JPS5855234A - 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS5855234A JPS5855234A JP56156037A JP15603781A JPS5855234A JP S5855234 A JPS5855234 A JP S5855234A JP 56156037 A JP56156037 A JP 56156037A JP 15603781 A JP15603781 A JP 15603781A JP S5855234 A JPS5855234 A JP S5855234A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1634—Making multilayered or multicoloured articles with a non-uniform dispersion of the moulding material in the article, e.g. resulting in a marble effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法に
関する。
関する。
従来工夛ムＢ８ｇ脂で代表されるゴム強化樹脂は、耐衝
撃性、加工性、耐熱性に優れたプラスチックとして自動
車部品、電気製品など広く用いられている。一般的には
プラスチックは染顔料によシ単−色に着色され用いられ
ているが、用いられる分野におｉては、最終製品の商品
的価値を向上させるため製品表面に大理石模様を施す場
合がめる０その、ため単一色ま友は未着色樹脂より成形
品を得友後、成形品表面に大理石模様を呈する塗料を塗
布している。
撃性、加工性、耐熱性に優れたプラスチックとして自動
車部品、電気製品など広く用いられている。一般的には
プラスチックは染顔料によシ単−色に着色され用いられ
ているが、用いられる分野におｉては、最終製品の商品
的価値を向上させるため製品表面に大理石模様を施す場
合がめる０その、ため単一色ま友は未着色樹脂より成形
品を得友後、成形品表面に大理石模様を呈する塗料を塗
布している。
しかしながら、かかる従来の方法では塗料に基因する樹
脂成形品の物性低下ならびに塗装にともなうコストアッ
プといつ比欠点を有しているＯ 本発明者らは、上記欠点に鑑み鋭意研究した結果、従来
の如き塗装を施すことなく優れた大理石模様を有する樹
脂成形品を得ることができる製造方法を見出し、本発明
に到達し次ものでめる。
脂成形品の物性低下ならびに塗装にともなうコストアッ
プといつ比欠点を有しているＯ 本発明者らは、上記欠点に鑑み鋭意研究した結果、従来
の如き塗装を施すことなく優れた大理石模様を有する樹
脂成形品を得ることができる製造方法を見出し、本発明
に到達し次ものでめる。
即ち、本発明は、好流動性樹脂（４）と色相の異なる１
種以上の難流動性樹脂ＣＢ）とからなる樹脂混合物を用
いる成形品の製造方法において、―流動性樹脂（Ｂ）
ｔ−好流動性樹脂（４）に完全溶融分散させることなく
成形することｔ特徴とする大理石模様を有する樹脂成形
品の製造方法を提供するものである。
種以上の難流動性樹脂ＣＢ）とからなる樹脂混合物を用
いる成形品の製造方法において、―流動性樹脂（Ｂ）
ｔ−好流動性樹脂（４）に完全溶融分散させることなく
成形することｔ特徴とする大理石模様を有する樹脂成形
品の製造方法を提供するものである。
以下に本発明につきさらに詳しく請明する。
本発明において用いられる樹脂混合物を構成する好流動
性樹脂（８および色相の異なる難流動性樹脂（均は、Ａ
Ｂ８樹脂、ＡＳ樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなど公
知の熱可塑性樹脂でＴｏ９、また、それら樹脂の混合物
であってもよい。
性樹脂（８および色相の異なる難流動性樹脂（均は、Ａ
Ｂ８樹脂、ＡＳ樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなど公
知の熱可塑性樹脂でＴｏ９、また、それら樹脂の混合物
であってもよい。
好流動性樹脂（６）ならびに難流動性樹脂（Ｂ）は、樹
脂であっても′よいが、得られた成形品の物理的特性の
面よシ同一種類の樹脂であることが好ましい。さらに、
耐衝撃性、加工性および外観の面より樹脂（４）（Ｂ）
いずれもがＡＢ８樹脂であることが特に好ましい。
脂であっても′よいが、得られた成形品の物理的特性の
面よシ同一種類の樹脂であることが好ましい。さらに、
耐衝撃性、加工性および外観の面より樹脂（４）（Ｂ）
いずれもがＡＢ８樹脂であることが特に好ましい。
本発明においては流動特性の異なる樹脂が用いられる。
樹脂混合物の加工性の面よシ樹脂（４）１００重量部ａ
ｎ＊脂（Ｂ） ０．１〜１０重量部であることが好まし
い。
ｎ＊脂（Ｂ） ０．１〜１０重量部であることが好まし
い。
流動特性の１ｌｊ４４Ｊｉす−る樹脂の混合物では鮮明
な大理石模様が得られない。
な大理石模様が得られない。
さらに本発明において用いられる流動特性の異なる樹脂
（４）および（Ｂ）は色相も異なる。
（４）および（Ｂ）は色相も異なる。
樹脂囚および（Ｂ） Ｋ用いられる染顔料の種類ならび
Ｋ１１Ｋより色相の異なるいろいろな樹脂が得られ、こ
れら色相の異なる樹脂を用いることによ）、いろいろな
色調の大理石模様が得られる０ 樹脂（４）およびΦ）はそれ七れ単一でもよいが二種以
上用いることもできる０優れた大理石模様を得る九めに
難流動性樹脂（６）自身が色様の異なる複数の樹脂でる
ることが特に好ましいｏｌり具体的に述べるならば、白
