JPS5855833B2 - しぼりしごき缶の被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、しぼりしごき缶の耐食性を改善する為の被覆
方法に関する。

しぼりしごき缶の缶胴は、通常、所定の形状に切断した
裸の鋼板材をしぼり加工及びしごき加工によって有底中
空筒状に成形する方法によって作る。

従ってもしも、しぼりしごき缶に、そのま工内容飲食品
類を充填したならば、内容品と、裸の鋼材とが直接接触
し、缶内壁の全面から腐食が発生することになる。

上記の腐食の発生を防止する為に、従来、塗膜形成物質
を有機溶剤に溶解又は分散させた溶液型塗料、水に分散
又は溶解させた水溶性塗料或いは粉体塗料を用いて缶の
内面又は缶の内外面を被覆する方法が行われている。

一方、しぼりしごき缶は通常、内圧に耐えるよう底板が
缶内部に向ってドーム状に湾曲するように成形されてい
るので、底部の周縁部に、全周にわたって、側壁と、底
板の立上り部分とで環状の溝が形成される。

かよるしぼりしごき缶に、溶液型塗料、水溶性塗料或い
は粉体塗料を用いて被膜を形成せしめた場合には、被膜
に種々の欠陥を生じる。

即ち、溶液型塗料及び水溶性塗料は塗布後の塗膜層のセ
ツティングが遅く、前記溝部に塗料のたまりを生じ、泡
が発生して塗膜欠陥の原因となる。

又、側壁部では塗料が流下して塗膜厚さが薄くなり、こ
れも塗膜欠陥の原因となる。

粉体塗料は、成膜性が充分でなく、ピンホールを発生し
易い。

更に、溶液型又は水溶性塗料とは逆に、前記溝部に塗料
が付着しないか又は僅かしか付着せず、塗膜欠陥を生じ
る。

その他、溶液型塗料においては、溶剤による火災の危険
及び環境汚染のおそれがあり、その防止の為に特別な設
備を必要とする。

水溶性塗料を使用した場合には、添加される有機溶剤及
びアミン類により、又粉体塗料の場合には粉塵により環
境汚染の問題が生じこれを回避する為に高価な設備を必
要とする。

更に、粉体塗料は、これを高速かつ安定に輸送すること
が困難であるという欠点を有する。

従って本発明の目的は、しぼりしごき缶の内面又は内外
面を欠陥のない耐食被膜で完全に被覆する方法を提供す
るにある。

更に本発明の目的は、火災或いは環境汚染のおそれがな
く簡単容易に、しぼりしごき缶に耐食被覆を施す方法を
提供するにある。

本発明者等は、上記目的を達成する為に、研究の結果、
しぼりしごき缶の内面又は内外面をスラリー塗料の塗膜
で被覆するならば、溶液型、水溶性又は粉体塗料を用い
た場合に生じる前記塗膜欠陥を発生することなく、完全
な耐食被膜で被覆できる、ということを見出した。

即ち、本発明はしぼりしごき缶にスラリー塗料を適用し
、適用した塗料を乾燥及び／又はセットし、次いで該乾
燥及び／又はセットしたスラリー塗料の塗膜形成物質の
融点又は軟化点以上に加熱して、塗膜を形成せしめるこ
とを特徴とする方法である。

本明細書において、スラリー塗料とは、０．１〜５０μ
の粒径に粉体化された塗膜形成物質を、液状媒体中に懸
濁状に分散させた塗料であって、該塗膜形成物質は、該
液体媒体に不溶性の物質である塗料を意味する。

本発明においては、公知の、任意のスラリー塗料を使用
することができる。

本発明において使用し得るスラリー塗料の好ましい例は
、例えば熱可塑性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリ
エーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシエステル樹
脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、及びケイ素樹脂のよ
うな熱可塑性又は熱硬化性樹脂の、０．１〜５０μ、好
ましくは０．２〜２０μ、更に好ましくは０．５〜１０
μの粒径を有する粒子を、水中に分散させた水性スラリ
ー塗料である。

該水性スラリー塗料は、少量の界面活性剤及び／又は少
量の水可溶性有機溶剤を含有することができる。

界面活性剤は塗膜形成物質粒子の分散を助け、塗料の安
定性を改善する作用をし、有機溶剤は、塗料のヌレ及び
成膜性を高める。

しかしながら本発明においては、前記例示のような樹脂
粒子を溶解しない有機液体、例えば、フタノール、プロ
パツールのような、炭素数１〜５の脂肪族アルコール類
、ヘキサンのような炭素数６〜８の脂肪族炭化水素類又
はアセトンのようなケトン類を媒体とするスラリー塗料
を使用することもできる。

