JPS5856498B2 - 硬脆ワ−ク材の切断装置 - Google Patents
硬脆ワ−ク材の切断装置Info
- Publication number
- JPS5856498B2 JPS5856498B2 JP8663981A JP8663981A JPS5856498B2 JP S5856498 B2 JPS5856498 B2 JP S5856498B2 JP 8663981 A JP8663981 A JP 8663981A JP 8663981 A JP8663981 A JP 8663981A JP S5856498 B2 JPS5856498 B2 JP S5856498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cylinder
- rotary shaft
- drum
- shaft cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 16
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬くて脆いワーク材の切断装置に関し、更に詳
しくは、回転軸筒内に、傾倒角調節可能に設けて固定し
たワーク筒内のワーク材を、ツールドラムに取付けた内
周ダイヤモンドソーの切断位置に対向して設けた吸着盤
の固定リングに当たるまで挿込んでワーク材を固定する
と共に回転をあたえ、更にツールドラムを回転しながら
ツールドラムを上昇又は下降させて内周のダイヤモンド
ソーにより切断し、ワーク材の中心を約10〜5φ残し
てワーク材を一定角で停めると共にダイヤモンドソーの
回転を停め、この停止した後ワーク材の先端面と対向し
て位置させた前記ワーク材吸着盤をもつ固定リングをワ
ーク材端面に密着して、吸着固定支持して、ワーク材を
停止させかつ支持したままツールドラムだけを回転しな
がら上下何れかに移動して、残ったワーク材の中央部を
切断する切断装置である。
しくは、回転軸筒内に、傾倒角調節可能に設けて固定し
たワーク筒内のワーク材を、ツールドラムに取付けた内
周ダイヤモンドソーの切断位置に対向して設けた吸着盤
の固定リングに当たるまで挿込んでワーク材を固定する
と共に回転をあたえ、更にツールドラムを回転しながら
ツールドラムを上昇又は下降させて内周のダイヤモンド
ソーにより切断し、ワーク材の中心を約10〜5φ残し
てワーク材を一定角で停めると共にダイヤモンドソーの
回転を停め、この停止した後ワーク材の先端面と対向し
て位置させた前記ワーク材吸着盤をもつ固定リングをワ
ーク材端面に密着して、吸着固定支持して、ワーク材を
停止させかつ支持したままツールドラムだけを回転しな
がら上下何れかに移動して、残ったワーク材の中央部を
切断する切断装置である。
従来ワーク材を切断する内周式竪スライシングマシンは
、ワーク材の一面に接着剤等によりスライスピースを貼
付け、更にワーク材及びピースをワーク材取付片番こ貼
着けて、このワーク材取付片からの螺杵を縦方向の支持
体に取付けたパルスモータにより回転する回転部材に螺
合させ、パルスモータによってワーク材取付片を上下動
させて切断厚の送りを行ったり、更にワーク材をベース
上の移動台に取付けてパルスモータにより横方向に送ら
れるようにして、前記ワーク材を、回転するツールドラ
ムに張設した内周ダイヤモンドソーに前記パルスモータ
によって送り込んで、ドラムに回転をあたえ、更にワー
ク材を支持体の移動で移動させ切断を行っている。
、ワーク材の一面に接着剤等によりスライスピースを貼
付け、更にワーク材及びピースをワーク材取付片番こ貼
着けて、このワーク材取付片からの螺杵を縦方向の支持
体に取付けたパルスモータにより回転する回転部材に螺
合させ、パルスモータによってワーク材取付片を上下動
させて切断厚の送りを行ったり、更にワーク材をベース
上の移動台に取付けてパルスモータにより横方向に送ら
れるようにして、前記ワーク材を、回転するツールドラ
ムに張設した内周ダイヤモンドソーに前記パルスモータ
によって送り込んで、ドラムに回転をあたえ、更にワー
