JPS5855242A - 軽量クラツド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、＠量りラッド材に関しとくにＡｌまたはへ
１合金の圧延材を主体としてこれに耐食性材料薄板また
はさらに高耐食性材料薄板を一体化したクラツド材を提
案しようとするものである。

一般に化学工業その他において熱交換器、真空ａｍ、反
応ｍ器などの檜、塔ないし容器類の組立に利用されるよ
うな構造材は、表面における耐食性にすぐれることが要
請される一方で、かかる機器類の大型化のすう勢の下に
軽量化の要望も強まりつつある。

ここにステンレス鋼や、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａすいし
ハステロイなどの高耐食性材料は、それらが適合する腐
食環境において有用であり、各種の分野で現に使用され
つつあるが一般に高価格な上、構造材料としては必ずし
も軽量化に馴染まないものが多い。

なおこの種の耐食性材料の薄板を基材の鋼板面に張り合
わせたいわゆる爆圧接クラツド鋼板も既知であるが依然
軽量化の要請を満足し得ないだけでなく、設備の規模が
大がかりでしかも甚しい騒音公害を−伴い、とくに爆圧
接のためには耐食性材料として、はぼコーａ度以上の板
厚を必要とするなど不利が著しい。

ちなみにｈｔなど圧延板を基材とする高耐食材料板の爆
圧接クラツド材は市販されるに至っていない０ そこで発明者は、上記した諸問題、不利を伴うことなく
、有利に軽量クラツド材を得ることについて検討を進め
た。

ここに爆圧接によるクラツド材について詳細な検討を加
え発明者は増発圧力により加速された板面に生じるジェ
ット効果で圧接面が、互に波状に塑性変形しあたかも網
目を介した入り組み合いによって強固に結合状態を呈す
ることに着目し、ステンレス鋼網をｈｌ基材と、ステン
レス鋼薄板との間に挾んで加圧に代る加熱を局部的に強
制するシーム溶接の手法を試み実験を進めたところ所期
の目的を有利に達成し得ることを見出したものである。

すなわちこの発明は、ＡｌまたはＡｌを主成分とする合
金の圧延板とその少くとも片面に沿うステンレス鋼薄板
との償金になり、ステンレス鋼薄板との間にステンレス
鋼網を介したシーム溶接部で一体をなすことにより、ま
たさらにはＡｌまたはＡｌを主盛分とする合金の圧延板
とその少くとも片面に沿うステンレス鋼薄板およびさら
に、このステンレスｗＩ＃板ｄ外面に重ねた高耐食材料
薄板との複合になり、ステンレス鋼薄板が圧延板との間
にステンレス鋼網を介したシーム溶接部と、高耐食材料
薄板との間には、ステンレス鋼網およびＩｊ７４薄板を
その順に介したシーム溶接部とで一体をなすことによっ
て、一層適切に、構造材に適用され得る軽量クラツド材
をしてその要請を効果的に充足させる手段を舖じたもの
である。

以下上述したところのうち、前者はステンレス鋼軽量ク
ラツド材、また後者を高耐食性材料軽量クラツド材と呼
ぶことにする。

第１図にステンレス鋼軽量クラツド材の製造に使用する
各部材を示す。ｌはムｌまたはＡｌを主成分とする合金
の圧延材になるＡｌ基材（以下Ａｌ基材と呼ぶ）。

コはステンレス鋼薄板、３はステンレスｍ網である。

Ａ／基材ｌは厚み１０ｍ５程度のムｊ圧延板、五１合金
圧延板が適合する。

クラツド材の表面層を形成する材料としては、Ａ４基材
ｌの少くとも片面は、ステンレス鋼薄板λを採用し、そ
の材質としではＳＵＳ　３０ｔＩ、　！１６　。

３１≦Ｌ　、　３／６ＪＩ　、　Ｊ／≦ＪＩＬ　、　３
／７　、“３コｌなどが適当である。とくに価格の点に
おいてＳＵＳ　ＪＯψもしくは３／を系統のものが、多
用され板厚としてはｌｌｌｌｌ１ｍまでで９．５−７１
１１３１の板材が適当である。ステンレス鋼薄板材料コ
はこの例でＳＵＳ　３０１ｔを用い、Ａｌｌ基材色のシ
ーム溶接による相互溶着の強度を増大するために、ステ
ンレス鋼網３を介して溶着一体化する。

ステンレス鋼網３はワイヤ径Ｑ、、ｌ　ｗ±Ｑ、Ｑｊｗ
ｇテ〃〜１メツシュのものが適当であるがそれ以外のメ
ツシュのものも使用可能である。その材質はステンレス
鋼薄板コと同様である。

またステンレス−網３の枚数としては、１枚またコ枚程
度の複数枚を使用して相互溶着強度を大きくさせるのが
好ましい。

各部材は、トリクレーンなどにより脱脂洗條したうえ、
図示実施例で厚さ／ＱｕのＡｌ基材ｌの両面にそれぞれ
線径０．２調φ、λグメッシュのステンレス鋼網３を介
して厚さ７ｗのステンレス鋼薄板−を重ね合わせ、これ
ら積層材の端部を挾み治具によるクランプまたはスポッ
ト溶接による仮止めダを施し固定する。