本発明において使用されるスラリー塗料の固形分濃度は
通常５〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、更
に好ましくは２０〜４０重量％である。

本発明においては、上述のスラリー塗料を、最終塗膜の
膜厚が１〜５０μ、好ましくは２〜３０μ、より好まし
くは５〜２０μとなる厚さに、しぼりしごき缶の内面又
は内外面に適用され、セットされる。

塗膜の膜厚が１μ以下では、膜厚が薄過ぎて充分な耐食
性が得られないおそれがあり、５０μ以上の膜厚にしよ
うとすると、泡が発生し易（、流下も生じ易くなる。

スラリー塗料を、しぼりしごき缶の内面又は内外面に適
用する方法自体には格別制限はなく、公知の任意の方法
、例えばエアスプレー、エアレススプレー、ロールコー
ト、浸漬（ドブ漬け）又はカーテンフローコート等の方
法が随時使用できる。

上述のようにして、被塗物表面に適用され、セットされ
た塗料は、次いで、必要に応じ乾燥を行なった後、塗膜
形成工程に付される。

塗膜形成工程は、使用するスラリー塗料の塗膜形成物質
が熱可塑性樹脂である場合には、その融点以上の温度、
そして塗膜形成物質が熱硬化性樹脂である場合には、そ
の軟化点以上の温度に、セットされた塗料を加熱するこ
とにより行われる。

この加熱温度は使用する塗料の塗膜形成物質樹脂の種類
により異なり、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂を塗
膜形成物質とするスラリー塗料の場合には１００°〜５
００ ’Ｃの温度、好ましくは１２００〜３５００、更
に好ましくは１５００〜３００℃の温度である。

この塗膜形成の為の加熱手段については、例えば、熱風
炉加熱、ガスバーナー加熱、赤外線加熱又は高周波加熱
等の公知の加熱手段が随時使用でき、格別の制限はない
。

スラリー塗料を用いる本発明のしぼりしごき缶の被覆方
法は、従来の溶液型塗料、水溶性塗料或いは粉体塗料を
用いる被覆方法において発生する塗膜欠陥のない優れた
塗膜が得られ、従って缶の内面又は内外面全体にわたり
、耐食性の塗膜により完全に被覆されるという効果を有
する他、被塗物に対し、高速適用が可能であり、火災の
危険或いは環境汚染のおそれがなく、従って特別の排気
燃焼設備を要せず、未使用塗料の回収や、排水処理が容
易であり、更に、溶剤型塗料の塗装設備をそのま工使用
して一回塗りで均一な膜厚の塗膜を得ることができる等
の利点が得られる。

本発明のしぼりしごき缶の内面又は内外面を耐食被膜で
被覆する方法は、任意の金属缶、例えば、ブリキ材、テ
ィンフリースティール材（クロムメッキ鋼板）、ブラッ
クプレート材（未処理鋼板）、アルミ材、クロム酸、リ
ン酸で化学処理した鋼板、亜鉛メッキ鋼板、等を素材と
するしぼりしごき缶に適用することができる。

以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。

参考例 １ （水スラリー塗料Ａの製造） イソフタル酸とプロピレングリコールの縮合物である、
数平均分子量６００００、融点１３２℃のポリエステル
を粉砕し、平均粒径２，５μ（最大粒径１０μ）の粉体
とし、これを界面活性剤０．２部と共に脱イオン水中に
加えて強制分散させ、水スラリー塗料Ａを得た。

固形分は４５％で、粘度は３０ ｃｐｓ （２５℃）で
あった。

参考例 ２ （水スラリー塗料Ｂの製造） 融点１３０℃のエポキシ樹脂（エピコート１００７・・
・・・・・・・シェル化学社製）８０部と尿素ホルムア
ルデヒド樹脂（ｐ−１３８・・・・・・・・・犬日本イ
ンキ製）２０部をメチルエチルケトンに溶解し、攪拌下
の水中に噴霧し、溶剤を水中に移行せしめ、樹脂粉体を
析出させ濾過して、平均粒径４μ（最大粒径１５μ）の
粉体な得、脱イオン水を加えて水スラリー塗料Ｂを得た
。