ク材を支持体の移動で移動させ切断を行っている。
しかし、切断時は、ワーク材の一方上端は貼着けられ固
定するが他端側は支持されないため不安定であり、切断
時に割れが生ずる。
定するが他端側は支持されないため不安定であり、切断
時に割れが生ずる。
また切断はダイヤモンドソーだけの回転であるために能
率が悪く、シかもダイヤモンドソーが大きくなる等の問
題がある。
率が悪く、シかもダイヤモンドソーが大きくなる等の問
題がある。
本発明は斯様な点に鑑み、この問題の解決を計るもので
、即ち、作業の合理化と、ダイヤモンドソー外径を小さ
く、シかもドラム軸受を小径ζこできると共に切断時の
割れ防止及びパルスモータを用いず簡単にしかも正確な
位置決めを行うことを目的とするものである。
、即ち、作業の合理化と、ダイヤモンドソー外径を小さ
く、シかもドラム軸受を小径ζこできると共に切断時の
割れ防止及びパルスモータを用いず簡単にしかも正確な
位置決めを行うことを目的とするものである。
以下本発明に係るワーク切断装置の一実施例を添付図m
lに基いて具体的に説明する。
lに基いて具体的に説明する。
1は基台で、この基台1上には間隔をおいて配した軸受
2,2で支承された回転軸筒3を設け、この回転軸筒3
は基台1上のモータMに連繋させるスプロケット4を取
付けて回転を行うようにする。
2,2で支承された回転軸筒3を設け、この回転軸筒3
は基台1上のモータMに連繋させるスプロケット4を取
付けて回転を行うようにする。
また回転軸筒3は停止時に一定回転角で停めるためのス
トッパー3′を設け、基台1に設けた出没可能な当り片
に当って停めている。
トッパー3′を設け、基台1に設けた出没可能な当り片
に当って停めている。
軸筒3内にはワーク筒6を内装し、このワーク筒6の先
端には傾きの中心となる弧状面を設けて2ケ所をキー5
で係止する一方、他端は上下左右4こ傾倒させる2組の
調節ボルト8,8及び9,9を設け、ボルトにより傾き
を調節する。
端には傾きの中心となる弧状面を設けて2ケ所をキー5
で係止する一方、他端は上下左右4こ傾倒させる2組の
調節ボルト8,8及び9,9を設け、ボルトにより傾き
を調節する。
またワーク筒6にはワーク貼着台を兼ねたピストン10
を摺嵌シ、コのピストン10を境とした両方の室11.
11’には夫々エアー供給口12.12’を設け、また
ワーク筒6内のピストン10は回転しないようにキー溝
134こ嵌まり移動する。
を摺嵌シ、コのピストン10を境とした両方の室11.
11’には夫々エアー供給口12.12’を設け、また
ワーク筒6内のピストン10は回転しないようにキー溝
134こ嵌まり移動する。
ワーク筒6内には一端からワーク材Wを挿込み、この端
面を前記ピストン10に貼着けて固定し、更にワーク筒
6の先端側内壁には複数の室14を設け、この室14(
こプランジャー14′を嵌め、室14内に油圧を送るこ
とによってワーク材Wの先端側を挟持片20によりクラ
ンプできるようにしである。
面を前記ピストン10に貼着けて固定し、更にワーク筒
6の先端側内壁には複数の室14を設け、この室14(
こプランジャー14′を嵌め、室14内に油圧を送るこ
とによってワーク材Wの先端側を挟持片20によりクラ
ンプできるようにしである。
また回転軸筒3と対向して昇降体15に静圧軸受された
ドラム16を設け、昇降体15は対向すルフレーム17
の摺動面に摺嵌されてシリンダー等適宜の手段で上下動
できるようにしである。
ドラム16を設け、昇降体15は対向すルフレーム17
の摺動面に摺嵌されてシリンダー等適宜の手段で上下動
できるようにしである。
またドラム16はモータ18によりベルト19を介して
回転できるようにする。
回転できるようにする。
ドラム16には回転軸筒3の対向面に内周にダイヤモン
ド刃部21′を有するブレード21を当て、取付はリン
グ23と押圧リング22でブレード21は取付けられ、
ワーク筒6内のワーク材Wをピストン10で所定の切断
位置まで押出した時切断が行なわれるようにしである。
ド刃部21′を有するブレード21を当て、取付はリン
グ23と押圧リング22でブレード21は取付けられ、