ついで抵抗シーム溶接６１（図示せず）により、表１に
示す溶接条件にて、シーム溶接幅３〜ｊ鴎にわたり、シ
ーム溶接Ｓを２３ｃｍ間隔で行い、第２図に示すステン
レス鋼軽量クラツド材を得る。

表　　　ｌ 注※：溶接時間は電源周波数Ｊに対するサイクル数で示
す。

次に第３図には、高耐食材料軽量クラツド材の製造に使
用する各部材を示す。ｔは高耐食材料薄板、７はステン
レス鋼網、ｌは銅薄板で一′はステンレス鋼薄板であり
、その他ｌ〜３は、前述と同様である。　　　　　　　
　　。

高耐食材料薄板６は、厳しい腐食環境に耐えるため、Ｔ
ｉ　、　Ｚｒ　、　Ｎｂ　、　Ｔａもしくはそれらの各
合金およびハステロイなどを板厚１ｌＩＩＩＩ１１以下
とくにステンレス！ＩＩＭ７は、材質線維はステンレス
鋼網３と同様であるが、この網はｌＯＯメツシュで、９
０〜／１０メツシユのものが適当である。銅薄板ｔは厚
みはｖ、ｔ　１１１１Ｉ−ｃ　ｏ、ｏｒ−０−／”ｉノ
モノカ好＊　Ｌ、　イ。

この例で第２図に示したステンレス鋼薄板−よりも坤い
ＱＪｗ厚さのステンレス鋼薄板２′をｌｔ基材ｌの片面
に用い、矢張り一枚のステンレス鋼網３を介在させ、他
面は、第２図と同様にして一旦シームｍ接（第１回）を
行う。

一方高耐食性材料薄板６として厚み７ｗのＴｉ薄板を用
い、これにステンレス鋼網７として線径Ｏ１λ鴎、ｌＯ
Ｏメツシュのステンレス鋼網と厚すＱ、ｌ簡の銅薄板ｌ
をその順に積層し、スポット溶接による仮止めｑを施し
、この積層材をさきに溶接組立てしたもののステンレス
−薄板−′に沿わせて、重ね合せ、あらためて表２に示
す溶接条件＜ｖｈＪ回）でシーム溶接ｊを行い、第４図
に示す高耐食材料軽量クラツド材を得る。

表　　　　　コ 注１１：溶接時間は、電源周波数Ｊに対するサイクル数
で示す。

以上各実施例において両面または他面にステンレス鋼薄
板の溶着一体化をした場合について示したが、片面で必
要な耐食性を呈するだけで足りる用途では他面のライニ
ングを省略することができる。

またこれらの実施例では主に構造用材料として利用され
る場合についてのべたが、Ａｔ基材は導電性、伝熱性に
すぐれるので、表面の耐食性を兼ね備える通電性や不溶
性電極として利用され得る。

上述のようにして得られるステンレス鋼軽量クラツド材
および高耐食材料軽量クラツド材は、Ａｌ基材／の腐食
環境に面する少くとも片面に、耐食性材料または、高耐
食性材料の薄板を一体にクラッドしであるので、熱交換
器や真空模擬、その他反応機器などの化学設備とくに槽
、塔ないし、容器類の組立に用いる構造材として、必要
な耐食性を満足し、しかも＠蓋であるから、上記のよう
な機器類の大型化にも有利に対処することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ステンレス鋼軽菫クラッド材の各部材を分離
して示す断面図、第２図はステンレス′Ｓ薄板＠量クラ
ッド材の断面斜視図、＠３図は高耐食材料＠蓋りラッド
材の各部材を分離して示す断面図、第４Ｉ図は高耐食材
料軽量クラツド材の断面斜視図である。 ／・・・ＡＪＪｉ材、Ｊ　、　２’・・・ステンレス鋼
薄板、３゜７・・・ステンレス鋼網、ｊ・・・シーム溶
接、６・・・高耐食材料薄板、ｌ・・・銅薄板 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ＡＩまたはＡＩを主成分とする合金の圧延板とその
   少くとも片面に沿うステンレス鋼板との複合になり、ス
   テンレス鋼薄板が圧延板との間にステンレス鋼網を介し
   たシーム溶接部で一体をなすことを特徴とする軽量クラ
   ツド材。 ２　ステンレス鋼網が複数枚である特許請求の範囲第１
   項に記載した軽量クラッド材、。 ３、ＡＩまたはＡＩを主成分とする合金の圧延板とその
   少くとも片面に沿うステンレス鋼薄板およびさらに、こ
   のステンレス１ｍ薄板の外面に重ねた高耐食材料薄板と
   の複合になり、ステンレス鋼Ｍ板が圧延板との間にステ
   ンレス鋼網を介したシーム溶接部と、高耐食材料薄板と
   の間にはステンレス鋼網および銅薄板をその順に介した
   シーム溶接部とで一体をなすことを特徴とする軽量クラ
   ツド材。 本　圧延板との間暢ステンレス鋼網が複数枚である特許
   請求の範囲第３項記載の軽量クラツド材。 五　高耐食材料薄板がＴｉ　、　Ｚｒ　、　Ｎｂ　、　
   Ｔａないしそれらの各合金およびハステロイのうちの何
   れかである特＃Ｖ−請求の範囲第３項又は第ｖ項に記載
   した軽量クラツド材。