固形分は４０％で粘度は３１ ｃｐｓ （２５℃）であ
った。

参考例 ３ （水溶性塗料Ｃの製造） メタクリル酸メチル４５部、アクリル酸ｎ−フチル３０
部、メタクリル酸２−ヒドロジエチル２０部、メタクリ
ル酸５部を過酸化物の触媒を用いてエマルジョン重合に
より共重合した後、アンモニア水でｐＨ８，５に調整し
たアクリル共重合体ラテックスと二カラツクＭＷ−２２
（日本カーバイド社製メトキシメチル化メラミン樹脂）
とを混合して、水溶性塗料Ｃを得た。

アクリル共重合体とメラミン樹脂の重量比は８０：２０
であり、塗料の固形分は２２％で、粘度は６５ ｃｐｓ
（２５℃）であった。

参考例 ４ （粉体塗料りの製造） ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの縮合生成物で
ある数平均分子量１４００、融点１００℃のエポキシ樹
脂（エピコート１００４、シェル化学社製）７０部と、
石炭酸とホルムアルデヒドとからアンモニア触媒下で得
られたレゾール型樹脂３０部とを加熱し、溶融混合した
後、冷却後粉砕し平均ね径２０μ（最大粒径５０μ）の
エポキシフェノール系粉体塗料りを得た。

実施例 １ 板厚０．３２ｍ７ｆｔのブリキ材を直径１３２．ｍｒｒ
ｔのブランクに打抜き、該ブランクより絞り操作して四
形体を作り、次いで該四形体を深絞りすることにより２
０２サイズの缶体（缶径： ５２．６７ｍｍ、缶長：１
３４．６ｍｍ ）を得た。

そして、該缶体成形の際に付着した金属屑、潤滑油、そ
の他の異物を除去するため、湯洗、脱脂（アルカリ洗浄
）、水洗、表面処理、水洗及び乾燥の各工程を経て得ら
れた缶体内面全体に、エアレスガンを用いて缶胴部分の
乾燥塗膜厚みが１０〜２０ミクロンになるように、参考
例１に示す水スラリー塗料Ａを塗装した後、１８０℃の
熱風乾燥炉中で３分間焼付け、上記缶体内面に乾燥塗膜
を作成した。

そして、上記被覆物のピンホール性を、硫酸銅溶液によ
って調べた。

更に、上記方法によって得られた缶胴を常法によりフラ
ンジ加工した後、コカ・コーラを５℃でリハソクし、通
常の方法により得られた内外面エポキシフェノール系塗
膜を有する２０２径のブリキ蓋を二重巻締めし、３７℃
で６ケ月保存後開缶し、鉄溶出量及び穴アキ缶数を調べ
た。

それぞれの結果を表１に示す。

実施例 ２ 実施例１と同様な方法で得られたブリキ缶体内面全体に
、上記同様な方法で、参考例２に示す水スラリー塗料Ｂ
の乾燥塗膜を作成し、塗膜のピンホール性と、コカ・コ
ーラリパツク後の鉄溶出量及び穴アケ缶数を調べた。

それぞれの結果を表１に示す。

比較例 １ 実施例１と同様な方法で得られたブリキ缶体内面全体に
、上記同様な方法で、参考例３に示す水溶性塗料Ｃの乾
燥塗膜を作成し、塗膜のピンホール性と、コカ・コーラ
リパツク後の鉄溶出量及び膿。

々穴アキ缶数を調べた。

それぞれの結果を表１に示す。

比較例 ２ 実施例１と同様な方法で得られたブリキ缶体内面全体に
、上記同様な方法で、参考例４に示す粉体塗料りの乾燥
塗膜を作成し、塗膜のピンホール性と、コカ・コーラリ
パック後の鉄溶出量及び穴アキ缶数を調べた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ しぼりしごき缶にスラリー塗料を適用し、適用した
   塗料を乾燥及び／又はセットし、次いで該乾燥及び／又
   はセットしたスラリー塗料の塗膜形成物質の融点または
   軟化点以上に加熱して塗膜を形成せしめることを特徴と
   するしぼりしごき缶の被覆方法。 ２ スラリー塗料の塗膜形成物質が、熱可塑性ポリエス
   テル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩
   化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
   ビニルアセタール樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリカーボ
   ネート樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタ
   ン樹脂、エポキシエステル樹脂、フェノール樹脂、アミ
   ノ樹脂及びケイ素樹脂からなる群の少くとも一つから選
   ばれる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ スラリー塗料が水性スラリー塗料である特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の方法。