ワーク筒6内のワーク材Wをピストン10で所定の切断
位置まで押出した時切断が行なわれるようにしである。
ワークWと同一軸線上Qこ油圧シリンダー24を設ケ、
この油圧シリンダー24内のビス1−724′には油圧
シリンダー24の端面を貫いた中空ロッド25を取付け
、中空ロッド25の先端Gこは、吸着盤26を内蔵した
固定リング27を自在接手28を介して取付け、前記中
空ロッド25の中空部を自在接手28に穿った孔28′
を介して吸着盤26に連絡させ、更4こ中空ロッド25
の他端は真空ポンプ(こ連結し、吸引作用を行なってい
る。
この油圧シリンダー24内のビス1−724′には油圧
シリンダー24の端面を貫いた中空ロッド25を取付け
、中空ロッド25の先端Gこは、吸着盤26を内蔵した
固定リング27を自在接手28を介して取付け、前記中
空ロッド25の中空部を自在接手28に穿った孔28′
を介して吸着盤26に連絡させ、更4こ中空ロッド25
の他端は真空ポンプ(こ連結し、吸引作用を行なってい
る。
また中空ロッド25には回転しないようにキー29′を
設また固定環29を取付け、更(ここの固定環29の両
側即ち前進位置と後退位置にストッパー片30,31を
設け、その一方のストッパー片30には調節ねじ杆30
′を設けてワークWの切断厚によって調整し、シリンダ
ー24により押出された固定リングを停止させる。
設また固定環29を取付け、更(ここの固定環29の両
側即ち前進位置と後退位置にストッパー片30,31を
設け、その一方のストッパー片30には調節ねじ杆30
′を設けてワークWの切断厚によって調整し、シリンダ
ー24により押出された固定リングを停止させる。
中空ロッド25は先端にナツト32を設け、このナツト
32からの支持片32′には調整杆33を螺合して固定
リング27をワーク材W端面(こ合うように調節する。
32からの支持片32′には調整杆33を螺合して固定
リング27をワーク材W端面(こ合うように調節する。
本発明は、前記の構成で明らかなように基台1上で軸受
けされた回転軸筒3内のワーク筒6内に挿込まれたワー
ク材Wの端面をピストン10に貼付け、ワーク材Wをエ
アーによって移動し、ダイヤモンドブレード内に送り、
先端が固定リング27に当たって切断位置が決まると、
室14内に油圧を供給してプランジャー14′によって
挟持片20を介してワーク材Wをクランプする。
けされた回転軸筒3内のワーク筒6内に挿込まれたワー
ク材Wの端面をピストン10に貼付け、ワーク材Wをエ
アーによって移動し、ダイヤモンドブレード内に送り、
先端が固定リング27に当たって切断位置が決まると、
室14内に油圧を供給してプランジャー14′によって
挟持片20を介してワーク材Wをクランプする。
このクランプが行なわれた後固定リング27を後退させ
、回転軸筒3(こよってワークWを回転する。
、回転軸筒3(こよってワークWを回転する。
方静圧軸受されたドラム160こ回転をあたえる。
この時ドラム16に取付けた一体のダイヤモンドブレー
ド21は回転してドラム16を下降させてワーク材Wが
切断をはじめる。
ド21は回転してドラム16を下降させてワーク材Wが
切断をはじめる。
この切断でワーク材の中心が約5%〜10%φ径を残し
て切断されると当り片が突出してストッパー3′でワー
ク材は回転角一定の位置で停止するとワーク材Wと対向
した油圧シリンダー24内のピストン24′により中空
ロッド25の先端に取付けた吸着盤26を備えた固定リ
ング27を前進させ固定リング27をワーク材Wの端面
に当てる。
て切断されると当り片が突出してストッパー3′でワー
ク材は回転角一定の位置で停止するとワーク材Wと対向
した油圧シリンダー24内のピストン24′により中空
ロッド25の先端に取付けた吸着盤26を備えた固定リ
ング27を前進させ固定リング27をワーク材Wの端面
に当てる。
更に吸着盤26は中空ロッド25を介して真空ポンプに
より吸引されてワーク材Wの端面を吸着して固定支持す
る。
より吸引されてワーク材Wの端面を吸着して固定支持す
る。
このワーク材Wが固定支持された後、今度はドラム16
だけを回転しながら下降又は上昇させてワーク材Wの中