色系の好流動性樹脂（４）に緑、ｔｔたは黄色系の難流
動性樹脂（Ｂ）数種を配合した混合智が特に好ましい０ さらに配合される難流動性樹脂（Ｂ）の染顔料含有量が
０．５〜５０重量％で小ることが好ましい０用いられる
染顔料としては、プラスチックの着色に使用されている
公知の染料、有機顔料および無機顔料すべてが挙げられ
るＯ 流動特性および色相の異なる樹脂（４）および（Ｂ）は
、タンブラ−等公知の方法で混合される。
Ｋ１１Ｋより色相の異なるいろいろな樹脂が得られ、こ
れら色相の異なる樹脂を用いることによ）、いろいろな
色調の大理石模様が得られる０ 樹脂（４）およびΦ）はそれ七れ単一でもよいが二種以
上用いることもできる０優れた大理石模様を得る九めに
難流動性樹脂（６）自身が色様の異なる複数の樹脂でる
ることが特に好ましいｏｌり具体的に述べるならば、白
色系の好流動性樹脂（４）に緑、ｔｔたは黄色系の難流
動性樹脂（Ｂ）数種を配合した混合智が特に好ましい０ さらに配合される難流動性樹脂（Ｂ）の染顔料含有量が
０．５〜５０重量％で小ることが好ましい０用いられる
染顔料としては、プラスチックの着色に使用されている
公知の染料、有機顔料および無機顔料すべてが挙げられ
るＯ 流動特性および色相の異なる樹脂（４）および（Ｂ）は
、タンブラ−等公知の方法で混合される。
ｔた、本発明における樹脂混合物は％糧の龜加剤、例え
ば安定剤、離燃剤、紫外線吸収剤等を含有してもよい。
ば安定剤、離燃剤、紫外線吸収剤等を含有してもよい。
さらに、本発明においては上述の樹脂混合物を、混合物
中の難流動性樹脂ＣＢ）を好流動性樹脂体）に完全溶融
分散させることなく成形する。
中の難流動性樹脂ＣＢ）を好流動性樹脂体）に完全溶融
分散させることなく成形する。
好流動性樹脂（４）は前述の如く難流動性樹脂（Ｂ）に
比べ同一条件（温度、圧力）で数倍（好ましくは５倍以
上）の流動性を有しているゆえ、混合物を適尚な解融混
合の剪断力を変える方法等により、容易に難流動性樹脂
（Ｂ） ′ｆＩ：好流動性樹脂（４）に完全溶融分散さ
せることなく成形することができる。
比べ同一条件（温度、圧力）で数倍（好ましくは５倍以
上）の流動性を有しているゆえ、混合物を適尚な解融混
合の剪断力を変える方法等により、容易に難流動性樹脂
（Ｂ） ′ｆＩ：好流動性樹脂（４）に完全溶融分散さ
せることなく成形することができる。
混合物をめまフ高い溶融温度にすると難流動性樹脂（Ｂ
３の流動性が高められ好流動性樹脂（４）への溶融分散
が促進され、美しい大理石模様を有する成形品を得るこ
とができなくなる。
３の流動性が高められ好流動性樹脂（４）への溶融分散
が促進され、美しい大理石模様を有する成形品を得るこ
とができなくなる。
ま九色相の組合せによれば、大理石模様のみならず、木
目模様の成形品を得ることも可能である０ 具体的に説明するが本発明はこれらによって何ら制限さ
れるものでない。
目模様の成形品を得ることも可能である０ 具体的に説明するが本発明はこれらによって何ら制限さ
れるものでない。
実施例および比較例
流動特性の異なる市販の各種未着色ＡＢ８樹脂と各種顔
料とを表−１および表−２に示す比率にてバンバリーミ
キサ−で溶融混練した後、押出機を経て、流動特性およ
び色相の異なる静流動性ＡＢ８樹脂ペレッ）（Ａ−Ｃ）
および翔流動性ＡＢＳ樹脂ベレット（１〜３）ｔ−得た
。
料とを表−１および表−２に示す比率にてバンバリーミ
キサ−で溶融混練した後、押出機を経て、流動特性およ
び色相の異なる静流動性ＡＢ８樹脂ペレッ）（Ａ−Ｃ）
および翔流動性ＡＢＳ樹脂ベレット（１〜３）ｔ−得た
。
得られた静流動性ＡＢ８樹脂と難流動性ＡＢ８樹ＢｖＩ
ｔ−表−３に示す比率にてタンブラ−で混合し各種樹脂
混合物を得友。
ｔ−表−３に示す比率にてタンブラ−で混合し各種樹脂
混合物を得友。
樹脂混合物をインラインタイプ射出成形機を用いて各種
条件下にて２００■Ｘ７０ｗＸ３箇のカラープレートを
成形し、表面の大理石模様全肉眼で観察し友。成形条件
および評価結果を表−４に示す。
条件下にて２００■Ｘ７０ｗＸ３箇のカラープレートを
成形し、表面の大理石模様全肉眼で観察し友。成形条件
および評価結果を表−４に示す。
特開昭５８−５５２３４（３）
表−３（重量部）
＠１図は本発明の製造方法により得られた樹脂成形品表
面の大理石模様を示す写真を表わす図である。 特許出願人 住友ノーガタック株式会社 第１図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１５６０３７号 ２、発明の名称 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法龜 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、 補正命令の日付 昭和５７年２月２３日 ＆ 補正の対象 明細書「図面の簡単な説明」および「図面」６、 補正
の内容 ｏＦ１４細書第１１頁第３行目に６る「°示す写真を」
を削除する。 ０ 明細書第１２頁図面を別紙のとおり訂正する。なお
、参考写真を添付い友します。 以上
面の大理石模様を示す写真を表わす図である。 特許出願人 住友ノーガタック株式会社 第１図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５６年特許願第１５６０３７号 ２、発明の名称 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法龜 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 ４、 補正命令の日付 昭和５７年２月２３日 ＆ 補正の対象 明細書「図面の簡単な説明」および「図面」６、 補正
