無機充填剤としては例えは炭酸カ
ルシウムを使用するものであり、その添加量は５〜３０
重量％程度である。
なく９例えばアゾシカ−ボンアミドを使用−するもので
あり−その１奈加量はメタクリル樹脂に対して２〜２０
重鼠％程度である。又無機充填剤としては例えは炭酸カ
ルシウムを使用するものであり、その添加量は５〜３０
重量％程度である。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例１
メタクリル樹脂１００重量部に対しアゾシカ−＋Ｊ？ン
アミド２０重に部、ステアリン酸亜鉛３．０重置部、酸
化チタン２．０重量部を添加しロールにて混練してシー
ト状とした。これを金型に略１００％充填し１６０℃に
熱プレスにて１５分間加熱加をした。然る後膣金型な４
０秒間水冷して１１０℃に降下せしめて脱型したところ
比重０．１５の発泡体を得ることかでさた。本発泡体の
収縮率は下記の１ｍりとなった。
アミド２０重に部、ステアリン酸亜鉛３．０重置部、酸
化チタン２．０重量部を添加しロールにて混練してシー
ト状とした。これを金型に略１００％充填し１６０℃に
熱プレスにて１５分間加熱加をした。然る後膣金型な４
０秒間水冷して１１０℃に降下せしめて脱型したところ
比重０．１５の発泡体を得ることかでさた。本発泡体の
収縮率は下記の１ｍりとなった。
常温・２４時間後 ０％
７０”Ｃ・２４時間後 ０６％
実施例２
メタクリル樹脂１００重量部に対しアゾツカ−？ンアミ
ド２３重髄部、ステアリン酸亜鉛。
ド２３重髄部、ステアリン酸亜鉛。
３．０重量部、酸化チタン、重量部、ジオクチルフタレ
ート１０重量部を添加しロールにて混練しシート状とし
た。これを金型に略ｉ （１０％充填し１７０°Ｃに熱
プレスにて１２分間加熱加汗した然る後膣金型を７０秒
間水冷［７てｔ品反を１００℃に降下せしめて脱型した
ところ比重００８の均一な発泡体を得た。本発泡体の収
縮率は下記の通りとなった。
ート１０重量部を添加しロールにて混練しシート状とし
た。これを金型に略ｉ （１０％充填し１７０°Ｃに熱
プレスにて１２分間加熱加汗した然る後膣金型を７０秒
間水冷［７てｔ品反を１００℃に降下せしめて脱型した
ところ比重００８の均一な発泡体を得た。本発泡体の収
縮率は下記の通りとなった。
常温・２４時間後 ０％
７０℃・２４時間後 １１．３％
以上詳述した如く本発明方法によ」ｔは収縮率が著しく
小さい発泡体を製造１８．うるため所定の方法形状のも
のを容易につる等実用上極めて有用なものである。
小さい発泡体を製造１８．うるため所定の方法形状のも
のを容易につる等実用上極めて有用なものである。
Claims (1)
- メタクリル樹脂に発泡剤及び必要に応じて無機充填剤を
添加した混和物を型内に充填し、該発泡剤の分解温ｐＩ
ｔ以上に加熱加圧して分解ガスを発生せしめ一該ガスを
混和物中に内蔵せしめて発泡を抑制せしめた状態にて冷
却し、該分解温度より３０°〜１００℃降下した温度範
囲にて脱型し１発泡せしめることを特徴とするメタクリ
ル樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171003A JPS5871131A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | メタクリル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171003A JPS5871131A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | メタクリル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871131A true JPS5871131A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15915298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171003A Pending JPS5871131A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | メタクリル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109021162A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 | 一种阻燃型聚甲基丙烯酸甲酯泡沫的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611658A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Small sized magnetic disc unit |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP56171003A patent/JPS5871131A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611658A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Small sized magnetic disc unit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109021162A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 | 一种阻燃型聚甲基丙烯酸甲酯泡沫的制备方法 |
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