心部の残り径部を切断するものである。
だけを回転しながら下降又は上昇させてワーク材Wの中
心部の残り径部を切断するものである。
また固定リング27は、ワーク材Wの端面が変形してい
るような時には、固定リング27と中空ロッド25との
継手部を自在継手を用いれば調節杆33の調節により固
定リング27とワーク材W端面は確実な密着ができる。
るような時には、固定リング27と中空ロッド25との
継手部を自在継手を用いれば調節杆33の調節により固
定リング27とワーク材W端面は確実な密着ができる。
上述のように基台上Oこ間隔をおいて軸受された回転軸
筒をモータの駆動で回転可能に設け、該回転軸筒内には
、ワーク材貼着体を兼ねたピストンを摺嵌し、更に開口
側内部にワーク材挾持機構を設けたワーク筒を内蔵し、
また回転軸筒のワーク材側に対向して、ワーク材対向面
に、内周Oこ刃部を形成したダイヤモンドブレード21
を張設したドラム16を適宜手段で昇降可能にした昇降
体に静圧軸受されてモータの駆動で回転可能Oこ設け、
更Oこワーク材の対向してワーク材軸線と同一線上に中
空ロッドの先端に設けた吸着盤を内蔵した位置決めを兼
ねた固定リングからなる調整可能な固定支持装置をシリ
ンダにより進退可能Oこ設けた硬脆ワーク材切断装置で
、ワークWはシリンダーによって固定支持装置の位置決
め固定リング274こ当たるまで移動させる構成である
ため従来のパルスモータによる位置決め移動と異り簡単
で正確である。
筒をモータの駆動で回転可能に設け、該回転軸筒内には
、ワーク材貼着体を兼ねたピストンを摺嵌し、更に開口
側内部にワーク材挾持機構を設けたワーク筒を内蔵し、
また回転軸筒のワーク材側に対向して、ワーク材対向面
に、内周Oこ刃部を形成したダイヤモンドブレード21
を張設したドラム16を適宜手段で昇降可能にした昇降
体に静圧軸受されてモータの駆動で回転可能Oこ設け、
更Oこワーク材の対向してワーク材軸線と同一線上に中
空ロッドの先端に設けた吸着盤を内蔵した位置決めを兼
ねた固定リングからなる調整可能な固定支持装置をシリ
ンダにより進退可能Oこ設けた硬脆ワーク材切断装置で
、ワークWはシリンダーによって固定支持装置の位置決
め固定リング274こ当たるまで移動させる構成である
ため従来のパルスモータによる位置決め移動と異り簡単
で正確である。
またワーク材Wは中心部を約10〜57nrIL程度残
すまで切断した後ワーク材Wの切断片端面を吸着盤26
と固定リング27で支持し、更Gこダイヤモンドブレー
ド21だけを回転して移動させて残されたワーク材Wの
中心部を切断するものであって、従来のこの種切断装置
と異なりダイヤモンドブレード21の半径はワーク材W
を回転して切断が行なわれるため切込量が約半分でよく
、更Gこワーク材Wはピストンに貼着けられ更にワーク
筒Gこ設けた挾持片14で固定されているため安定性が
よく、更に切断が進んだ後は吸着盤26と固定リング2
7で端部は支持されるため特Gこ安定して切断時の割れ
が防止でき、またワーク材Wとダイヤモンドブレード2
1を回転するため作業が能率よく、更にダイヤモンドソ
ーの外径が小さくでき、しかもドラム及びドラム軸受は
小さくなり機構上有利である等の効果がある。
すまで切断した後ワーク材Wの切断片端面を吸着盤26
と固定リング27で支持し、更Gこダイヤモンドブレー
ド21だけを回転して移動させて残されたワーク材Wの
中心部を切断するものであって、従来のこの種切断装置
と異なりダイヤモンドブレード21の半径はワーク材W
を回転して切断が行なわれるため切込量が約半分でよく
、更Gこワーク材Wはピストンに貼着けられ更にワーク
筒Gこ設けた挾持片14で固定されているため安定性が
よく、更に切断が進んだ後は吸着盤26と固定リング2
7で端部は支持されるため特Gこ安定して切断時の割れ
が防止でき、またワーク材Wとダイヤモンドブレード2
1を回転するため作業が能率よく、更にダイヤモンドソ
ーの外径が小さくでき、しかもドラム及びドラム軸受は
小さくなり機構上有利である等の効果がある。
図面は本発明Gこ係る硬脆ワーク材の切断装置の一実施
