JPS5855825B2 - 接着剤等の自動供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糊、塗料などの主に粘性の大きい液体を、不規
則な運動をする装置に対して常に適正量だけ供給できる
装置に関するものである。

常時同一の速度で運転を続ける各種の装置に材料その他
の液体を一定量供給し続ける機構は多数開発されている
。

しかし短時間内にしばしば運転を停止したり速度が変化
したりする装置では一定量供給し続けるだけでは過剰供
給になったり不足したりする可能性がある。

例えば具体的にビン等の容器にラベルを貼り付ける装置
について考えてみると、ビン等の供給は必ずしも一定で
はなく、しばしば供給が中断する場合がある。

しかるにラベルに塗布する接着剤の供給量は従来一定で
あったからビンやラベルの供給が中断すると接着剤のみ
無駄に供給され機械の故障の原因などになっていた。

すなわち従来のラベル貼り付は機の接着剤供給部分は第
５図に示すように加熱槽りで溶解したのりを加熱電線入
りのホースを通して噴射ノズルｇまで供給し、適当量ず
つ吹付はドラムｂに噴射し続け、その接着剤をのり付は
ドラムＣを介してラベルｆ裏面に塗布する構造である。

しかるに前記したように容器の供給すなわちラベルの供
給は不連続であり種々の原因で１日のうちに何回も中断
するから、その度に作業員が自己の判断で噴射量の調整
をしたり、あるいは過剰供給分の接着剤はドラム面から
たれ流しとしてこれを加熱した流路に集め再び加熱槽り
にまで長距離輸送して回収しているのが現状である。

本発明はこのような点を改善するためになされたもので
不規則運転する装置に対し常時適正量の液体を供給する
ことのできる自動供給装置を提供することを目的とする
。

次に実施例について説明する。

〈イ〉 噴射装置 実施例では以下接着剤を対象に説明するが他の液体でも
同様である。

接着剤の噴射装置は溶解槽１と加熱ホース１１及びガン
１２より構成される市販の物を利用する。

溶解槽１周囲にはヒーター１３が内蔵してあり、溶解し
た接着剤溶液はポンプ１４によって加熱ホース１１に加
圧状態で供給される。

加熱ホース１１にはやはりヒータが内蔵している。

ホース先端のガン１２は電磁弁によって開閉する射出口
であり、このガン１２の電磁弁の信号入力線は加熱ホー
ス１１に沿って設けてあり溶解槽１側の端子１５から取
り入れる構造となっている。

〈口〉 ドラム群 接着剤ガン１２から噴射された接着剤は従来と同様に接
着剤の吹付はドラム２の表面に吹き付けられる。

この吹付はドラム２と接近してのり付はドラム３を設置
し、のり付はドラム３の突出部３１と吹付はドラム２０
表面が接触するよう構成する。

この突出部３１の形状、寸法は接着剤を塗布すべきラベ
ル４の形状、寸法と同一であり、ラベル吸引ドラム５で
吸引されてきたラベル４と突出部３１とがタイミングを
合せて接触することによりラベル４裏面に接着剤が塗布
される。

吹付はドラム２は単なる筒体であってもよいが熱溶解性
の接着剤を使用する場合には吹付はドラム２自体を加熱
しておく。

そのため例えば吹付はドラム２内部に上方からドラムと
同心円の環状溝２１を凹設し、この環状溝２１内にヒー
タ２２を上部から垂下し、ヒータ２２で吹付はドラム２
を加熱する。

勿論ヒータ自体を吹付げドラム２内に内装し外部から回
転接点で電気を取り入れることも可能である。

〈ノ・〉刃板 吹付はドラム２の表面に接近して刃板６を設置する。

この刃板６の高さは吹付はドラム２の高さより多少低く
、刃板６全体は例えばガイドレール６１上に塔載してあ
りこのレール６１上を滑動して吹付はドラム２に対して
接離自在である。

そして刃板６の滑動は例えば不動の柱６２にねじ込んで
貫通した水平ボルト６３の先端を刃板６のブラケット６
４にナツト６５でねじ止めしておく構造を採用すること
もできる。

そして刃板６の一側、すなわち刃板６が回転する吹付ド
ラム２に接近して位置した場合の回転上流側の上下端に
水平の上棚６６と下棚６７ヲ突設する。

その結果吹付はドラム２表面上の接着剤は一定の厚さ以
上になると刃板６によってかき集められ接着剤の円柱ａ
を形成して上下方向に発達する。

円柱ａ上下端が上下の棚６６゜６７に当ると上下方向へ
の成長が阻止されるので接着剤の吹き付けが続いていれ
ば径が太くなる方向への成長を行う。

また上棚６６を設けなげれば接着剤の過剰供給時には円
柱が上方への成長を続ける。

すなわち過剰供給時には刃板６のかき取りによって円柱
ａの径が長さの異常として現われることになる。

〈二〉 検知装置 接着剤の円柱ａの径または長さを検知する検知器７を刃
板６と吹付はドラム２の接近部の近くに設置する。

この検知器７としては例えば微量の空気を送ってその反
射量り変化で検知するエヤセンサーや投光器と受光器を
使う光電型など市販のものを利用できる。

実施例で使用したランプ内蔵型光電スイッチを検知器７
においては内蔵されている投光器７１と受光器７２との
相対角度を一定に定めておくことによって交角部におけ
る微小物体の凸部の存在を検知できるものである。

