JPS5855235Y2 - 製鋼炉におけるスカ−ト部のシ−ル構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、排ガスの未燃焼回収装置を備えた酸素製鋼
炉におけるスカート部のシール構造に関＋る。

従来転炉等製鋼炉による溶鋼の精錬に際して炉内に発生
する排ガス組成中には有効利用可能な成分が多量前まれ
ており、該排ガスを未燃焼の状態で゛回収することはす
で゛に周知で゛ある。

この考案は、炉内の溶湯に対して上方或は底部から吹錬
用酸素を吹き込み、炉内の溶湯を目的成品の成分組成に
調整し、適宜な出鋼温度を確保する吹精が実施される酸
素製鋼炉に適用される。

製鋼炉内に吹き込まれた酸素は溶銑中の不純物、例えば
硅素・燐等と反応し、それらと酸化物を形威し、該酸化
物はスラグ沖に析出していた。

一方前記酸素は溶銑中の炭素と反応し、一酸化炭素ガス
（ＣＯガス）を生成していた。

しかして酸素製鋼炉における排ガス中の主成分は前記脱
炭反応に基くＣＯガスである。

該ＣＯガスの生成量は脱炭反応速度に比例して変化する
。

高炉よりの製鋼用溶銑を用いた従来の製鋼法では、装入
溶銑中に可成り多量の不純物、例えば硅素・燐が含まれ
ているため、製鋼炉内においては石灰等を投入し、スラ
グを介在せしめて脱珪、脱燐等の処理がなされていた。

従って溶鋼の脱炭吹錬に際し、前記スラグに依るスロッ
ピング発生の影響は免れ得なかった。

スロッピングの防止については、種々の方策が提案され
ているが、未だ完全にスロッピングを無くすることは困
難であって、スロッピングにより噴出した炉内容物は、
炉口金物上に堆積していた。

転炉等酸素製鋼炉における排ガス未燃焼回収装置におい
て、スカートを昇降せしめることにより排ガスの捕集が
なされている。

即ち、スカートは昇降装置に支持されその下部は炉口を
囲繞して設けられていて、排ガス回収に際しては該スカ
ートを下降せしめていたが、前記のように炉口金物上に
堆積物があると、それに干渉されて炉体とスカート部の
間に隙間を生じていた。

炉体と煙道部とのシールが不完全であると、外気が隙間
部を通して侵入することとなり、排ガス回収に種々の障
害を及は゛す。

一方、前記従来の製鋼法とは別に、高炉からの製鋼用溶
銑中の燐・硫黄・硅素等不純物を、成品品質に悪影響を
及ぼさない範囲以下までに除去した事前処理溶銑を製鋼
炉内に装入し、製鋼炉内ではスラグのほとんど存在しな
い状態で吹精し、脱炭反応を行なわしめる製鋼法がある
。

このスラグレスによる吹錬が行なわれる製鋼炉内ではス
ラグが殆ど存在しないので前記スロツピングの現象が発
生しない。

スラグレスによる吹錬方法では炉内に装入される溶銑は
、予め充分に脱珪等の処理がなされているので、酸素製
鋼炉では吹錬開始直後より直ちに激しい脱炭反応が生じ
、それに伴ってＣＯガスも当初より多量発生する。

従って、生成排ガス中のＣＯガス濃度も急激に上昇し、
回収可能なガス組成となっており、排ガスの回収時期も
早期となる。

この事は製鋼炉炉口とスカート部のシール性がより完全
に気密状態にあることが要求される理由である。

この考案は上述したような技術的背景や課題をもとにな
されたものであり、炉口とスカート部におけるシールが
完全にでき、製鋼炉排ガス回収に際しての爆発原因の除
去や、排ガス回収効率の向上が期待できる製鋼炉におけ
るスカート部のシール構造を提供することを目的とする
ものである。

しかして前記目的を効果的に達成できるこの考案の構成
要旨は、昇降装置に支持され酸素製鋼炉の炉口部を囲繞
するスカート下部のシール構造であって、前記製鋼炉の
炉層外周部にスカート下端縁が係合する係合部を設ける
と共に前記スカート外周下端部に流体によるカーテン部
を構成したことを特徴とする製鋼炉におけるスカート部
のシール構造にある。

即ち、この考案の特徴は、スカート下部端縁部を製鋼炉
炉肩部に当接せしめるとともに流体によるカーテン部を
構成して気密にシールするよう構成したスカート部のシ
ール構造にある。

以下、この考案の具体的実施例を示す図面を基にその詳
細を説明する。

第１図に本考案のスカート部シール構造を適用した酸素
上吹転炉における実施例を示す。

図において１は転炉、２はスカートであり、該スカート
２は昇降装置（図示せず）に支持され炉口部３を囲繞し
て設けてあり、下降せしめたとき下端縁部が転炉１の炉
肩部４に当接するよう形成される。

しかしてスカート２と炉肩部４の当接部（第１図ａ部）
に流体によるカーテン機構が設けられる。

第２図は第１図におけるａ部を拡大して示すもので、当
接部におけるカーテン機構を例示したものである。

第２図の実施例では、炉肩部４にスカー１−２が係合す
る係合部５が設けられており、スカー１〜２に沿って流
体供給管６が設けられ、その先端部にノズル部７を有す
るヘッダー８がスカート２の外側を囲繞して設けられた
ものである。

このシール構造は、スカー１へ２が炉肩部４の係合部５
に当接することによりシールできる構造となっているが
、炉肩部４或はスカート部２の熱歪みでシールが損なわ
れることを流体カーテンによって完全にシールするもの
である。

前記流体カーテン機構において、適用される流体は経済
的並びに工業的に利用可能なものを適宜選択すれば良い
。

一般的に適用される流体としては不活性ガス（Ｎ２．Ａ
ｒ等）などの気体や液体として水が挙げられる。

水を使用する場合、ウォーターカーテンの効果と同時に
水の冷却能によるカーテン部及び炉体の冷却効果が副次
的に期待できる。

上記実施例に於ては酸素上吹転炉についての適用例につ
いて説明したが底吹転炉についても同様に構成できるこ
とは言うまでもない。

かく構成されたこの考案の製鋼炉におけるスカート部の
ガスシール構造によれば、炉体とスカート部との間をシ
ールするに当って、スカート部か゛炉口金物部でシール
されるのではなく炉肩部でシールする構造であるので、
従来のような炉口金物上に堆積する堆積物の影響は全く
なく、而して流体によるカーテン効果によってより完全
な気密性が確保できるものである。

この考案のシール構造を適用することによって前記従来
の課題を解決することができる。

なお、この考案のシール構造は前述したスラグレス吹錬
を行なう場合、特に顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のシール構造を酸素上吹転炉に適用し
た実施例の断面図、第２図は第１図のａ部における実施
例を拡大して示す断面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降装置に支持され酸素製鋼炉の炉口部を囲繞するスカ
   ート下端部のシール構造であって、前記製鋼炉の炉層外
   周部にスカート下端縁が係合する係合部を設けると共に
   前記スカート外周下端部に流体によるカーテン部を構成
   したことを特徴とする製鋼炉におけるスカート部のシー
   ル構造。