例を示したもので、第1図は縦断側面図、第2図は第1
図X−X線の断面図である。 1・・・・・・基台、2・・・・・・軸受、3・・・・
・・回転軸筒、3′・・・・・・ストッパー、4・・・
・・・スプロケット、5・・・・・・キー 6・・・・
・・ワーク筒、8,9・・・・・・調整ボルト、10・
・・・・・ピストン、11,11′・・・・・・室、1
2.12’・・・・・・エアー供給口、13・・・・・
・キー溝、14・・・・・・室、14′・・・・・・プ
ランジャー 15・・・・・・軸受、16・・・・・・
ドラム、17・・・・・・フレーム、18・・・・・・
モータ、19・・・・・・ベルト、20・・・・・・挾
持片、21・・・・・・ブレード、21′・・・・・・
内周刃部、22・・・・・・押圧リング、23・・・・
・・取付はリング、24・・・・・・油圧シリンダ=2
4′・・・・・・ピストン、25・・・・・・中空ロッ
ド、26・・・・・・吸着盤、27・・・・・・固定リ
ング、26・・・・・山在接手、28′・・・・・・孔
、29・・・・・・固定環、29′・・・・・・キー、
30.31・・・・・・ストッパー片、30・・・・・
・調節ねじ杆、32・・・・・・ナツト、32′・・・
・・・支持片、33・・・・・・調整杆。
例を示したもので、第1図は縦断側面図、第2図は第1
図X−X線の断面図である。 1・・・・・・基台、2・・・・・・軸受、3・・・・
・・回転軸筒、3′・・・・・・ストッパー、4・・・
・・・スプロケット、5・・・・・・キー 6・・・・
・・ワーク筒、8,9・・・・・・調整ボルト、10・
・・・・・ピストン、11,11′・・・・・・室、1
2.12’・・・・・・エアー供給口、13・・・・・
・キー溝、14・・・・・・室、14′・・・・・・プ
ランジャー 15・・・・・・軸受、16・・・・・・
ドラム、17・・・・・・フレーム、18・・・・・・
モータ、19・・・・・・ベルト、20・・・・・・挾
持片、21・・・・・・ブレード、21′・・・・・・
内周刃部、22・・・・・・押圧リング、23・・・・
・・取付はリング、24・・・・・・油圧シリンダ=2
4′・・・・・・ピストン、25・・・・・・中空ロッ
ド、26・・・・・・吸着盤、27・・・・・・固定リ
ング、26・・・・・山在接手、28′・・・・・・孔
、29・・・・・・固定環、29′・・・・・・キー、
30.31・・・・・・ストッパー片、30・・・・・
・調節ねじ杆、32・・・・・・ナツト、32′・・・
・・・支持片、33・・・・・・調整杆。
Claims (1)
- 1 基台上で軸受されてモータにより回転する回転軸筒
を設け、該回転軸筒内には、先端を弧状面で支持し、他
端側に回転軸筒との間で傾倒する調節手段を設け、更に
先端の開口側内部にワーク材挾持機構を設けたワーク筒
を内蔵し、更lこワーク筒内には、ワーク材貼着体を兼
ねたピストンを回転できないように摺嵌すると共にワー
ク材を前記挾持機構で挾持させて設け、また回転軸筒の
ワーク材側には対向して、適宜手段で昇降可能にした昇
降体に静圧軸受されてモータの駆動で回転するドラムを
設け、このドラムには、ワーク材対向面の内周に刃部を
形成したダイヤモンドブレードを張設し、更4こ前記ワ
ーク材と対向してワーク材軸線と同一線上の中空ロッド
の先端に設けた吸着盤を内蔵した位置決めを兼ねた固定
リングからなる調整可能な固定支持機構を設け、該固定
支持機構は中空ロッドを作動するシリンダにより進退可
能に設けたことを特徴とした硬脆ワーク材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663981A JPS5856498B2 (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 硬脆ワ−ク材の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8663981A JPS5856498B2 (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 硬脆ワ−ク材の切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57201615A JPS57201615A (en) | 1982-12-10 |