（第３図）投光器７１と受光器７２０角度はつまみによ
って簡単に調節でき、検知限界の設定は自由である。

検知信号はアンプ７３で増幅される。〈ホ〉 検知信号
のフィードバック アンプ７３で増幅された信号は接着剤吹付はガン１２の
電磁弁に入力する。

入力の方式は、検知器７が作動したら、すなわち接着剤
の円柱ａが一定径よりも太くなったらガン１２の電磁弁
が無作状態となってガン１２の通路を閉鎖シてしまうよ
うに作用する。

次に全体の作動について説明する。

〈イ〉 ラベル貼付は機の作動 例えば本発明の装置を公知のラベル貼付は機に利用する
場合の全体の動作について説明する。

ラベルホルダ８から一枚づつのラベル４がラベル吸引ド
ラム５に吸引されてのり付はドラム３との接触点に向け
て接近してくる。

（第４図）一方吹付はドラム２上にはガン１２から接着
剤が射出され、通常運転中は刃板６とのわずかな間隔を
通過してのり付はドラム３の突出部３１に接着剤を塗布
する。

突出部３１０回転と正確に同調して吸引ドラム５上のラ
ベル４が裏返しになって送られて来て接着剤が塗布され
る。

一方ビン等の容器すが容器運搬ドラム９によって送られ
て来て接着剤塗布後のラベル４と同調してその外周に巻
き付けられる。

以上の構造は刃板６の説明部分を除いて公知であるから
これ以上詳細に説明しないが、この実施例以外にもロー
ル式の長尺ラベルを接着剤塗布の直前に切断する型式の
ラベル貼り機にも本発明の装置が利用できることは勿論
である。

〈口〉 刃板等の作動 ラベルが順調に供給されていれば吹付はドラム２表面の
接着剤も定量ずつ消費されるから問題はない。

しかしビン等の供給が一時中断したり、小さな故障があ
った時にはガン１２からは定量の接着剤の射出が続いて
いるので吹付はドラム２表面の接着剤の量が増大し、そ
のままだと下方に垂れて流れ出す。

しかるに本発明の刃板６が吹付はドラム２表面とわずか
の間隔を介して位置していると過剰供給によりドラム２
表面で増大した接着剤は刃板６でかき取られて前記した
ように接着剤の円柱ａが刃板６先端に生じこれが徐々に
径が長さを増大してゆく。

その値が一定限度を越えると検知器７が作動しその作動
信号はアンプ７３で増幅されてガン１２の電磁弁に入力
し接着剤の射出を停止する。

再び全体が動き出して接着剤が消費され出すと円柱ａの
径か長さは小さくなってゆき一定限度以内になるとその
検知信号でガン１２がらの接着剤射出を再開させること
になる。

この場合の射出停止の限界は刃板６とドラム２との間隔
の調整、及び調整可能ならば検知器の調整によって最適
状態に合致させることがてきる。

以上は接着剤をラベルの裏面に塗布する部分に本発明を
利用する場合の説明であるがラベルυ外の用途に使用で
きることは勿論、印刷時のインクや塗料の供給、潤滑油
の供給など粘性の大きい液体を平均量だけ自動的に送る
装置として広く利用できる。

本発明は上記したように供給すべき液体を射出ガンによ
ってドラムに吹付け、そのドラムの表面かられずかに離
して刃板を位置させ、刃板によってかき取って成形した
場合の液体の円柱の変化を検知し、その信号によってガ
ンの通路の開閉を行う自動供給装置である。

従って全体の装置の運転がどんなに不規則であっても液
体の加剰供給を生じず勿論不足することもなく常に正常
な供給が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係る接着剤等の自動供給装置の一実施
例の説明図、第２図、第３図：其の要部説明図、第４図
：其の平面図、第５図：従来の接着剤等の供給装置の斜
視図。 ２：吹付ドラム、６：刃板、７：検知器、１２ガン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 供給すべき接着剤等の液体を射出ガンによってドラ
   ムに吹き付け、 このドラムの表面かられずかに離して刃板を位置させ、 刃板によってかき取った場合に生じる液体の円柱の変化
   を検知し、 その検知信号によってガンの射出路を開閉することを特
   徴とする接着剤等の自動供給装置。