の内容 ｏＦ１４細書第１１頁第３行目に６る「°示す写真を」
を削除する。 ０ 明細書第１２頁図面を別紙のとおり訂正する。なお
、参考写真を添付い友します。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、）好流動性樹脂（４）七色相の異なる１種以上の、
ｍ流動性樹脂（Ｂ）とからなる樹脂混合物を用いる成形
品の製造方法において、難流動性樹脂ＣＢ） ’に好流
動性樹脂（４）に完全溶融分散させることなく成形する
ことを特徴とする大理石模様を、有する樹脂成形品の製
造方法。 ２、）同一条件における流出量で好流動性樹脂（４）／
難流動性樹脂（Ｂ）が５／１以上である特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 ３、）ｍ流動性樹脂（Ｂ）が０１１〜５０重量％の染顔
料を含有する特許請求の範囲第１項ま友は第２項記載の
製造方法。 − ４、）好流動性樹脂（４）およびｍ流動性樹脂（紛がそ
れぞれＡＢＳ樹脂でめる譜許請求の範囲１８１項、第２
項ｔたは第３項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156037A JPS5855234A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156037A JPS5855234A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855234A true JPS5855234A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15618934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156037A Pending JPS5855234A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 大理石模様を有する樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855234A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4680155A (en) * | 1984-05-09 | 1987-07-14 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of producing shaped articles having a simulated marble appearance |
| WO1997037825A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Injection molding process |
| WO2001054889A1 (en) * | 2000-01-29 | 2001-08-02 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Process for producing shaped articles having a color swirl effect |
| WO2003024690A1 (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin product with flow pattern and method of manufacturing the resin product |
| US9090769B2 (en) | 2011-04-05 | 2015-07-28 | Ticona Llc | Molded articles having a swirl-like or marble-like appearance and compositions for producing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415959A (en) * | 1978-01-06 | 1979-02-06 | Daicel Chem Ind Ltd | Production of molded product with flow pattern |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56156037A patent/JPS5855234A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415959A (en) * | 1978-01-06 | 1979-02-06 | Daicel Chem Ind Ltd | Production of molded product with flow pattern |
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| US9745469B2 (en) | 2011-04-05 | 2017-08-29 | Ticona Llc | Molded articles having a swirl-like or marble-like appearance and compositions for producing same |
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