| JPS5856498B2 true JPS5856498B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=13892585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8663981A Expired JPS5856498B2 (ja) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | 硬脆ワ−ク材の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856498B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639888Y2 (ja) * | 1988-01-04 | 1994-10-19 | マツダ株式会社 | スライシング装置 |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8663981A patent/JPS5856498B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57201615A (en) | 1982-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6170478B1 (en) | Process and apparatus for cutting a chamfer in concrete | |
| CN216639301U (zh) | 一种毛细玻璃管用内圆切割机的精准定位装置 | |
| US3850058A (en) | Pipe cutting equipment | |
| CN219095316U (zh) | 一种切刀位置可调的纸管分条机 | |
| JPS5856498B2 (ja) | 硬脆ワ−ク材の切断装置 | |
| EP2753458B1 (en) | Assembly of a miter saw and a workpiece clamp apparatus | |
| CA1316100C (en) | Rotary handle cutout with heated knife | |
| JPS60145806A (ja) | 硬脆ワ−ク材の切断方法とその装置 | |
| US5052455A (en) | Block positioner | |
| JPH05337730A (ja) | 板材の加工装置 | |
| FI60658C (fi) | Hylskapmaskin | |
| CN223071505U (zh) | 一种医用多腔导管割孔机 | |
| JPH0517175A (ja) | 曲げガラスの切断機 | |
| JP3005071U (ja) | 一文字瓦の切削機 | |
| CN219854778U (zh) | 一种用于大直径胶带的切割机 | |
| CN224012558U (zh) | 一种裁板锯送料机构 | |
| CN215880882U (zh) | 压紧机构、压紧器及加工工装 | |
| CN220783216U (zh) | 一种刀头加工装置 | |
| CN222945684U (zh) | 一种转盘式切割机构及转盘式切药机 | |
| CN223476687U (zh) | 一种金刚石锯片焊接工装 | |
| CN221087967U (zh) | 一种铝合金型材加工用切割设备 | |
| CN221248276U (zh) | 一种断桥铝材切割机 | |
| JPH09309093A (ja) | 水平トリミング装置 | |
| CN213616062U (zh) | 一种电镀金刚石划片刀刀刃轮廓加工的夹持装置 | |
| CN116160568B (zh) | 一种晶体防护装置及晶体环切设备 |